油泵壳压密封套工装的制作方法

本实用新型属于支撑结构技术领域，具体涉及一种油泵壳压密封套工装。

背景技术：

由于油泵壳体为非标准件，且质量大，不易固定，压装难，在对油泵壳压密封套的过程中，对于油泵壳的定位固定不方便，且定位固定效果不好，不能够有效的实现密封套的快速压装，不能够有效的提高压装效率，保证压合的紧密性。

因此，我们提出一种油泵壳压密封套工装来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种油泵壳压密封套工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种油泵壳压密封套工装，包括底座，所述底座顶部中心位置处设有立板，所述立板左侧面固定设有与油泵壳相插接的挂壁式支座，所述立板左侧面的前侧固定设有两个矩形安装面板，两个所述矩形安装面板上固定设置的锁紧手柄上分别设有与油泵壳相抵顶锁紧的定位杆，所述立板右侧面固定设有垂向矩形板，所述垂向矩形板顶部左侧面固定设置的水平矩形板上螺接有外螺纹柱，所述外螺纹柱顶部固定设置的手柄以及水平矩形板之间设有套接在外螺纹柱外侧面的弹簧，所述油泵壳顶部开口套上卡接有密封套，所述外螺纹柱与密封套压接抵顶。

优选的，所述立板的前后两侧对称设有两个与底座固定连接的直角梯形加强板。

优选的，所述垂向矩形板的左侧面通过前后对称设置的两个翻边与立板螺接固定。

优选的，两个所述定位杆上下排列设置。

本实用新型的技术效果和优点：该油泵壳压密封套工装，先将油泵壳定位插接套接在挂壁式支座的外侧面，采用两个锁紧手柄上的定位杆抵顶锁紧固定油泵壳，对油泵壳进行定位固定，有效的解决了因油泵壳体为非标准件，且质量大，不易固定，压装难问题，定位固定后的油泵壳压装密封套时，旋转外螺纹柱，使得外螺纹柱抵顶密封套与油泵壳顶部开口套密封压装，挂壁式设计，再有多个定位杆固定，配合压机实现密封套快速压装，提高压装效率，保证压合紧密性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的左视图；

图3为本实用新型的主视图；

图4为本实用新型的俯视图。

图中：1、底座；2、立板；3、直角梯形加强板；4、油泵壳；5、矩形安装面板；6、锁紧手柄；7、定位杆；8、垂向矩形板；9、翻边；10、水平矩形板；11、外螺纹柱；12、手柄；13、弹簧；14、开口套；15、密封套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种油泵壳压密封套工装，包括底座1，所述底座1顶部中心位置处设有立板2，所述立板2的前后两侧对称设有两个与底座1固定连接的直角梯形加强板3，所述立板2左侧面固定设有与油泵壳4相插接的挂壁式支座，所述立板2左侧面的前侧固定设有两个矩形安装面板5，两个所述矩形安装面板5上固定设置的锁紧手柄6上分别设有与油泵壳4相抵顶锁紧的定位杆7，两个所述定位杆7上下排列设置，先将油泵壳4定位插接套接在挂壁式支座的外侧面，采用两个锁紧手柄6上的定位杆7抵顶锁紧固定油泵壳4，对油泵壳4进行定位固定，有效的解决了因油泵壳体为非标准件，且质量大，不易固定，压装难问题；

所述立板2右侧面固定设有垂向矩形板8，所述垂向矩形板8的左侧面通过前后对称设置的两个翻边9与立板2螺接固定，所述垂向矩形板8顶部左侧面固定设置的水平矩形板10上螺接有外螺纹柱11，所述外螺纹柱11顶部固定设置的手柄12以及水平矩形板10之间设有套接在外螺纹柱11外侧面的弹簧13，所述油泵壳4顶部开口套14上卡接有密封套15，所述外螺纹柱11与密封套15压接抵顶，定位固定后的油泵壳4压装密封套15时，旋转外螺纹柱11，使得外螺纹柱11抵顶密封套15与油泵壳4顶部开口套14密封压装，挂壁式设计，再有多个定位杆固定，配合压机实现密封套快速压装，提高压装效率，保证压合紧密性。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种油泵壳压密封套工装，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶部中心位置处设有立板（2），所述立板（2）左侧面固定设有与油泵壳（4）相插接的挂壁式支座，所述立板（2）左侧面的前侧固定设有两个矩形安装面板（5），两个所述矩形安装面板（5）上固定设置的锁紧手柄（6）上分别设有与油泵壳（4）相抵顶锁紧的定位杆（7），所述立板（2）右侧面固定设有垂向矩形板（8），所述垂向矩形板（8）顶部左侧面固定设置的水平矩形板（10）上螺接有外螺纹柱（11），所述外螺纹柱（11）顶部固定设置的手柄（12）以及水平矩形板（10）之间设有套接在外螺纹柱（11）外侧面的弹簧（13），所述油泵壳（4）顶部开口套（14）上卡接有密封套（15），所述外螺纹柱（11）与密封套（15）压接抵顶。

2.根据权利要求1所述的一种油泵壳压密封套工装，其特征在于：所述立板（2）的前后两侧对称设有两个与底座（1）固定连接的直角梯形加强板（3）。

3.根据权利要求1所述的一种油泵壳压密封套工装，其特征在于：所述垂向矩形板（8）的左侧面通过前后对称设置的两个翻边（9）与立板（2）螺接固定。

4.根据权利要求1所述的一种油泵壳压密封套工装，其特征在于：两个所述定位杆（7）上下排列设置。

技术总结
本实用新型公开了一种油泵壳压密封套工装，包括底座，所述底座顶部中心位置处设有立板，所述立板左侧面固定设有与油泵壳相插接的挂壁式支座，所述立板左侧面的前侧固定设有两个矩形安装面板，两个所述矩形安装面板上固定设置的锁紧手柄上分别设有定位杆，所述立板右侧面固定设有垂向矩形板，所述垂向矩形板顶部左侧面固定设置的水平矩形板上螺接有外螺纹柱，所述外螺纹柱顶部固定设置的手柄以及水平矩形板之间设有套接在外螺纹柱外侧面的弹簧，所述油泵壳顶部开口套上卡接有密封套，所述外螺纹柱与密封套压接抵顶。本实用新型将油泵壳挂壁式设计，采用多个定位杆固定，配合压机实现密封套快速压装，提高压装效率，保证压合紧密性。

技术研发人员：周凯
受保护的技术使用者：常州惠而自动化设备有限公司
技术研发日：2020.03.10
技术公布日：2020.11.06