一种高效脐橙切片装置的制作方法

本实用新型属于脐橙加工设备技术领域，具体为一种高效脐橙切片装置。

背景技术：

在对脐橙等柑橘类水果进行二次加工时，往往需要把这类水果进行切片。脐橙切片机相对于人工切片来说，效率更高，成本更低，可以到达工业化生产的需求。随着技术的发展，产量的提高，厂家对切出脐橙片的要求也越来越高，对外形的整齐、切片的速度、效率都有新的、高的要求。目前脐橙切片机的切片装置，是采用在普通的转盘上固定1到2把矩形刀，在脐橙切片机运行的过程中切出的脐橙片容易出现不整齐、烂片的现象，同时切片效率也比较低，而且切片的厚度不容易控制。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高效脐橙切片装置，以解决脐橙切片效率低及切片质量差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效脐橙切片装置，包括装置本体，所述装置本体的表面设置有下料口，下料口连通收集腔，所述下料口的一周装置本体的表面设置有限位框，限位框焊接在装置本体的表面，其内径尺寸与切割框外径尺寸一致，所述限位框的内侧装置本体的表面搭接有切割框，限位框对切割框进行限位，所述装置本体的表面安装有气缸，气缸的型号：sc-100*350，所述气缸的下端安装有限位板，所述限位板的下端焊接有抵块，气缸伸缩带动限位板及抵块上下移动。

优选的，所述装置本体的表面焊接有导向杆，导向杆为方形杆对称焊接在装置本体的表面，起到对限位板上下移动时限位的作用，导向杆的表面滑动连接有限位板，气缸伸缩带动限位板及抵块沿导向杆上下移动。

优选的，所述装置本体的内部设置有收集腔，收集腔的内侧装置本体的表面插接有集料框与集液箱，集料框位于切割框与下料口的正下端，切片后的脐橙向下掉落集料框内侧，集液箱位于集料框的下端，脐橙汁液向下流入集液箱内侧。

优选的，所述集料框的内侧安装有透水板，透水板焊接在集料框的内侧，透水板为不锈钢板其表面均匀设置有孔径为0.5厘米的透水孔，脐橙切片向下落入集料框内透水板的表面，切片产生的汁液向下通过透水孔落入集液箱内侧。

优选的，所述切割框的内侧焊接有切割刀，切割刀均匀的焊接在切割框的内侧，切割刀的切割端向上，通过抵块向下抵接脐橙使脐橙向下穿过切割刀完成脐橙的均匀切割。

优选的，所述抵块与切割框的尺寸相对应，抵块的外径与切割框的内径相同，切割框的高度为16厘米，切割刀顶端距离切割框的上表面的垂直距离与抵块的高度相同，气缸下伸带动抵块向下移动插入切割框内侧抵接脐橙，带动脐橙向下穿过切割刀完成切割。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：装置使用时，将脐橙放入切割框内侧切割刀的表面，通过气缸带动限位板及抵块向下移动，使抵块插入切割框内侧对脐橙施加压力，使脐橙向下穿过切割刀完成切片落入集料框内侧，切割时产生的汁液通过透水板向下落入集液箱内，以此方便脐橙切片。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体结构剖面图；

图3为本实用新型的切割框示意图。

图中：1装置本体、11限位框、12导向杆、13下料口、14收集腔、15集液箱、16集料框、17透水板、2气缸、21限位板、22抵块、3切割框、31切割刀。

具体实施方式

请参阅图1，一种高效脐橙切片装置，包括装置本体1，装置本体1的表面设置有下料口13，下料口13连通收集腔14，下料口13的一周装置本体1的表面设置有限位框11，限位框11焊接在装置本体1的表面，其内径尺寸与切割框3外径尺寸一致，限位框11的内侧装置本体1的表面搭接有切割框3，限位框11对切割框3进行限位，沿限位框11向上即可将切割框3提出方便对切割框3进行清洗，装置本体1的表面安装有气缸2，气缸2的型号：sc-100*350，气缸2的下端安装有限位板21，限位板21的下端焊接有抵块22，气缸2伸缩带动限位板21及抵块22上下移动。

请参阅图1，装置本体1的表面焊接有导向杆12，导向杆12为方形杆对称焊接在装置本体1的表面，起到对限位板21上下移动时限位的作用，导向杆12的表面滑动连接有限位板21，气缸2伸缩带动限位板21及抵块22沿导向杆12上下移动。

请参阅图1，装置本体1的内部设置有收集腔14，收集腔14的内侧装置本体1的表面插接有集料框16与集液箱15，集料框16位于切割框3与下料口13的正下端，切片后的脐橙向下掉落集料框16内侧，集液箱15位于集料框16的下端，脐橙汁液向下流入集液箱15内侧。

请参阅图2，集料框16的内侧安装有透水板17，透水板17焊接在集料框16的内侧，透水板17为不锈钢板其表面均匀设置有孔径为0.5厘米的透水孔，脐橙切片向下落入集料框16内透水板17的表面，切片产生的汁液向下通过透水孔落入集液箱15内侧。

请参阅图2与图3，切割框3的内侧焊接有切割刀31，切割刀31均匀的焊接在切割框3的内侧，切割刀31的切割端向上，通过抵块22向下抵接脐橙使脐橙向下穿过切割刀31完成脐橙的均匀切割。

请参阅图1，抵块22与切割框3的尺寸相对应，抵块22的外径与切割框3的内径相同，切割框3的高度为16厘米，切割刀31顶端距离切割框3的上表面的垂直距离与抵块22的高度相同，气缸2下伸带动抵块22向下移动插入切割框3内侧抵接脐橙，带动脐橙向下穿过切割刀31完成切割。

本方案的工作原理是：装置使用时，将脐橙放入切割框3内侧切割刀31的表面，通过气缸2推动限位板21及抵块22沿导向杆12向下移动，使抵块22插入切割框3内侧，通过气缸2推动抵块22对脐橙施加压力，使脐橙受力会向下穿过切割刀31完成切片，因为切割刀31均匀设置因此切片会比较均匀，因为下料口13位于集料框16的上端，且集料框16位于集液箱15的上端，切片会向下穿过下料口13落入集料框16内侧透水板17的表面，切割时产生的汁液通过透水板17表面的透水孔向下落入集液箱15内，以此方便脐橙切片。

技术特征：

1.一种高效脐橙切片装置，包括装置本体(1)，其特征在于：所述装置本体(1)的表面设置有下料口(13)，所述下料口(13)的一周装置本体(1)的表面设置有限位框(11)，所述限位框(11)的内侧装置本体(1)的表面搭接有切割框(3)，所述装置本体(1)的表面安装有气缸(2)，所述气缸(2)的下端安装有限位板(21)，所述限位板(21)的下端焊接有抵块(22)。

2.根据权利要求1所述的一种高效脐橙切片装置，其特征在于：所述装置本体(1)的表面焊接有导向杆(12)，导向杆(12)的表面滑动连接有限位板(21)。

3.根据权利要求1所述的一种高效脐橙切片装置，其特征在于：所述装置本体(1)的内部设置有收集腔(14)，收集腔(14)的内侧装置本体(1)的表面插接有集料框(16)与集液箱(15)。

4.根据权利要求3所述的一种高效脐橙切片装置，其特征在于：所述集料框(16)的内侧安装有透水板(17)。

5.根据权利要求1所述的一种高效脐橙切片装置，其特征在于：所述切割框(3)的内侧焊接有切割刀(31)。

6.根据权利要求1所述的一种高效脐橙切片装置，其特征在于：所述抵块(22)与切割框(3)的尺寸相对应。

技术总结
本实用新型公开了一种高效脐橙切片装置，包括装置本体，装置本体的表面设置有下料口，下料口的一周装置本体的表面设置有限位框，限位框的内侧装置本体的表面搭接有切割框，装置本体的表面安装有气缸，气缸的下端安装有限位板，限位板的下端焊接有抵块。装置使用时，将脐橙放入切割框内侧切割刀的表面，通过气缸带动限位板及抵块向下移动，使抵块插入切割框内侧对脐橙施加压力，使脐橙向下穿过切割刀完成切片落入集料框内侧，切割时产生的汁液通过透水板向下落入集液箱内，以此方便脐橙切片。

技术研发人员：廖泳强
受保护的技术使用者：上犹县燕子岩农业发展有限公司
技术研发日：2020.05.08
技术公布日：2020.12.08