一种用于PCB板钻孔加工的基准板定位销插装装置的制作方法

本实用新型涉及电路板加工领域，具体是一种用于pcb板钻孔加工的基准板定位销插装装置。

背景技术：

pcb板钻孔加工时需要采用基准板定位，一般通过插装几枚定位销的方式进行定位，每批次加工前均需要将pcb板与基准板叠放，然后钻孔、插装定位销，目前插装定位销主要还是通过人工操作，效率较低且容易定位不准。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是为了解决目前pcb板加工中插装定位销主要还是通过人工操作，效率较低且容易定位不准的问题，提供一种用于pcb板钻孔加工的基准板定位销插装装置。

本实用新型的具体方案是：一种用于pcb板钻孔加工的基准板定位销插装装置，包括机架，机架设有工作平面用于放置基准板，机架两端各装有一组压销钉装置，所述压销钉装置包括固定支架，固定支架上装有振动上料盘，振动上料盘内装有若干定位销，固定支架上还装有推力缸，推力缸的活塞杆竖直向下且装有用于压定位销的顶针，固定支架上位于工作平面下方装有钻孔电机，钻孔电机的输出轴竖直向上且装有钻头，钻头位于顶针正下方，所述固定支架内装有压板机构用于压紧基准板，压板机构包括一块伸出固定支架的压板，压板外端对应顶针处设有通孔，压板上位于通孔内端装有门形支架，门形支架顶部设有出料孔，出料孔顶部通过软管连接所述振动上料盘的输出端，压板上位于门形支架内端装有接料送料机构用于接住出料孔流出的定位销并将定位销送到压板的通孔处。

本实用新型所述机架左端压销钉装置的固定支架a与机架固定连接，机架右端压销钉装置的固定支架b与机架滑动连接，机架位于两组压销钉装置之间设有长形通孔，固定支架b在长形通孔内左右滑动以适应不同宽度的基准板。

本实用新型所述机架位于工作平面下方装有距离调节机构，距离调节机构包括两块竖直向下的支板，两支板之间通过轴承装有一根螺杆，所述固定支架b侧面设有连接块，连接块与所述螺杆螺纹连接，螺杆外端装有驱动机构。

本实用新型所述压板机构还包括气缸a，气缸a输出端与所述压板内端固定连接。

本实用新型所述接料送料机构包括气缸b，气缸b的输出端装有一接料板，接料板中间设有与定位销匹配的接料孔，接料板位于内端止点时所述接料孔正对所述门形支架的出料孔，接料板位于外端止点时所述接料孔正对所述压板的通孔。

本实用新型所述机架上沿左右方向设有标尺以准确调节两组压销钉装置之间的距离。

本实用新型工作原理如下：根据基准板的宽度调整右端压销钉装置的位置，通过手轮驱动螺杆带动固定支架b移动；调整好后放置基准板及pcb板，两侧及上端对齐后操作，两端的压销钉装置动作如下：压板机构动作将板料压紧，然后钻孔电机动作从下往上进行打孔，打孔完后接料送料机构的气缸b将定位销向外送到打孔处，最后推力缸动作顶针向下将定位销压入板孔中，随后各机构复位准备下一次操作。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：实现自动钻孔、上销钉，提高了效率，定位精度更高。

附图说明

图1是本实用新型立体视图；

图2是本实用新型的主视图；

图3是图2的a-a视图；

图4是图2的v处放大视图；

图中：1-机架，2-固定支架a，2a-固定支架b，3-振动上料盘，4-气缸a，5-压板，51-通孔，6-推力缸，61-顶针，7-长形通孔，8-螺杆，9-软管，10-门形支架，101-出料孔，11-钻孔电机，12-气缸b，13-接料板，131-接料孔。

具体实施方式

参见图1-4，本实施例包括机架1，机架1设有工作平面用于放置基准板，机架1两端各装有一组压销钉装置，所述压销钉装置包括固定支架，固定支架上装有振动上料盘3，振动上料盘3内装有若干定位销，固定支架上还装有推力缸6，推力缸6的活塞杆竖直向下且装有用于压定位销的顶针61，固定支架上位于工作平面下方装有钻孔电机11，钻孔电机11的输出轴竖直向上且装有钻头，钻头位于顶针61正下方，所述固定支架内装有压板机构用于压紧基准板，压板机构包括一块伸出固定支架的压板5，压板5外端对应顶针61处设有通孔51，压板5上位于通孔51内端装有门形支架10，门形支架10顶部设有出料孔101，出料孔101顶部通过软管9连接所述振动上料盘3的输出端，压板5上位于门形支架10内端装有接料送料机构用于接住出料孔101流出的定位销并将定位销送到压板5的通孔51处。

本实施例所述机架1左端压销钉装置的固定支架a2与机架1固定连接，机架1右端压销钉装置的固定支架b2a与机架1滑动连接，机架1位于两组压销钉装置之间设有长形通孔7，固定支架b2a在长形通孔7内左右滑动以适应不同宽度的基准板。

本实施例所述机架1位于工作平面下方装有距离调节机构，距离调节机构包括两块竖直向下的支板，两支板之间通过轴承装有一根螺杆8，所述固定支架b2a侧面设有连接块，连接块与所述螺杆8螺纹连接，螺杆8外端装有驱动机构(本实施例驱动机构采用手轮)。

本实施例所述压板机构还包括气缸a4，气缸a4输出端与所述压板5内端固定连接。

本实施例所述接料送料机构包括气缸b12，气缸b12的输出端装有一接料板13，接料板13中间设有与定位销匹配的接料孔131，接料板13位于内端止点时所述接料孔131正对所述门形支架10的出料孔101，接料板13位于外端止点时所述接料孔131正对所述压板5的通孔51。

本实施例所述机架1上沿左右方向设有标尺以准确调节两组压销钉装置之间的距离。

技术特征：

1.一种用于pcb板钻孔加工的基准板定位销插装装置，包括机架，机架设有工作平面用于放置基准板，其特征是：机架两端各装有一组压销钉装置，所述压销钉装置包括固定支架，固定支架上装有振动上料盘，振动上料盘内装有若干定位销，固定支架上还装有推力缸，推力缸的活塞杆竖直向下且装有用于压定位销的顶针，固定支架上位于工作平面下方装有钻孔电机，钻孔电机的输出轴竖直向上且装有钻头，钻头位于顶针正下方，所述固定支架内装有压板机构用于压紧基准板，压板机构包括一块伸出固定支架的压板，压板外端对应顶针处设有通孔，压板上位于通孔内端装有门形支架，门形支架顶部设有出料孔，出料孔顶部通过软管连接所述振动上料盘的输出端，压板上位于门形支架内端装有接料送料机构用于接住出料孔流出的定位销并将定位销送到压板的通孔处。

2.根据权利要求1所述的一种用于pcb板钻孔加工的基准板定位销插装装置，其特征是：所述机架左端压销钉装置的固定支架a与机架固定连接，机架右端压销钉装置的固定支架b与机架滑动连接，机架位于两组压销钉装置之间设有长形通孔，固定支架b在长形通孔内左右滑动以适应不同宽度的基准板。

3.根据权利要求2所述的一种用于pcb板钻孔加工的基准板定位销插装装置，其特征是：所述机架位于工作平面下方装有距离调节机构，距离调节机构包括两块竖直向下的支板，两支板之间通过轴承装有一根螺杆，所述固定支架b侧面设有连接块，连接块与所述螺杆螺纹连接，螺杆外端装有驱动机构。

4.根据权利要求1所述的一种用于pcb板钻孔加工的基准板定位销插装装置，其特征是：所述压板机构还包括气缸a，气缸a输出端与所述压板内端固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于pcb板钻孔加工的基准板定位销插装装置，其特征是：所述接料送料机构包括气缸b，气缸b的输出端装有一接料板，接料板中间设有与定位销匹配的接料孔，接料板位于内端止点时所述接料孔正对所述门形支架的出料孔，接料板位于外端止点时所述接料孔正对所述压板的通孔。

6.根据权利要求1所述的一种用于pcb板钻孔加工的基准板定位销插装装置，其特征是：所述机架上沿左右方向设有标尺以准确调节两组压销钉装置之间的距离。

技术总结
本实用新型一种用于PCB板钻孔加工的基准板定位销插装装置，包括机架，机架设有工作平面，机架两端各装有一组压销钉装置，所述压销钉装置包括固定支架，固定支架上装有振动上料盘，固定支架上还装有推力缸，推力缸的活塞杆竖直向下且装有用于压定位销的顶针，固定支架上位于工作平面下方装有钻孔电机，所述固定支架内装有压板机构，压板机构包括一块伸出固定支架的压板，压板上位于通孔内端装有门形支架，门形支架顶部设有出料孔，出料孔顶部通过软管连接所述振动上料盘的输出端，压板上位于门形支架内端装有接料送料机构用于接住出料孔流出的定位销并将定位销送到压板的通孔处；本实用新型自动钻孔、压装定位销，提高了效率，同时提高了定位精度。

技术研发人员：吴朝阳;刘彦高;张海江;张友茹;刘付强;许楼兵
受保护的技术使用者：黄石市联翔电子有限公司
技术研发日：2020.05.25
技术公布日：2020.12.22