一种极板滚边去毛刺机构的制作方法

本实用新型涉及电池制造技术领域，具体涉及一种极板滚边去毛刺机构。

背景技术：

电池的极板在制作过程中需要裁切，在切断边会存在毛刺、毛边，没有去除的话容易导致电池内部短路而造成损毁。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种极板滚边去毛刺机构：

一种极板滚边去毛刺机构，包括极板推动机构和双边滚压机构，所述双边滚压机构包括两个对称位于极板推动机构两侧的弹性轮排，所述极板推动机构将极板于两个弹性轮排之间进行直线推动，且极板推动机构设有用于极板侧边定位的定位件，每个所述弹性轮排均设有多个滚轮和弹簧，所述弹簧始终处于压缩状态且将滚轮向两个弹性轮排之间推压，两个弹性轮排所对称的滑轮的间距小于极板的宽度。

优选的，所述极板推动机构包括安装架和往复气缸，所述往复气缸和安装架分别位于双边滚压机构的左右两侧，所述往复气缸的活塞杆穿过两个弹性轮排之间并固定连接于安装架，所述安装架设有多个弹性的抱夹对辊，所述抱夹对辊用于抱夹极板的上下表面，所述安装架的左端设有极板的安装入口，所述安装架的两侧端均设有滚压口，所述滚压口用于极板双侧边的穿出，通过往复气缸推拉安装架来对安装架中的极板进行双边毛刺滚压。

优选的，所述安装架滑移配合于底部设有的滑轨，所述滑轨与往复气缸的推拉方向相平行，降低气缸对安装架的支撑负荷，同时提高安装架位移精准度。

优选的，所述安装架右端部的两侧均设有斜突肩，所述斜突肩用于将滚轮引导至安装架的两侧，且两个所述斜突肩的外围距离小于极板的宽度，便于安装架更好地进入两个弹性排轮之间，防止滚轮与极板发生撞击，同时斜突肩还具有极板右侧限位的作用。

优选的，所述安装架于安装入口处设有缺口，便于极板的装卸。

优选的，所述定位件为l形的摆块，所述摆块铰接在安装架的左端部，通过两个方向旋转摆块能够分别构成极板侧边的安装定位和极板左侧限位。

优选的，所述极板推动机构包括传送带和固定压辊，极板于所述传送带和固定压辊之间被压紧输送经过两个弹性轮排之间，极板通过传送带的传送，可持续进行滚边去毛刺工作。

本实用新型具有如下有益效果：极板在两个弹性轮排之间运动，通过弹簧弹力使滚轮顶靠极板的侧边来对毛刺进行压平处理，滚压能够降低极板的运动阻力，多个滚轮使极板的侧边能够进行多次滚压，快速去毛刺。

附图说明

图1为实施例1的俯视结构原理图。

图2为实施例1的安装架正视结构原理图。

图3为实施例1的摆块位置图。

图4为实施例2的俯视结构原理图。

1、弹性轮排；2、定位件；3、滚轮；4、弹簧；5、安装架；6、往复气缸；7、抱夹对辊；8、安装入口；9、滚压口；10、滑轨；11、斜突肩；12、缺口；13、摆块；14、传送带；15、固定压辊。

具体实施方式

下面结合附图1～4与实施例1、2对本实用新型进行进一步说明。

实施例1：

一种极板滚边去毛刺机构，包括极板推动机构和双边滚压机构，双边滚压机构包括两个对称位于极板推动机构两侧的弹性轮排1，极板推动机构包括安装架5和往复气缸6。

往复气缸6和安装架5分别位于双边滚压机构的左右两侧，往复气缸6的活塞杆穿过两个弹性轮排1之间并固定连接于安装架5，安装架5滑移配合于底部设有的滑轨10，滑轨10与往复气缸6的推拉方向相平行，安装架5设有多个弹性的抱夹对辊7，抱夹对辊7用于抱夹极板的上下表面，安装架5的左端设有极板的安装入口8，且于安装入口8处设有缺口12，便于极板的装卸，安装架5的两侧端均设有滚压口9，滚压口9用于极板双侧边的穿出，安装架5右端部的两侧均设有斜突肩11，斜突肩11用于将滚轮3引导至安装架5的两侧，且两个斜突肩11的外围距离小于极板的宽度，安装架5设有用于极板侧边定位的定位件2，定位件2为l形的摆块13，摆块13铰接在安装架5的左端部，通过两个方向旋转摆块13能够分别构成极板侧边的安装定位和极板左侧限位，每个弹性轮排1均设有多个滚轮3和弹簧4，弹簧4始终处于压缩状态且将滚轮3向两个弹性轮排1之间推压，两个弹性轮排1所对称的滑轮的间距小于极板的宽度。

操作及运作原理：首先摆块13为极板侧边安装定位的状态，将极板从安装入口8推进安装架5内，抱夹对辊7对极板的上下表面抱夹顶靠，旋转摆块13至构成极板左侧限位的状态，使极板无法自行脱离安装架5，安装完成，后启动往复气缸6，安装架5向右侧移动，通过滚轮3滚过斜突肩11使安装架5顺利进入两个弹性轮排1之间，通过弹簧4弹力使两侧的滚轮3顶靠极板的两侧边，通过往复气缸6对安装架5拉推的动作，实现极板两侧边的毛刺被滚轮3压平，往复气缸6可进行多次推拉动作以保证压平毛刺的效果，去毛刺完成后，安装架5被往复气缸6推至初始位置，在弹簧4作用下两侧的滚轮3也恢复至初始位置，后旋转摆块13取出极板即可。

实施例2：

一种极板滚边去毛刺机构，包括极板推动机构和双边滚压机构，双边滚压机构包括两个对称位于极板推动机构两侧的弹性轮排1，极板推动机构将极板于两个弹性轮排1之间进行直线推动，极板推动机构包括传送带14和固定压辊15，极板于传送带14和固定压辊15之间被压紧输送至两个弹性轮排1之间，极板推动机构设有用于极板侧边定位的定位件2，每个弹性轮排1均设有多个滚轮3和弹簧4，弹簧4始终处于压缩状态且将滚轮3向两个弹性轮排1之间推压，两个弹性轮排1所对称的滑轮的间距小于极板的宽度。

操作及运作原理：极板通过传送带14连续输送过两个弹性轮排1之间，固定压辊15对传送带14上的极板进行顶靠压紧，保证位置稳定，极板在传送中使两侧边的毛刺由滚轮3压平，后直接传送走，可持续进行滚边去毛刺工作。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了说明本实用新型所作的举例，而并非对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷例。而这些属于本实用新型的实质精神所引申出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种极板滚边去毛刺机构，其特征在于：包括极板推动机构和双边滚压机构，所述双边滚压机构包括两个对称位于极板推动机构两侧的弹性轮排(1)，所述极板推动机构将极板于两个弹性轮排(1)之间进行直线推动，且极板推动机构设有用于极板侧边定位的定位件(2)，每个所述弹性轮排(1)均设有多个滚轮(3)和弹簧(4)，所述弹簧(4)始终处于压缩状态且将滚轮(3)向两个弹性轮排(1)之间推压，两个弹性轮排(1)所对称的滑轮的间距小于极板的宽度。

2.根据权利要求1所述的一种极板滚边去毛刺机构，其特征在于：所述极板推动机构包括安装架(5)和往复气缸(6)，所述往复气缸(6)和安装架(5)分别位于双边滚压机构的左右两侧，所述往复气缸(6)的活塞杆穿过两个弹性轮排(1)之间并固定连接于安装架(5)，所述安装架(5)设有多个弹性的抱夹对辊(7)，所述抱夹对辊(7)用于抱夹极板的上下表面，所述安装架(5)的左端设有极板的安装入口(8)，所述安装架(5)的两侧端均设有滚压口(9)，所述滚压口(9)用于极板双侧边的穿出。

3.根据权利要求2所述的一种极板滚边去毛刺机构，其特征在于：所述安装架(5)滑移配合于底部设有的滑轨(10)，所述滑轨(10)与往复气缸(6)的推拉方向相平行。

4.根据权利要求2所述的一种极板滚边去毛刺机构，其特征在于：所述安装架(5)右端部的两侧均设有斜突肩(11)，所述斜突肩(11)用于将滚轮(3)引导至安装架(5)的两侧，且两个所述斜突肩(11)的外围距离小于极板的宽度。

5.根据权利要求2所述的一种极板滚边去毛刺机构，其特征在于：所述安装架(5)于安装入口(8)处设有缺口(12)。

6.根据权利要求2所述的一种极板滚边去毛刺机构，其特征在于：所述定位件(2)为l形的摆块(13)，所述摆块(13)铰接在安装架(5)的左端部，通过两个方向旋转摆块(13)能够分别构成极板侧边的安装定位和极板左侧限位。

7.根据权利要求1所述的一种极板滚边去毛刺机构，其特征在于：所述极板推动机构包括传送带(14)和固定压辊(15)，极板于所述传送带(14)和固定压辊(15)之间被压紧输送经过两个弹性轮排(1)之间。

技术总结
一种极板滚边去毛刺机构，包括极板推动机构和双边滚压机构，双边滚压机构包括两个对称位于极板推动机构两侧的弹性轮排，极板推动机构将极板于两个弹性轮排之间进行直线推动，且极板推动机构设有用于极板侧边定位的定位件，每个弹性轮排均设有多个滚轮和弹簧，弹簧始终处于压缩状态且将滚轮向两个弹性轮排之间推压，两个弹性轮排所对称的滑轮的间距小于极板的宽度，通过多个滚轮的弹性滚压极使板侧边毛刺能够快速压平。

技术研发人员：徐象华
受保护的技术使用者：浙江霖润新能源科技有限公司
技术研发日：2020.07.23
技术公布日：2021.04.02