一种手机中框夹具的制作方法

本实用新型涉及工装夹具的技术领域，尤其涉及一种手机中框夹具。

背景技术：

现有的手机中框在固定加工时，是利用磁铁与压板吸附的原理，手动将手机中框放置到框架上，再将磁铁压在手机中框上，但是由于手机中框的厚度小，压板能够压到的位置宽度仅有2.0mm或者以下，导致加工过程中压板容易产生位移，压坏产品，另外加工位置为手机中框的侧面，每个产品的加工位置与深浅不一，单纯靠磁铁难以稳定产品。

技术实现要素：

本实用新型的一个目的在于：提供一种手机中框夹具，该手机中框夹具对手机中框进行压持，保证了手机中框在加工时位置的固定，加工过程产品不易跳动，也不会产生位移和偏位，提高了产品装夹的稳定性和装夹的效率。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种手机中框夹具，包括夹具底板、夹具竖板、压板、框架、顶板、气缸底板、气缸竖板和夹持气缸，所述夹具底板与所述气缸底板处于同一水平面上，所述夹具竖板安装在所述夹具底板上，所述气缸竖板安装在所述气缸底板上，所述框架固定在所述夹具竖板靠近所述气缸竖板的一侧，所述框架的中部设置有用于放置手机中框的限位凸台，所述顶板位于所述框架的上方，所述顶板与所述限位凸台之间的距离为手机中框的厚度，所述夹持气缸的固定端安装在所述气缸竖板上，所述夹持气缸的驱动端指向所述框架，所述压板固定在所述夹持气缸的驱动端。

作为一种优选的技术方案，所述框架的上端设置有螺孔，所述顶板上设置有通孔和螺丝，所述螺丝贯穿所述通孔后螺纹锁定在所述螺孔中。

作为一种优选的技术方案，所述顶板与所述框架之间还连接有弹簧。

作为一种优选的技术方案，所述压板的长度小于所述限位凸台的长度，所述压板的宽度小于所述限位凸台的宽度。

作为一种优选的技术方案，所述夹具底板与所述气缸底板上均设置有用于调整位置的限位槽。

本实用新型的有益效果为：提供一种手机中框夹具，该手机中框夹具对手机中框进行压持，保证了手机中框在加工时位置的固定，加工过程产品不易跳动，也不会产生位移和偏位，满足了对手机中框的侧边进行掏空加工卡托孔的要求，而且改用气缸进行位置固定，压持位置更加精准，不会压坏手机中框，提高了产品装夹的稳定性和装夹的效率。

附图说明

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1为实施例所述的一种手机中框夹具的整体结构示意图；

图2为实施例所述的一种手机中框夹具的局部结构示意图。

图1至图2中：

1、夹具底板；2、夹具竖板；3、压板；4、框架；5、顶板；6、气缸底板；7、气缸竖板；8、夹持气缸；9、限位凸台；10、螺孔；11、通孔；12、缺口；13、弹簧孔；14、限位槽。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1至图2所示，于本实施例中，一种手机中框夹具，包括夹具底板1、夹具竖板2、压板3、框架4、顶板5、气缸底板6、气缸竖板7和夹持气缸8，所述夹具底板1与所述气缸底板6处于同一水平面上，所述夹具竖板2安装在所述夹具底板1上，所述气缸竖板7安装在所述气缸底板6上，所述框架4固定在所述夹具竖板2靠近所述气缸竖板7的一侧，所述框架4的中部设置有用于放置手机中框的限位凸台9，所述顶板5位于所述框架4的上方，所述顶板5与所述限位凸台9之间的距离为手机中框的厚度，所述夹持气缸8的固定端安装在所述气缸竖板7上，所述夹持气缸8的驱动端指向所述框架4，所述压板3固定在所述夹持气缸8的驱动端。

具体的，所述压板3的长度小于所述限位凸台9的长度，所述压板3的宽度小于所述限位凸台9的宽度。

使用该手机中框夹具时，机械手将单个手机中框放置在所述框架4上，其中手机中框的边沿套在所述限位凸台9的边谈，然后所述夹持气缸8控制所述压板3向所述框架4移动，由于所述压板3的长度比所述限位凸台9的长度小，并且所述压板3的宽度比所述限位凸台9的宽度小，所述压板3只会压在手机中框上，使得手机中框能够固定在所述框架4上。

而且，所述顶板5从上往下压在手机中框的侧边上，进一步从竖直方向上对手机中框进行固定，所述顶板5上开设有用于加工卡托孔的缺口12，数控机床直接从缺口12对手机中框进行孔位的加工即可。

所述框架4的上端设置有螺孔10，所述顶板5上设置有通孔11和螺丝，所述螺丝贯穿所述通孔11后螺纹锁定在所述螺孔10中。

在所述框架4中放入手机中框后，先将所述顶板5压在手机中框上，通过所述螺孔10与所述螺丝的固定在竖直方向上夹持手机中框，再通过所述压板3对手机中框进行水平方向上的夹持，实现手机中框的稳定位置。

所述顶板5与所述框架4之间还连接有弹簧。

在加工完毕后，旋扭出所述螺丝，所述弹簧将细小的所述顶板5顶起，方便取出手机中框，再放入下一件手机中框进行加工，提高了生产的效率，所述弹簧安装在弹簧孔13中。

所述夹具底板1与所述气缸底板6上均设置有用于调整位置的限位槽14。

由于每批需要加工的手机中框的卡托孔位置不一致，并且手机中框的边沿与厚度均不同，设置所述限位槽14能够变更所述夹具底板1与所述气缸底板6的相对位置，使得符合每次生产加工所稳定手机中框的要求。

需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理，在本实用新型所公开的技术范围内，任何熟悉本技术领域的技术人员所容易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

技术特征：

1.一种手机中框夹具，其特征在于，包括夹具底板、夹具竖板、压板、框架、顶板、气缸底板、气缸竖板和夹持气缸，所述夹具底板与所述气缸底板处于同一水平面上，所述夹具竖板安装在所述夹具底板上，所述气缸竖板安装在所述气缸底板上，所述框架固定在所述夹具竖板靠近所述气缸竖板的一侧，所述框架的中部设置有用于放置手机中框的限位凸台，所述顶板位于所述框架的上方，所述顶板与所述限位凸台之间的距离为手机中框的厚度，所述夹持气缸的固定端安装在所述气缸竖板上，所述夹持气缸的驱动端指向所述框架，所述压板固定在所述夹持气缸的驱动端。

2.根据权利要求1所述的一种手机中框夹具，其特征在于，所述框架的上端设置有螺孔，所述顶板上设置有通孔和螺丝，所述螺丝贯穿所述通孔后螺纹锁定在所述螺孔中。

3.根据权利要求2所述的一种手机中框夹具，其特征在于，所述顶板与所述框架之间还连接有弹簧。

4.根据权利要求1所述的一种手机中框夹具，其特征在于，所述压板的长度小于所述限位凸台的长度，所述压板的宽度小于所述限位凸台的宽度。

5.根据权利要求1所述的一种手机中框夹具，其特征在于，所述夹具底板与所述气缸底板上均设置有用于调整位置的限位槽。

技术总结
本实用新型公开一种手机中框夹具，包括夹具底板、夹具竖板、压板、框架、顶板、气缸底板、气缸竖板和夹持气缸，夹具底板与气缸底板处于同一水平面上，夹具竖板安装在夹具底板上，气缸竖板安装在气缸底板上，框架固定在夹具竖板靠近气缸竖板的一侧，框架的中部设置有用于放置手机中框的限位凸台，顶板位于框架的上方，顶板与限位凸台之间的距离为手机中框的厚度，夹持气缸的固定端安装在气缸竖板上，夹持气缸的驱动端指向框架，压板固定在夹持气缸的驱动端。该手机中框夹具对手机中框进行压持，保证了手机中框在加工时位置的固定，加工过程产品不易跳动，也不会产生位移和偏位，提高了产品装夹的稳定性和装夹的效率。

技术研发人员：周顺伟
受保护的技术使用者：东莞市华赢电子塑胶有限公司
技术研发日：2020.07.25
技术公布日：2021.03.19