一种旋转式钢桶定位装置的制作方法

本实用新型涉及一种旋转式钢桶定位装置，涉及钢桶生产制造设备技术领域。

背景技术：

钢桶在成品检验时，通常首先需将钢桶上的大小盖取下，而后对钢桶内部进行吹扫，防止有杂物残留在钢桶内，而目前常规的检验方式通常是人工取盖后再进行吹扫，该操作方式人工成本高且工作效率低。目前也有设备能够自动取盖，但是因传输的钢桶位置不同，导致大小盖的位置不一致，增加了自动化取盖的难度，为此在自动取盖前设置钢桶定位装置能够大大简化后续的工艺操作。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种操作简单方便且能有效提高钢桶定位的自动化程度和定位效率的旋转式钢桶定位装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种旋转式钢桶定位装置，包括底架、支撑板、前定位机构以及后定位机构，所述支撑板为两块且分别竖立的固定在底架的左右两侧，所述后定位机构包括后夹轮、后活动板、后导轨、后滑槽、后气缸，所述后滑槽为两个且沿底架的前后方向设置并固定在后活动板下侧，后导轨固定在支撑板上端面上且与滑槽相配合，所述后活动板位于底架的后侧上方位置并能在支撑板上前后滑动，所述后气缸通过固定板固定在底架后部且其活塞杆端部与后活动板端部连接，所述后夹轮为两个且左右相对固定在后活动板上，后夹轮的轮轴垂直固定在前活动板上且相对前活动板自由转动，后夹轮的轮轴下端穿过后活动板且连接同步轮，所述同步轮与驱动机构传动连接，所述前定位机构包括前夹轮、前活动板、前导轨、前滑槽、前气缸，所述前滑槽为两个且沿底架的前后方向设置并固定在前活动板下侧，前导轨固定在支撑板上端面上且与滑槽相配合，所述前活动板位于底架的前侧上方位置并能在支撑板上前后滑动，所述前气缸通过固定板固定在底架前部且其活塞杆端部与前活动板端部连接，所述前夹轮为两个且左右相对固定在前活动板上，前夹轮的轮轴垂直固定在前活动板上且相对前活动板自由转动，前夹轮与后夹轮之间形成钢桶的夹紧定位空间。

作为优选，所述驱动机构为电机，电机的转轴端与两个同步轮皮带传动连接。

作为优选，所述电机的转轴端连接减速机，减速机的转轴端部竖直穿过后活动板且连接一主动轮，所述主动轮位于后活动板下方，主动轮与同步轮之间皮带传动连接。

作为优选，所述电机通过支撑架固定在后活动板上方。

作为优选，底架包括多个方管，方管相互连接形成底部支撑框架结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益之处是：所述旋转式钢桶定位装置结构简单，操作使用方便，通过设置可自由移动的前定位机构以及后定位机构，继而可快速对钢桶进行定位夹紧，而且夹紧定位稳定性高，并能自由转桶，方便后续加工，因而实用性高。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；

图1是本实用新型的正视图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是本实用新型的侧视图。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围：

如图1至图3所示的一种旋转式钢桶定位装置，包括底架1、支撑板2、前定位机构以及后定位机构，所述支撑板为两块且分别竖立的固定在底架的左右两侧，支撑板为条形板且沿底架的前后方向设置，所述后定位机构包括后夹轮3、后活动板4、后导轨5、后滑槽6、后气缸7，所述后滑槽为两个且沿底架的前后方向设置并固定在后活动板下侧，后导轨固定在支撑板上端面上且与滑槽相配合，所述后活动板位于底架的后侧上方位置并能在支撑板上前后滑动，所述后气缸通过固定板固定在底架后部且其活塞杆端部与后活动板端部连接，实际应用中，可以将后气缸的活塞杆端部通过连接板连接后固定板的尾端，从而方便安装以及提高整体结构稳定性，所述后夹轮为两个且左右相对固定在后活动板上，后夹轮的轮轴垂直固定在前活动板上且相对前活动板自由转动，后夹轮的轮轴下端垂直穿过后活动板且连接同步轮8，所述同步轮与驱动机构传动连接，继而通过驱动机构带动同步轮转动，继而进一步带动后夹轮滚动，而通过后气缸能推动后活动板自由前后滑动。

所述前定位机构包括前夹轮9、前活动板10、前导轨11、前滑槽12、前气缸13，所述前滑槽为两个且沿底架的前后方向设置并固定在前活动板下侧，前导轨固定在支撑板上端面上且与滑槽相配合，所述前活动板位于底架的前侧上方位置并能在支撑板上前后滑动，所述前气缸通过固定板固定在底架前部且其活塞杆端部与前活动板端部连接，所述前夹轮为两个且左右相对固定在前活动板上，前夹轮的轮轴垂直固定在前活动板上且相对前活动板自由转动，前夹轮与后夹轮之间形成钢桶的夹紧定位空间，因而，通过前气缸带动前活动板及其上的前夹轮一起前后滑动，并与后夹轮相对设置并相对运动，继而将钢桶的桶体夹紧定位在两者之间。

在本实施例中，为方便驱动后夹轮的转动，所述驱动机构为电机14，电机的转轴端与两个同步轮皮带传动连接，进一步，为提高运行稳定性，所述电机的转轴端连接减速机15，减速机的转轴端部竖直穿过后活动板且连接一主动轮16，所述主动轮位于后活动板下方，主动轮与同步轮之间皮带传动连接，为提高稳定性，所述电机通过支撑架固定在后活动板上方。

为进一步提高整体结构的稳定性以及结构强度，底架包括多个方管17，方管相互连接形成底部支撑框架结构。

在实际应用中，将钢桶18输送至前活动板与后活动板之间后，启动前气缸与后气缸，分别带动前夹轮与后夹轮朝向钢桶方向移动，直至两者与钢桶的外桶壁接触，然后启动电机，由电机带动同步轮以及后夹轮滚动，从而由后夹轮带动钢桶一起转动，从而实现钢桶的定位与转桶过程，所述旋转式钢桶定位装置通过设置可自由移动的前定位机构以及后定位机构，继而可快速对钢桶进行定位夹紧，而且夹紧定位稳定性高，并能自由转桶，方便后续加工，因而实用性高。

需要强调的是：以上仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

技术特征：

1.一种旋转式钢桶定位装置，其特征在于：包括底架、支撑板、前定位机构以及后定位机构，所述支撑板为两块且分别竖立的固定在底架的左右两侧，所述后定位机构包括后夹轮、后活动板、后导轨、后滑槽、后气缸，所述后滑槽为两个且沿底架的前后方向设置并固定在后活动板下侧，后导轨固定在支撑板上端面上且与滑槽相配合，所述后活动板位于底架的后侧上方位置并能在支撑板上前后滑动，所述后气缸通过固定板固定在底架后部且其活塞杆端部与后活动板端部连接，所述后夹轮为两个且左右相对固定在后活动板上，后夹轮的轮轴垂直固定在前活动板上且相对前活动板自由转动，后夹轮的轮轴下端穿过后活动板且连接同步轮，所述同步轮与驱动机构传动连接，所述前定位机构包括前夹轮、前活动板、前导轨、前滑槽、前气缸，所述前滑槽为两个且沿底架的前后方向设置并固定在前活动板下侧，前导轨固定在支撑板上端面上且与滑槽相配合，所述前活动板位于底架的前侧上方位置并能在支撑板上前后滑动，所述前气缸通过固定板固定在底架前部且其活塞杆端部与前活动板端部连接，所述前夹轮为两个且左右相对固定在前活动板上，前夹轮的轮轴垂直固定在前活动板上且相对前活动板自由转动，前夹轮与后夹轮之间形成钢桶的夹紧定位空间。

2.根据权利要求1所述的一种旋转式钢桶定位装置，其特征在于：所述驱动机构为电机，电机的转轴端与两个同步轮皮带传动连接。

3.根据权利要求2所述的一种旋转式钢桶定位装置，其特征在于：所述电机的转轴端连接减速机，减速机的转轴端部竖直穿过后活动板且连接一主动轮，所述主动轮位于后活动板下方，主动轮与同步轮之间皮带传动连接。

4.根据权利要求2所述的一种旋转式钢桶定位装置，其特征在于：所述电机通过支撑架固定在后活动板上方。

5.根据权利要求1所述的一种旋转式钢桶定位装置，其特征在于：底架包括多个方管，方管相互连接形成底部支撑框架结构。

技术总结
本实用新型公开了一种旋转式钢桶定位装置，包括底架、支撑板、前定位机构以及后定位机构，所述支撑板为两块且分别竖立的固定在底架的左右两侧，前定位机构与后定位机构分别位于底架以及支撑板前后侧前自由前后移动，待固定在钢桶位于前定位机构与后定位机构之间。所述旋转式钢桶定位装置结构简单，操作使用方便，通过设置可自由移动的前定位机构以及后定位机构，继而可快速对钢桶进行定位夹紧，而且夹紧定位稳定性高，并能自由转桶，调整大小桶盖的位置，方便后续取盖、吹扫工作，因而实用性高。

技术研发人员：王玉生
受保护的技术使用者：张家港力尔威机械设备有限公司
技术研发日：2020.08.09
技术公布日：2021.05.11