一种纸管加工的端面磨和开槽装置的制作方法

本实用新型涉及纸管加工制造领域，尤其涉及一种纸管加工的端面磨和开槽装置。

背景技术：

纸管是用纸张加工成的管状的物体。大多纸管为螺旋纸管和无缝纸管，纸管主要用于化纤工业和薄膜工业，纸管的加工过程中，需要对分切好的纸管的两端进行端面磨操作，同时在纸管的外壁上开设入线槽，以便进行绕线，现有技术中一般通过人工方式来进行，效率较低，人工成本较高，且人工方式与操作人员的经验有关，无法准确控制端面磨的时间，品质得不到保证。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题人工端面磨和开槽的方式效率较低，人工成本较高，且无法保证品质，本实用新型提供了一种纸管加工的端面磨和开槽装置来解决上述问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种纸管加工的端面磨和开槽装置，包括输送带，所述输送带上设置有若干个托架，若干个所述托架均匀设置在所述输送带上，所述托架上放置有待加工的纸管，还包括沿所述输送带依次设置的涂油工位、端面磨工位和开槽工位。

进一步地：所述涂油工位包括油刷，所述油刷设置在固定的机架上，并位于所述纸管的左右两端，所述油刷能将油涂抹在所述纸管的左右两端。

进一步地：所述端面磨工位包括第一气缸、下定位板和上定位板，所述第一气缸的缸体固定设置在所述机架上，所述第一气缸的活塞杆沿竖直方向朝上设置，所述下定位板固定安装在所述第一气缸的活塞杆上，所述上定位板固定设置在所述机架上，并位于所述下定位板的上方，所述下定位板的上端面为与所述纸管的外壁相配合的圆弧形；所述上定位板的下端面为与所述纸管的外壁相配合的圆弧形，所述第一气缸驱动所述下定位板向上移动可将所述托架上的纸管向上托起并压紧在所述上定位板上；所述端面磨工位还包括端面磨组件和水平调节机构，所述端面磨组件的数量为二个，二个所述端面磨组件均通过所述水平调节机构安装在所述机架上，所述水平调节机构可驱动二个所述端面磨组件在水平方向调节位置，二个所述端面磨组件分别为左端面磨组件和右端面磨组件，所述左端面磨组件设置在所述纸管的左侧，所述左端面磨组件工作能够对所述纸管的左端面进行端面磨；所述右端面磨组件设置在所述纸管的右侧，所述右端面磨组件工作能够对所述纸管的右端面进行端面磨。

进一步地：所述水平调节机构包括导轨、丝杠、左滑块、右滑块和第一电机，所述导轨沿水平方向设置在所述机架上，并垂直于所述输送带的输送方向设置，所述丝杠转动设置在所述机架上，并平行于所述导轨设置，所述第一电机固定安装在所述机架上，所述第一电机的输出轴与所述丝杠的一端固定连接，所述丝杠上设置有旋向相反的第一螺纹和第二螺纹，所述左滑块安装在所述第一螺纹上，所述右滑块安装在所述第二螺纹上，所述丝杠在所述第一电机的驱动下转动能够驱动所述左滑块和右滑块沿所述导轨朝相反的方向移动。

进一步地：所述左端面磨组件包括左磨光片和第二电机，所述第二电机固定设置在所述左滑块上，所述左磨光片固定设置在所述第二电机的输出轴上；所述右端面磨组件包括右磨光片和第三电机，所述第三电机固定设置在所述右滑块上，所述右磨光片固定设置在所述第三电机的输出轴上。

进一步地：所述开槽工位包括第二气缸和下托板，所述第二气缸的缸体固定设置在所述机架上，所述第二气缸的活塞杆竖直方向朝上设置，所述下托板固定安装在所述第二气缸的活塞杆上，所述下托板的上端面为与所述纸管的外壁相配合的圆弧形，所述第二气缸驱动所述下托板向上移动可将所述托架上的纸管向上托起；所述开槽工位还包括左夹头、右夹头、开槽刀片、第四电机、第三气缸和第四气缸，所述左夹头转动安装在所述机架上，并位于所述纸管的左侧，所述第四电机固定设置在所述机架上，所述第四电机的输出轴与所述左夹头固定连接，所述第三气缸的缸体固定设置在所述机架上，并位于所述纸管的右侧，所述第三气缸的活塞杆沿水平方向朝左设置，所述右夹头转动安装在所述第三气缸的活塞杆上；所述第四气缸固定安装在所述机架上，所述第四气缸的活塞杆沿竖直方向朝下设置，所述开槽刀片固定安装在所述第四气缸的活塞杆上。

本实用新型的有益效果是，本实用新型一种纸管加工的端面磨和开槽装置通过在输送带上设置托架，并沿输送带设置涂油工位、端面磨工位和开槽工位，三个工位同步工作，相较于人工方式，节约了生产成本，提高了工作效率，保证了端面磨的品质和开槽的精准度，实现的自动化生产。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型一种纸管加工的端面磨和开槽装置的结构示意图；

图2是端面磨工位的结构示意图；

图3是开槽工位的结构示意图。

图中1、输送带，2、托架，3、纸管，10、油刷，20、第一气缸，21、下定位板，22、上定位板，23、导轨，24、丝杠，25、左滑块，26、右滑块，27、第一电机，28、第一螺纹，29、第二螺纹，30、左磨光片，31、第二电机，32、右磨光片，33、第三电机，40、第二气缸，41、下托板，42、左夹头，43、右夹头，44、开槽刀片，45、第四电机，46、第三气缸，47、第四气缸。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。相反，本实用新型的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

流程图中或在此以其他方式描述的任何过程或方法描述可以被理解为，表示包括一个或更多个用于实现特定逻辑功能或过程的步骤的可执行指令的代码的模块、片段或部分，并且本实用新型的优选实施方式的范围包括另外的实现，其中可以不按所示出或讨论的顺序，包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序，来执行功能，这应被本实用新型的实施例所属技术领域的技术人员所理解。

如图1所示，本实用新型提供了一种纸管加工的端面磨和开槽装置，包括输送带1，所述输送带1上设置有若干个托架2，若干个所述托架2均匀设置在所述输送带1上，所述托架2上放置有待加工的纸管3，还包括沿所述输送带1依次设置的涂油工位、端面磨工位和开槽工位。工作时，待加工的纸管3放置在托架2上，并跟随输送带1依次通过涂油工位、端面磨工位和开槽工位进行涂油、端面磨和开槽工作，三个工位同步工作，并能够实现自动化生产。

所述涂油工位包括油刷10，所述油刷10设置在固定的机架上，并位于所述纸管3的左右两端，所述油刷10能将油涂抹在所述纸管3的左右两端。通过涂油工位在纸管3的左右端面进行涂油，可以保证下一工位端面磨的端面光滑平整。

结合图2所示，所述端面磨工位包括第一气缸20、下定位板21和上定位板22，所述第一气缸20的缸体固定设置在所述机架上，所述第一气缸20的活塞杆沿竖直方向朝上设置，所述下定位板21固定安装在所述第一气缸20的活塞杆上，所述上定位板22固定设置在所述机架上，并位于所述下定位板21的上方，所述下定位板21的上端面为与所述纸管3的外壁相配合的圆弧形；所述上定位板22的下端面为与所述纸管3的外壁相配合的圆弧形，所述第一气缸20驱动所述下定位板21向上移动可将所述托架2上的纸管3向上托起并压紧在所述上定位板22上；所述端面磨工位还包括端面磨组件和水平调节机构，所述端面磨组件的数量为二个，二个所述端面磨组件均通过所述水平调节机构安装在所述机架上，所述水平调节机构可驱动二个所述端面磨组件在水平方向调节位置，二个所述端面磨组件分别为左端面磨组件和右端面磨组件，所述左端面磨组件设置在所述纸管3的左侧，所述左端面磨组件工作能够对所述纸管3的左端面进行端面磨；所述右端面磨组件设置在所述纸管3的右侧，所述右端面磨组件工作能够对所述纸管3的右端面进行端面磨。

工作时，第一气缸20驱动下定位板21向上移动将托架2上的纸管3向上托起并压紧在上定位板22上，然后水平驱动机构工作，驱动二个端面磨组件向上定位板22上的纸管3移动，并对纸管3的左右两端进行同步端面磨操作。

所述水平调节机构包括导轨23、丝杠24、左滑块25、右滑块26和第一电机27，所述导轨23沿水平方向设置在所述机架上，并垂直于所述输送带1的输送方向设置，所述丝杠24转动设置在所述机架上，并平行于所述导轨23设置，所述第一电机27固定安装在所述机架上，所述第一电机27的输出轴与所述丝杠24的一端固定连接，所述丝杠24上设置有旋向相反的第一螺纹28和第二螺纹29，所述左滑块25安装在所述第一螺纹28上，所述右滑块26安装在所述第二螺纹29上，所述丝杠24在所述第一电机27的驱动下转动能够驱动所述左滑块25和右滑块26沿所述导轨23朝相反的方向移动。

所述左端面磨组件包括左磨光片30和第二电机31，所述第二电机31固定设置在所述左滑块25上，所述左磨光片30固定设置在所述第二电机31的输出轴上；所述右端面磨组件包括右磨光片32和第三电机33，所述第三电机33固定设置在所述右滑块26上，所述右磨光片32固定设置在所述第三电机33的输出轴上。

磨光片是现有技术中为公众所熟知的产品，通过第一电机27工作驱动丝杠24转动，进而驱动二个端面磨组件向中间的纸管3移动，并对纸管3的左右两端进行同步端面磨操作，这种正反螺纹的结构具有较好的自锁能力，能够有效的保持当前的位置，避免窜位影响加工。

结合图3所示，所述开槽工位包括第二气缸40和下托板41，所述第二气缸40的缸体固定设置在所述机架上，所述第二气缸40的活塞杆竖直方向朝上设置，所述下托板41固定安装在所述第二气缸40的活塞杆上，所述下托板41的上端面为与所述纸管3的外壁相配合的圆弧形，所述第二气缸40驱动所述下托板41向上移动可将所述托架2上的纸管3向上托起；所述开槽工位还包括左夹头42、右夹头43、开槽刀片44、第四电机45、第三气缸46和第四气缸47，所述左夹头42转动安装在所述机架上，并位于所述纸管3的左侧，所述第四电机45固定设置在所述机架上，所述第四电机45的输出轴与所述左夹头42固定连接，所述第三气缸46的缸体固定设置在所述机架上，并位于所述纸管3的右侧，所述第三气缸46的活塞杆沿水平方向朝左设置，所述右夹头43转动安装在所述第三气缸46的活塞杆上；所述第四气缸47固定安装在所述机架上，所述第四气缸47的活塞杆沿竖直方向朝下设置，所述开槽刀片44固定安装在所述第四气缸47的活塞杆上。

工作时，第二气缸40驱动下托板41向上移动将托架2上的纸管3向上托起，然后第三气缸46工作，驱动右夹头43将下托板41上的纸管3顶推到左夹头42上夹紧纸管3，第二气缸40驱动下托板41向下移动回位，第四电机45工作驱动左夹头42转动，进而带动纸管3转动，第四气缸47工作驱动开槽刀片44向下移动在纸管3的外周壁上开槽。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对所述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。