一种手动打孔钳的制作方法

本实用新型属于穿孔工具技术领域，特别涉及一种手动打孔钳。

背景技术：

打孔钳是一种在皮革、纸张、金属薄板、塑料等板状材料上打孔的工具。现有的打孔钳有手柄、钳座和冲针组成，通过手柄来控制钳座的运动，利用简单的杠杆原理来在材料上打孔。由于现有的打孔钳利用的是基本的杆杠原理，同时钳座与手柄的固定连接方式不同，使用效果也会有很大区别。把手短了有利于单手操作，但打孔时比较费力，不能使材料打穿，把手长了虽然不费力，但是使用者不易单手实用。特别对于硬度较高的金属板材，打孔时需要的力量很大，常规的助力钳结构不能满足钳体的助力效果与其本身长度的平衡。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述现有技术的不足，提供一种助力效果明显的手动打孔钳。

为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种手动打孔钳，包括：手柄、钳头、摇杆、连杆以及顶针。

手柄包含可相对开阖的第一颚部及第二颚部；所述手柄还包括第一助力柄以及第二助力柄，所述第一助力柄与第二助力柄通过销轴进行铰接，所述第一助力柄向前延伸弯曲形成第一颚部，所述第二助力柄向前延伸弯曲形成第二颚部。

钳头包括上钳座以及下钳座，所述下钳座与所述第一颚部铰接，所述上钳座与所述下钳座固定连接，二者之间设有钳口，所述下钳座上设有第一通孔，所述上钳座上设有与所述第一通孔同轴的第二通孔。

摇杆包括转动端和自由端，所述转动端与所述下钳座铰接；连杆一端与所述第二颚部铰接，另一端与所述摇杆的自由端固定连接。

顶针包括杆部以及尖部，其尖部插入所述第一通孔内，其杆部与所述第一通孔滑动配合；所述第二颚部通过所述连杆带动所述摇杆的自由端进行摆动进而驱动所述顶针进行移动。

所述打孔钳还包括回复弹簧，所述顶针还包括固定于其杆部的底座，所述回复弹簧套在所述杆部的外侧，其一端顶在所述下钳座上，另一端顶在所述底座上端面上。

所述底座的下端面与所述摇杆的自由端接触。

作为另一个方案，所述底座上设有u形连接件，所述u形连接件与所述摇杆的自由端铰接。

所述摇杆为l形，所述摇杆的自由端为拐臂，所述连杆连接在所述拐臂的弯曲处，所述拐臂的端部设有与所述顶针接触的顶轮。

所述上钳座上设有与所述第二通孔同轴的模座。

所述打孔钳还包括定位装置，所述定位装置包括定位条以及定位螺栓，所述定位条上设有与所述定位螺栓配合的滑槽。

本实用新型的有益效果是：该手动打孔钳的第二颚部通过连杆带动所述摇杆的自由端进行摆动驱动所述顶针进行移动。摇杆和连杆将手柄的转动传递为顶针的前后运动，随着顶针的行程缩短，顶针对被加工件的最大冲裁力增大，相较于一般的打孔钳更加省力。

附图说明

图1是实施例1的结构示意图；

图2是实施例2的结构示意图。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

实施例1

如图1所示，一种手动打孔钳，包括：手柄1、钳头2、摇杆3、连杆4以及顶针5。

手柄1包含可相对开阖的第一颚部11及第二颚部12；所述手柄1还包括第一助力柄13以及第二助力柄14，所述第一助力柄13与第二助力柄14通过销轴15进行铰接，所述第一助力柄13向前延伸弯曲形成第一颚部11，所述第二助力柄14向前延伸弯曲形成第二颚部12。

所述钳头2设计为“马头”形，且为了方便单手操作，钳头2上还设置有多个减重槽，减轻打孔钳自身的重量。钳头2包括上钳座21以及下钳座22，所述下钳座22与所述第一颚部11铰接，所述上钳座21与所述下钳座22固定连接，二者之间设有钳口，所述下钳座22上设有第一通孔23，所述上钳座21上设有与所述第一通孔23同轴的第二通孔24。

摇杆3包括转动端31和自由端32，所述转动端31与所述下钳座22铰接；连杆4一端与所述第二颚部12铰接，另一端与所述摇杆3的自由端32固定连接。

所述摇杆3为l形，所述摇杆3的自由端32为拐臂，所述连杆4连接在所述拐臂的弯曲处，所述拐臂的端部设有与顶针接触的顶轮。

顶针5包括杆部以及尖部，所述尖部插入所述第一通孔23内，所述杆部与所述第一通孔23滑动配合；所述第二颚部12通过所述连杆4带动所述摇杆3的自由端32进行摆动驱动所述顶针5进行移动。

所述打孔钳还包括回复弹簧6，所述顶针5还包括固定于其杆部下端的底座51，所述回复弹簧6套在所述杆部的外侧，其一端顶在所述下钳座22上，另一端顶在所述底座51上端面上。

所述底座51的下端面与所述摇杆3的自由端32接触。

所述上钳座21上设有与所述第二通孔24同轴的模座25。模座25作为落料冲孔的模切模具。

所述打孔钳还包括定位装置7，所述定位装置7包括定位条71以及定位螺栓72，所述定位条71上设有与所述定位螺栓72配合的滑槽73。

实施例2

如图2所示，所述底座51上设有u形连接件8，所述u形连接件8与所述摇杆3的自由端32铰接。

工作时，先调整定位装置7的定位条71与定位螺栓72的相对位置，再将金属板件放入到钳口中；金属板件达到工位后，握住所述手柄1的第一助力柄13以及第二助力柄14，第二颚部12通过连杆4带动所述摇杆3的自由端32进行摆动驱动所述顶针5进行移动。摇杆3和连杆4将手柄1的转动传递为顶针5的前后运动，随着顶针5的行程缩短，顶针5对被加工件的最大冲裁力增大。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及等同物界定。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“中心”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

技术特征：

1.一种手动打孔钳，其特征在于，包括：

手柄，包含可相对开阖的第一颚部及第二颚部；

钳头，包括上钳座以及下钳座，所述下钳座与所述第一颚部铰接，所述上钳座与所述下钳座固定连接，二者之间设有钳口，所述下钳座上设有第一通孔，所述上钳座上设有与所述第一通孔同轴的第二通孔；

摇杆，包括转动端和自由端，所述转动端与所述下钳座铰接；

连杆，一端与所述第二颚部铰接，另一端与所述摇杆的自由端固定连接；以及

顶针，包括杆部以及尖部，所述尖部插入所述第一通孔内，所述杆部与所述第一通孔滑动配合；

所述第二颚部通过所述连杆带动所述摇杆的自由端进行摆动进而驱动所述顶针进行移动。

2.根据权利要求1所述手动打孔钳，其特征在于：所述打孔钳还包括回复弹簧，所述顶针还包括固定于其杆部的底座，所述回复弹簧套在所述杆部的外侧，其一端顶在所述下钳座上，另一端顶在所述底座上端面上。

3.根据权利要求2所述手动打孔钳，其特征在于：所述底座的下端面与所述摇杆的自由端接触。

4.根据权利要求2所述手动打孔钳，其特征在于：所述底座上设有u形连接件，所述u形连接件与所述摇杆的自由端铰接。

5.根据权利要求1所述手动打孔钳，其特征在于：所述摇杆为l形，所述摇杆的自由端为拐臂，所述连杆连接在所述拐臂的弯曲处，所述拐臂的端部设有与所述顶针接触的顶轮。

6.根据权利要求1所述手动打孔钳，其特征在于：所述上钳座上设有与所述第二通孔同轴的模座。

7.根据权利要求1至6任一所述手动打孔钳，其特征在于：所述打孔钳还包括定位装置，所述定位装置包括定位条以及定位螺栓，所述定位条上设有与所述定位螺栓配合的滑槽。

8.根据权利要求7所述手动打孔钳，其特征在于：所述手柄还包括第一助力柄以及第二助力柄，所述第一助力柄与第二助力柄通过销轴进行铰接，所述第一助力柄向前延伸弯曲形成第一颚部，所述第二助力柄向前延伸弯曲形成第二颚部。

技术总结
本实用新型公开了一种手动打孔钳，包括：手柄、钳头、摇杆、连杆以及顶针。手柄包含可相对开阖的第一颚部及第二颚部；钳头包括上钳座以及下钳座，所述下钳座与所述第一颚部铰接，摇杆包括转动端和自由端，所述转动端与所述下钳座铰接；连杆一端与所述第二颚部铰接，另一端与所述摇杆的自由端铰接。所述连杆通过带动所述摇杆的自由端进行摆动驱动所述顶针进行移动。摇杆和连杆将手柄的转动传递为顶针的前后运动，随着顶针的行程缩短，顶针对被加工件的最大冲裁力增大，相较于一般的打孔钳更加省力。

技术研发人员：张伟
受保护的技术使用者：张伟
技术研发日：2020.09.30
技术公布日：2021.05.11