一种用于裁切硅树脂玻璃纤维热缩管的切管机的制作方法

本实用新型涉及切管机技术领域，具体为一种用于裁切硅树脂玻璃纤维热缩管的切管机。

背景技术：

热缩管是一种特制的聚烯烃材质热收缩套管，其中，硅树脂玻璃纤维热缩管是由玻璃纤维纱编织成管状后，表面覆以有机硅树脂，经高温处理而成，具有优良的绝缘耐压、柔软、阻燃、自熄等性能，广泛应用于电机电器、电热设备、汽车、灯饰、电子仪器等内部线束的绝缘保护，在硅树脂玻璃纤维热缩管的加工过程中，通常需要对其进行裁切，因此需要使用到切管机。

现今市场上的此类切管机种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，具体问题有以下几点。

(1)现有的此类切管机在使用时一般只能对单个的热缩管进行裁切，这严重影响了热缩管的裁切效率，因此存在改进的空间；

(2)现有的此类切管机在使用时一般需要人工操作对热缩管进行推送，但此过程容易被刀片划伤，因此存在一定的安全隐患；

(3)现有的此类切管机在使用时不便对裁切后的热缩管进行收集，因此给人们造成了困扰。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于裁切硅树脂玻璃纤维热缩管的切管机，以解决上述背景技术中提出切管机在使用时热缩管的裁切效率不高，人工推送热缩管存在安全隐患和不便对裁切后的热缩管进行收集的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于裁切硅树脂玻璃纤维热缩管的切管机，包括加工台、接料盒、切管台、定位板和裁切刀片，所述加工台的顶端固定有切管台，且切管台的顶端皆设置有等间距的限位槽，所述切管台一侧的加工台外壁上设置有矩形凹槽，所述加工台顶端的两侧皆固定有支撑板，且支撑板的顶端固定有顶板，并且加工台底端的拐角位置处皆固定有支撑腿，所述支撑板一侧的外壁上安装有控制面板。

优选的，所述矩形凹槽的内部设置有接料盒，且接料盒两侧的矩形凹槽内壁上皆设置有卡接槽，并且卡接槽的内部设置有卡接块，卡接块的一端与接料盒的外壁固定连接，便于对裁切后的热缩管进行收集。

优选的，所述切管台一侧的加工台顶端固定有固定座，且固定座的外壁上安装有第二气缸，并且第二气缸的输出端固定有推板，用于热缩管的自动推送功能。

优选的，所述切管台的上方设置有定位板，且切管台两侧的加工台顶端皆安装有伸缩杆，伸缩杆的输出端与定位板的底端固定连接，便于对热缩管进行固定。

优选的，所述定位板的底端皆设置有等间距的定位槽，定位槽与限位槽相互配合，便于对热缩管进行限位。

优选的，所述顶板底端的两侧皆安装有第一气缸，且第一气缸的下方设置有裁切刀片，裁切刀片的顶端与第一气缸的输出端固定连接，用于热缩管的裁切工作。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于裁切硅树脂玻璃纤维热缩管的切管机不仅提高了热缩管的裁切效率，实现了热缩管的自动推送功能，而且便捷了热缩管的收集工作；

(1)通过设置有切管台、限位槽、定位板和定位槽，将待裁切的硅树脂玻璃纤维热缩管摆放在切管台顶端的限位槽内部，通过操作控制面板使其控制伸缩杆工作，伸缩杆驱动定位板下移使其与切管台贴合，定位板底端的定位槽对热缩管进行限位，由于切管台的顶端和定位板的底端皆设置有等间距的限位槽和定位槽，可一次性的对多个热缩管进行裁切，从而提高了热缩管的裁切效率；

(2)通过设置有固定座、第二气缸和推板，通过操作控制面板使其控制固定座外壁上的第二气缸工作，第二气缸驱动推板使其向一侧移动，将切管台和定位板之间的热缩管推出，此过程无需工作人员参与，从而实现了热缩管的自动推送功能，提高了裁切工作的安全性；

(3)通过设置有矩形凹槽、接料盒、卡接块和，切断的热缩管掉落在矩形凹槽内部的接料盒中，接料盒对热缩管进行集中收集，待裁切完毕后，上提接料盒将其外壁上的卡接块从矩形凹槽内壁上的卡接槽中移出，即可将热缩管取出，从而便捷了热缩管的收集工作。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的局部放大结构示意图；

图4为本实用新型的图2中a处放大结构示意图。

图中：1、加工台；2、矩形凹槽；3、接料盒；4、切管台；5、支撑腿；6、伸缩杆；7、定位板；8、顶板；9、第一气缸；10、裁切刀片；11、支撑板；12、控制面板；13、固定座；14、第二气缸；15、推板；16、限位槽；17、定位槽；18、卡接槽；19、卡接块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种用于裁切硅树脂玻璃纤维热缩管的切管机，包括加工台1、接料盒3、切管台4、定位板7和裁切刀片10，加工台1的顶端固定有切管台4，且切管台4的顶端皆设置有等间距的限位槽16，切管台4一侧的加工台1外壁上设置有矩形凹槽2；

矩形凹槽2的内部设置有接料盒3，且接料盒3两侧的矩形凹槽2内壁上皆设置有卡接槽18，并且卡接槽18的内部设置有卡接块19，卡接块19的一端与接料盒3的外壁固定连接，便于对裁切后的热缩管进行收集；

切管台4一侧的加工台1顶端固定有固定座13，且固定座13的外壁上安装有第二气缸14，该第二气缸14的型号可为sc160-25，第二气缸14的输入端与控制面板12内部单片机的输出端电性连接，并且第二气缸14的输出端固定有推板15，用于热缩管的自动推送功能；

切管台4的上方设置有定位板7，且切管台4两侧的加工台1顶端皆安装有伸缩杆6，该伸缩杆6的型号可为ynt-03，伸缩杆6的输入端与控制面板12内部单片机的输出端电性连接，伸缩杆6的输出端与定位板7的底端固定连接，便于对热缩管进行固定；

定位板7的底端皆设置有等间距的定位槽17，定位槽17与限位槽16相互配合，便于对热缩管进行限位；

加工台1顶端的两侧皆固定有支撑板11，且支撑板11的顶端固定有顶板8，并且加工台1底端的拐角位置处皆固定有支撑腿5；

顶板8底端的两侧皆安装有第一气缸9，该第一气缸9的型号可为sc160-25，第一气缸9的输入端与控制面板12内部单片机的输出端电性连接，且第一气缸9的下方设置有裁切刀片10，裁切刀片10的顶端与第一气缸9的输出端固定连接，用于热缩管的裁切工作；

支撑板11一侧的外壁上安装有控制面板12，该控制面板12的型号可为dl203。

工作原理：使用时，工作人员首先将待裁切的硅树脂玻璃纤维热缩管摆放在切管台4顶端的限位槽16内部，接着，通过操作控制面板12使其控制伸缩杆6工作，伸缩杆6驱动定位板7下移使其与切管台4贴合，定位板7底端的定位槽17对热缩管进行限位，由于切管台4的顶端和定位板7的底端皆设置有等间距的限位槽16和定位槽17，可一次性的对多个热缩管进行裁切，从而提高了热缩管的裁切效率，然后，通过操作控制面板12使其控制固定座13外壁上的第二气缸14工作，第二气缸14驱动推板15使其向一侧移动，将切管台4和定位板7之间的热缩管推出，此过程无需工作人员参与，从而实现了热缩管的自动推送功能，提高了裁切工作的安全性，最后，通过操作控制面板12使其控制顶板8底端的第一气缸9工作，第一气缸9驱动裁切刀片10下移，对热缩管进行裁切，切断的热缩管掉落在矩形凹槽2内部的接料盒3中，接料盒3对热缩管进行集中收集，待裁切完毕后，上提接料盒3将其外壁上的卡接块19从矩形凹槽2内壁上的卡接槽18中移出，即可将热缩管取出，从而便捷了热缩管的收集工作，完成用于裁切硅树脂玻璃纤维热缩管的切管机的工作。对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。