一种高安全性分体式模具存取板的制作方法

1.本实用新型属于塑制品模具领域，特别涉及一种高安全性分体式模具存取板。


背景技术：

2.工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
3.现有技术中的模具架能够满足模具最基本的放置需求，但是对于模具在使用、取出时的安全性却是不到位的，近年来与模具相关的事故报道大多都是在模具取出的过程中或运输的过程中出现问题，从模具放置架上叉车叉出的过程中没有叉劳，导致模具摔下上吨重的模具将两侧的工作人员压伤，出现重大事故，难以挽救，也就是说这个问题对于模具的使用者以及生产者来说是必须要解决的。
4.而现用的模具放置架的实际使用已经大规模推广的情况下，推出完全不同的结构的放置架是不符合市场需求的，所以应该在使用方法大体不变的情况下设计一块新的置物板，通过这种方式让整体安全性变强，让该类型产品使用普及范围更广。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种高安全性分体式模具存取板，使得该放置架在模具的运输、取出步骤时能够安全性更高，减少工人受伤的风险，同时大体使用方法不变，让使用已久的工人适应简单，模具在取出时不会由于叉车不够深入而滑落砸伤工人，也不会摔碰到底面，损伤模具的质量。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型采取如下技术方案：
7.一种高安全性分体式模具存取板，包括置物架主体，所述主体上设有置物板，所述置物板设有若干凹槽，所述凹槽内设有活动板，所述凹槽的槽底设有限位孔，所述活动板为矩形活动板，所述活动板厚度与所述置物板厚度相同，所述活动板设有插接孔，所述插接孔贯通所述活动板中部，所述活动板通孔内设有弹簧限位块，所述弹簧限位块包括限位块及弹簧，所述弹簧设于所述限位孔内，所述限位块一侧设于所述通孔内另一侧设于所述通孔内。
8.进一步的，所述活动板两侧设有加强凸边，所述凹槽的两侧设有向内凹陷的嵌槽，所述凸边插入所述嵌槽内，所述凸边高度小于所述嵌槽高度。
9.进一步的，所述限位孔为截面呈矩形的限位孔，所述限位块一侧设有至少一根弹簧，所述弹簧一端连接所述限位块另一端固定于所述限位孔的孔底。
10.进一步的，所述限位块为长方体金属块，所述限位块与所述弹簧焊接连接。
11.进一步的，所述限位块外侧贴合所述插接孔内壁。
12.进一步的，所述插接孔的内壁上顶设有截面呈矩形的凹部。
13.本实用新型的有益效果在于：使用本方案结构制成的置物架，在使用时首先让叉车将叉头插入置物板上活动板的插接孔中，利用叉头将限位块向后推顶，完全叉入后限位块退至限位孔内，然后将叉头向上抬升并向后退出，直至活动板完全脱离嵌槽，完成整个操作流程，原理简单易懂，操作手续与传统叉车使用方式相似，工人能够快速适应新职务架的使用，进一步的提高了安全性能，减少初学阶段可能出现的失误，成本可控价格较低，适宜推广使用。
附图说明
14.图1为本实用新型俯视图；
15.图2为本实用新型活动板主视图；
16.图3为本实用新型凹槽主视图；
17.图4为本实用新型弹簧限位快侧视图。
18.图中标记：1-置物板、2-凹槽、3-限位孔、4-活动板、5-弹簧限位块、21-嵌槽、41-插接孔、42-凸边、51-限位块、52-弹簧。
具体实施方式
19.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
20.根据图1-4内容，本方案所示的一种高安全性分体式模具存取板，包括置物架主体，主体上设有置物板1，置物板1设有若干凹槽2，凹槽2内设有活动板4，凹槽2的槽底设有限位孔3，活动板4为矩形活动板4，活动板4厚度与置物板1厚度相同，活动板4设有插接孔41，插接孔41贯通活动板4中部，活动板4通孔内设有弹簧限位块5，弹簧限位块5包括限位块51及弹簧52，弹簧52设于限位孔3内，限位块51一侧设于插接孔41内另一侧设于限位孔3内。
21.活动板4两侧设有加强凸边42，凹槽2的两侧设有向内凹陷的嵌槽21，凸边42插入嵌槽21内，凸边42高度小于嵌槽21高度。
22.限位孔3为截面呈矩形的限位孔3，限位块51一侧设有至少一根弹簧52，弹簧52一端连接限位块51另一端固定于限位孔3的孔底。
23.限位块51为长方体金属块，限位块51与弹簧52焊接连接。
24.限位块51外侧贴合插接孔41内壁。
25.插接孔41的内壁上顶设有截面呈矩形的凹部。
26.工作原理：在使用时首先让叉车将叉头插入置物板上活动板的插接孔中，利用叉头将限位块向后推顶，完全叉入后限位块退至限位孔内，然后将叉头向上抬升并向后退出，直至活动板完全脱离嵌槽，完成整个操作流程，原理简单易懂。
27.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新
型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
28.显然，以上所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。


技术特征：
1.一种高安全性分体式模具存取板，包括置物架主体，所述主体上设有置物板(1)，其特征在于：所述置物板(1)设有若干凹槽(2)，所述凹槽(2)内设有活动板(4)，所述凹槽(2)的槽底设有限位孔(3)，所述活动板(4)为矩形活动板(4)，所述活动板(4)厚度与所述置物板(1)厚度相同，所述活动板(4)设有插接孔(41)，所述插接孔(41)贯通所述活动板(4)中部，所述活动板(4)通孔内设有弹簧限位块(5)，所述弹簧限位块(5)包括限位块(51)及弹簧(52)，所述弹簧(52)设于所述限位孔(3)内，所述限位块(51)一侧设于所述插接孔(41)内另一侧设于所述限位孔(3)内。2.根据权利要求1所述的一种高安全性分体式模具存取板，其特征在于：所述活动板(4)两侧设有加强凸边(42)，所述凹槽(2)的两侧设有向内凹陷的嵌槽(21)，所述凸边(42)插入所述嵌槽(21)内，所述凸边(42)高度小于所述嵌槽(21)高度。3.根据权利要求1所述的一种高安全性分体式模具存取板，其特征在于：所述限位孔(3)为截面呈矩形的限位孔(3)，所述限位块(51)一侧设有至少一根弹簧(52)，所述弹簧(52)一端连接所述限位块(51)另一端固定于所述限位孔(3)的孔底。4.根据权利要求1所述的一种高安全性分体式模具存取板，其特征在于：所述限位块(51)为长方体金属块，所述限位块(51)与所述弹簧(52)焊接连接。5.根据权利要求1所述的一种高安全性分体式模具存取板，其特征在于：所述限位块(51)外侧贴合所述插接孔(41)内壁。6.根据权利要求1所述的一种高安全性分体式模具存取板，其特征在于：所述插接孔(41)的内壁上顶设有截面呈矩形的凹部。

技术总结
本实用新型公开了一种高安全性分体式模具存取板，包括置物架主体，主体上设有置物板，置物板设有若干凹槽，凹槽内设有活动板，凹槽的槽底设有限位孔，活动板为矩形活动板，活动板厚度与置物板厚度相同，活动板设有插接孔，插接孔贯通活动板中部，活动板通孔内设有弹簧限位块，弹簧限位块包括限位块及弹簧，弹簧设于限位孔内，限位块一侧设于通孔内另一侧设于通孔内。新型有益效果为工人能够快速适应新职务架的使用，进一步的提高了安全性能，减少初学阶段可能出现的失误，成本可控价格较低，适宜推广使用。宜推广使用。宜推广使用。


技术研发人员：马健
受保护的技术使用者：江苏亮百家电器科技有限公司
技术研发日：2020.10.30
技术公布日：2022/1/18