一种泡沫板材加工用定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及泡沫板材加工技术领域，具体涉及一种泡沫板材加工用定位装置。


背景技术：

2.泡沫板材主要用于缓冲包装、隔音、绝热等方面，并能对建筑物主体结构进行保护，延长建筑物寿命，常见的泡沫板材定位装置，无法满足不同尺寸的泡沫板材的定位和固定，并且不方便对泡沫板材不同位置的加工，不方便操作，效率低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理的泡沫板材加工用定位装置，能够根据泡沫板材大小进行定位，适用性强，能够调整泡沫板材的角度，方便工作人员进行操作，提高工作效率，结构简单，操作方便。
4.为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：它包含安装台、支腿、转轴、放置台、齿轮、限位环、齿条、一号电动伸缩杆、固定板、二号电动伸缩杆、固定块、三号电动伸缩杆和定位装置；安装台的底部设有支腿，安装台下侧设有转轴，转轴利用轴承穿过安装台后，与放置台连接设置，安装台下侧的转轴上套设有齿轮，转轴左右两侧对称设置有限位环，限位环固定于安装台的底部，限位环内插设有齿条，并且齿条与齿轮啮合设置，齿条的右端设有一号电动伸缩杆，一号电动伸缩杆的右端设有固定板，固定板固定于安装台的底部，安装台中左右对称插设有二号电动伸缩杆，二号电动伸缩杆的上端设有一号固定块，一号固定块的内端设有三号电动伸缩杆，三号电动伸缩杆的内端设有定位装置，定位装置由二号固定块、一号弹簧套、一号弹簧、一号连接杆、压板和二号连接杆构成，二号固定块固定于三号电动伸缩杆内端，二号固定块的底部设有一号弹簧套，一号弹簧套内设有一号弹簧，一号弹簧套的下端插设有一号连接杆，一号连接杆的上端利用限位块与一号弹簧套的下壁卡接，并且一号连接杆的顶部与一号弹簧连接，一号连接杆的底部设有底板，底板的下侧设有二号连接杆，一号电动伸缩杆、二号电动伸缩杆和三号电动伸缩杆均外接电源。
5.进一步地，所述的齿条的左端设有限位板，限位板位于左侧的限位环的左侧，并且限位板与限位环卡接。
6.进一步地，所述的压板的底部设有一号软垫，一号软垫位于二号连接杆的内侧。
7.进一步地，所述的二号连接杆的下端套设有二号弹簧套，二号连接杆的底部与二号弹簧连接，二号弹簧位于二号弹簧套内，并且二号连接杆利用底部的限位块与二号弹簧套上壁卡接，二号弹簧套的底部设有二号软垫。
8.采用上述结构后，本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种泡沫板材加工用定位装置，能够根据泡沫板材大小进行定位，适用性强，能够调整泡沫板材的角度，方便工作人员进行操作，提高工作效率，结构简单，操作方便。
附图说明：
9.图1是本实用新型的结构示意图。
10.图2是图1中a部放大图。
11.图3是图1的俯视图。
12.图4是本实用新型具体实施方式的结构示意图。
13.附图标记说明：
14.安装台1、支腿2、转轴3、放置台4、齿轮5、限位环6、齿条7、限位板8、一号电动伸缩杆9、固定板10、二号电动伸缩杆11、一号固定块12、三号电动伸缩杆13、二号固定块14、一号弹簧套15、一号弹簧16、一号连接杆17、压板18、一号软垫19、二号连接杆20、二号弹簧套21、二号弹簧 22、二号软垫23、泡沫板材24。
具体实施方式：
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.如图1
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图4所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含安装台1、支腿2、转轴3、放置台4、齿轮5、限位环6、齿条7、一号电动伸缩杆9、固定板10、二号电动伸缩杆11、固定块12、三号电动伸缩杆13和定位装置；安装台1的底部焊接有支腿2，安装台1下侧设有转轴3，转轴3利用轴承穿过安装台1后，与放置台4焊接设置，安装台1下侧的转轴3上套设有齿轮5，转轴3左右两侧对称设置有限位环6，限位环6焊接于安装台1的底部，限位环6内插设有齿条7，并且齿条7与齿轮5啮合设置，齿条7的左端焊接有限位板8，限位板8位于左侧的限位环6的左侧，并且限位板8与限位环6卡接，齿条7的右端焊接有一号电动伸缩杆9，一号电动伸缩杆9的右端焊接有固定板10，固定板10焊接于安装台1的底部，安装台1中左右对称插设有二号电动伸缩杆11，二号电动伸缩杆11的上端焊接有一号固定块12，一号固定块 12的内端焊接有三号电动伸缩杆13，定位装置由二号固定块14、一号弹簧套 15、一号弹簧16、一号连接杆17、压板18和二号连接杆20构成，二号固定块14焊接于三号电动伸缩杆13内端，二号固定块4的底部焊接有一号弹簧套15，一号弹簧套15内设有一号弹簧16，一号弹簧套15的下端插设有一号连接杆17，一号连接杆17的上端利用限位块与一号弹簧套15的下壁卡接，并且一号连接杆17的顶部与一号弹簧16焊接，一号连接杆17的底部焊接有底板18，底板18的下侧焊接有二号连接杆20，压板18的底部粘设有一号软垫19，一号软垫19位于二号连接杆20的内侧，二号连接杆20的下端套设有二号弹簧套21，二号连接杆20的底部与二号弹簧22焊接，二号弹簧22位于二号弹簧套21内，并且二号连接杆20利用底部的限位块与二号弹簧套21上壁卡接，二号弹簧套21的底部粘设有二号软垫23，一号电动伸缩杆9、二号电动伸缩杆11和三号电动伸缩杆13的型号均为xtl，一号电动伸缩杆9、二号电动伸缩杆11和三号电动伸缩杆13均外接电源。
17.本具体实施方式的工作原理：使用该装置时，给一号电动伸缩杆9、二号电动伸缩杆11和三号电动伸缩杆13均通电，将泡沫板材24放置到放置台4 上，然后根据泡沫板材24的尺寸，通过控制三号电动伸缩杆13伸缩，从而调节左右对称设置的定位装置之间的距离，
然后控制二号电动伸缩杆11收缩，从而带动定位装置下降，使得一号软垫19压住泡沫板材24，并且使得二号软垫23抵设在放置台4上，从而固定放置台4和泡沫板材24，当需要对泡沫板材24不同位置进行加工时，控制二号电动伸缩杆11伸长，然后控制一号电动伸缩杆9伸缩，从而带动齿条7左右移动，带动齿轮5旋转，使得转轴3 带动放置台4转动，从而调整泡沫板材24的角度，方便对其不同位置的加工，然后根据泡沫板材24的位置，控制三号电动伸缩杆13伸缩，再控制二号电动伸缩杆11收缩，使得使得一号软垫19压住泡沫板材24，并且使得二号软垫23抵设在放置台4上。
18.采用上述结构后，本具体实施方式的有益效果如下：
19.1、设置有三号电动伸缩杆3和定位装置，能够根据泡沫板材的尺寸，进行定位和固定；
20.2、设置有二号弹簧套21、二号弹簧22和二号软垫23，能够适应不同厚度的泡沫板材24的定位和固定；
21.3、设置有齿轮5和齿条7，能够方便对泡沫板材24不同位置的加工。
22.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。