一种压延铜箔生产用脱脂机切边装置的制作方法

本实用新型涉及压延铜箔生产技术领域，具体为一种压延铜箔生产用脱脂机切边装置。

背景技术：

压延铜箔脱脂机是一台高精密度的对铜箔及合金箔上附着的矿物系轧制油进行脱脂洗净、切边的设备，压延铜箔脱脂机切边装置是根据来料板型，裂边，伤痕等情况对铜箔切边专用的。

但是现有的脱脂机切边装置在使用时，往往是直接在机台上面操作，但是因为铜箔质量较轻，在风力的作用下容易造成铜箔晃动，导致切边装置不能对铜箔进行精密切割，影响后期铜箔的生产。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种压延铜箔生产用脱脂机切边装置，以解决上述背景技术中提出的现有的脱脂机切边装置在使用的过程中不能进行无风处理，铜箔在切割的过程中容易被风力吹动，影响切割精密度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压延铜箔生产用脱脂机切边装置，包括底板，所述底板的上侧壁固定设置有支架，所述支架内部的上端纵向固定设置有液压杆，所述液压杆的下端固定设置有刀座，所述刀座的下端固定设置有切边刀片，所述底板的上侧壁固定设置有防风罩，所述防风罩的上侧壁开设有切割口，所述防风罩的内部纵向设置有转杆，所述转杆的下端通过轴承与所述底板的上侧壁转动连接，所述转杆的上端固定设置有放置板，所述转杆的杆壁开设有条形口，所述条形口的内部固定设置有调节机构，所述放置板的上侧壁固定设置有对称的按压机构。

优选的，所述调节机构包括连接板，所述连接板与所述条形口的内壁固定连接，所述连接板的下端固定设置有第一弹簧，所述第一弹簧的下端固定设置有横板，所述横板的下侧壁固定设置有对称的限位杆，所述底板的上侧壁位于转杆周围呈圆周状开设有均匀排布的限位槽，两个所述限位杆的下端与所述限位槽之间卡接。

优选的，所述按压机构包括两个l型支撑板，两个所述l型支撑板的内部均固定设置有伸缩杆，两个所述伸缩杆的下端均固定设置有按压块，两个所述伸缩杆的外部均固定套接有第二弹簧，两个所述第二弹簧的上端均与所述l型支撑板的侧壁固定连接，两个所述第二弹簧的下端均与所述按压块的上侧壁固定连接。

优选的，所述底板的下侧壁固定设置有对称的缓震底座。

优选的，所述防风罩采用玻璃透明材质制成，且前侧壁开设有操作口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)通过防风罩、放置板、l型支撑板、伸缩杆、按压块和第二弹簧的共同配合，便于对铜箔进行按压固定并在防风罩的内部进行切割，有效防止在风力的吹动下，造成铜箔的飘动，影响铜箔的切割精密度。

2)通过转杆、连接板、第一弹簧、横板和限位杆的共同配合，便于对放置板进行位置调节并限位固定，方便对铜箔进行不同角度切割。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为图1中a部分的放大结构示意图；

图3为图1中b部分的放大结构示意图。

图中：1底板、2支架、3液压杆、4刀座、5防风罩、6切割刀片、7转杆、8放置板、9连接板、10第一弹簧、11横板、12限位杆、13l型支撑板、14伸缩杆、15按压块、16第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例：

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种压延铜箔生产用脱脂机切边装置，包括底板1，底板1的上侧壁固定设置有支架2，支架2内部的上端纵向固定设置有液压杆3，液压杆3的下端固定设置有刀座4，刀座4的下端固定设置有切边刀片6，底板1的上侧壁固定设置有防风罩5，防风罩5的上侧壁开设有切割口，防风罩5的内部纵向设置有转杆7，转杆7的下端通过轴承与底板1的上侧壁转动连接，转杆7的上端固定设置有放置板8，转杆7的杆壁开设有条形口，条形口的内部固定设置有调节机构，放置板8的上侧壁固定设置有对称的按压机构。

调节机构包括连接板9，连接板9与条形口的内壁固定连接，连接板9的下端固定设置有第一弹簧10，第一弹簧10的下端固定设置有横板11，横板11的下侧壁固定设置有对称的限位杆12，底板1的上侧壁位于转杆7周围呈圆周状开设有均匀排布的限位槽，两个限位杆12的下端与限位槽之间卡接，便于调节铜箔的位置来从不同角度对铜箔进行切割。

按压机构包括两个l型支撑板13，两个l型支撑板13的内部均固定设置有伸缩杆14，两个伸缩杆14的下端均固定设置有按压块15，两个伸缩杆14的外部均固定套接有第二弹簧16，两个第二弹簧16的上端均与l型支撑板13的侧壁固定连接，两个第二弹簧16的下端均与按压块15的上侧壁固定连接。

底板1的下侧壁固定设置有对称的缓震底座。

防风罩5采用玻璃透明材质制成，且前侧壁开设有操作口。

工作原理：使用时，将铜箔放置在放置板8的上端，第二弹簧16推动下端固定连接的按压块15移动，两个按压块15将铜箔固定在放置板8的上端，启动液压杆3，液压杆3带动下端固定连接的刀座4和切割刀片6穿过防风罩5对铜箔进行切割，当需要调整铜箔的位置时，拉动横板11，横板11带动下侧壁固定连接的限位杆12移动，使限位杆12与限位槽之间分开，转动转杆7，转杆7带动上端固定连接的放置板8转动，转动到一定的角度时，松开横板11，第一弹簧10推动下侧壁固定连接的横板11移动，横板11推动下侧壁固定连接的限位杆12与限位槽之间卡接，对铜箔进行不同位置切割。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种压延铜箔生产用脱脂机切边装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的上侧壁固定设置有支架(2)，所述支架(2)内部的上端纵向固定设置有液压杆(3)，所述液压杆(3)的下端固定设置有刀座(4)，所述刀座(4)的下端固定设置有切边刀片(6)，所述底板(1)的上侧壁固定设置有防风罩(5)，所述防风罩(5)的上侧壁开设有切割口，所述防风罩(5)的内部纵向设置有转杆(7)，所述转杆(7)的下端通过轴承与所述底板(1)的上侧壁转动连接，所述转杆(7)的上端固定设置有放置板(8)，所述转杆(7)的杆壁开设有条形口，所述条形口的内部固定设置有调节机构，所述放置板(8)的上侧壁固定设置有对称的按压机构。

2.根据权利要求1所述的一种压延铜箔生产用脱脂机切边装置，其特征在于：所述调节机构包括连接板(9)，所述连接板(9)与所述条形口的内壁固定连接，所述连接板(9)的下端固定设置有第一弹簧(10)，所述第一弹簧(10)的下端固定设置有横板(11)，所述横板(11)的下侧壁固定设置有对称的限位杆(12)，所述底板(1)的上侧壁位于转杆(7)周围呈圆周状开设有均匀排布的限位槽，两个所述限位杆(12)的下端与所述限位槽之间卡接。

3.根据权利要求1所述的一种压延铜箔生产用脱脂机切边装置，其特征在于：所述按压机构包括两个l型支撑板(13)，两个所述l型支撑板(13)的内部均固定设置有伸缩杆(14)，两个所述伸缩杆(14)的下端均固定设置有按压块(15)，两个所述伸缩杆(14)的外部均固定套接有第二弹簧(16)，两个所述第二弹簧(16)的上端均与所述l型支撑板(13)的侧壁固定连接，两个所述第二弹簧(16)的下端均与所述按压块(15)的上侧壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种压延铜箔生产用脱脂机切边装置，其特征在于：所述底板(1)的下侧壁固定设置有对称的缓震底座。

5.根据权利要求1所述的一种压延铜箔生产用脱脂机切边装置，其特征在于：所述防风罩(5)采用玻璃透明材质制成，且前侧壁开设有操作口。

技术总结
本实用新型公开的属于压延铜箔生产技术领域，具体为一种压延铜箔生产用脱脂机切边装置，包括底板，所述底板的上侧壁固定设置有支架，所述支架内部的上端纵向固定设置有液压杆，所述液压杆的下端固定设置有刀座，所述刀座的下端固定设置有切边刀片，所述底板的上侧壁固定设置有防风罩，所述防风罩的上侧壁开设有切割口，所述防风罩的内部纵向设置有转杆，所述转杆的下端通过轴承与所述底板的上侧壁转动连接，便于对铜箔进行按压固定并在防风罩的内部进行切割，有效防止在风力的吹动下，造成铜箔的飘动，影响铜箔的切割精密度，便于对放置板进行位置调节并限位固定，方便对铜箔进行不同角度切割。

技术研发人员：陈力
受保护的技术使用者：常州高晶化工有限公司
技术研发日：2020.12.02
技术公布日：2021.08.03