一种下料锯床的制作方法

1.本实用新型涉及机械技术领域，具体涉及一种下料锯床。


背景技术：

2.板材作为原材料在加工之前必须进行切割使其规格与待成型的工件大小相匹配，这就不可避免的要使用到锯床对板材进行切割，现有技术中对abs塑料、代木、聚碳酸酯以及聚酰胺等工程塑料的下料裁切，大多采用手持锯纯手动进行切割，这种方式具有以下缺点：
①
下料过程中容易出现夹锯、卡顿、材料融化、堆屑；
②
材料断面不整齐，断差最大可达10mm，浪费材料；
③
切削深度只能达到80mm，需要翻面，整个下料过程最多需要6名员工，耗费工时；
④
切割一块料的时间约为4h，效率低；
⑤
下料过程安全系数低。因此，有必要研究一种新的下料锯床，以解决上述问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术中的上述问题，本实用新型的目的在于提供一种下料锯床，结构简单，切割效率高，切割断面整齐，安全系数高，以克服上述现有技术的不足。
4.为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
5.一种下料锯床，包括床架、设置在床架上的滑准机构、设置在滑准机构上的切割机构，
6.床架包括支撑架、设置在支撑架上的多个进料滑道、设置在支撑架两侧的限位板、设置在限位板前方的滑准机构支撑块；
7.滑准机构包括横梁、设置在横梁上的滑轨、沿滑轨滑动的滑块、连接滑块的基座、设置在横梁上的限位块；
8.切割机构包括切割锯电机、设置在切割锯电机上的锯片和锯壳。
9.作为优选，滑轨包括设置在横梁上方的第一滑轨、设置在横梁侧面的第二滑轨与第三滑轨。
10.作为优选，基座包括连接滑块且沿第一滑轨滑动的第一基座、连接滑块且沿第二滑轨与第三滑轨滑动的第二基座。
11.作为优选，锯壳与第二基座形成半封闭空腔结构，锯壳上设有排屑孔用于排放切割产生的碎屑。
12.作为优选，锯壳上还设有冷却口用于冷却降温。
13.作为优选，床架上还设有夹压板用于固定切割的工料。
14.由于采用上述的技术方案，与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.①
由于锯壳上设有排屑孔、冷却口，下料过程中不夹锯、不卡顿、材料不融化、不堆屑，提高了切割效率；
16.②
料断面整齐，切削精度可精确至0.05mm，减小切面断差，确保了切割面的平整度，省去了cnc规方步骤，为后续的塑料件加工提供了便利；
17.③
削深度可达到100mm，避免了翻面步骤，提高效率，提高下料过程安全系数，节省工时；
18.④
料与床架之间由面接触转变为线接触，料与进料滑道的接触面积减小了98％，减小摩擦，方便送料，提高下料效率。
19.⑤
切割机构紧密固定在了刚度极强的钢质横梁上，可避免下锯轨迹发生偏移，在保证下料质量的前提下，大大提高了整个操作过程的安全性。
附图说明
20.通过参考以下结合附图的说明，并且随着对本实用新型的更全面理解，本实用新型的其它目的及结果将更加明白及易于理解。在附图中：
21.图1是本实用新型的侧视图；
22.图2是本实用新型的立体结构示意图；
23.图3是本实用新型的另一方向立体结构示意图；
24.图4是本实用新型的另一方向侧视图；
25.图5是本实用新型的又另一方向侧视图；
26.图6是本实用新型的基座与部分滑块结合的立体结构示意图；
27.图7是本实用新型锯壳的立体结构示意图；
28.图8是本实用新型的锯壳、基座、部分滑块相结合的立体结构示意图；
29.其中的附图标记包括：床架1、滑准机构2、切割机构3、支撑架101、进料滑道102、限位板103、滑准机构支撑块104、横梁201、滑轨202、滑块203、基座204、限位块205、第一滑轨202
‑
1、第二滑轨202
‑
2、第三滑轨202
‑
3、第一基座204
‑
1、第二基座204
‑
2、切割锯电机301、锯片302、锯壳303、排屑孔303
‑
1、冷却口303
‑
2。
具体实施方式
30.在下面的描述中，出于说明的目的，为了提供对一个或多个实施例的全面理解，阐述了许多具体细节。然而，很明显，也可以在没有这些具体细节的情况下实现这些实施例。在其它例子中，为了便于描述一个或多个实施例，公知的结构和设备以方框图的形式示出。
31.参照图1至图3，一种下料锯床，包括床架1、设置在床架1上的滑准机构2、设置在滑准机构2上的切割机构3，
32.床架1包括支撑架101、设置在支撑架101上的多个进料滑道102、设置在支撑架101两侧的限位板103、设置在限位板103前方的滑准机构支撑块104；
33.滑准机构2包括横梁201、设置在横梁201上的滑轨202、沿滑轨202滑动的滑块203、连接滑块203的基座204、设置在横梁上的限位块205；
34.切割机构3包括切割锯电机301、设置在切割锯电机301上的锯片302和锯壳303；电机采用牧田4112hs型号，锯片转速为5000r/min，较低的转速，降低接触温度，有利于散热，防止切割过程中如abs塑料的切线边缘受热融化。
35.参考图3，滑轨202包括设置在横梁201上方的第一滑轨202
‑
1、设置在横梁201侧面的第二滑轨202
‑
2与第三滑轨202
‑
3；滑轨202与cnc精加工的滑块203及横梁201使切割机构3沿着横梁201直线移动，完成切割，切削精度可精确至0.05mm，减小切面断差，确保了切割
面的平整度。
36.参考图3及图6，基座204包括连接滑块203且沿第一滑轨202
‑
1滑动的第一基座204
‑
1、连接滑块203且沿第二滑轨202
‑
2与第三滑轨202
‑
3滑动的第二基座204
‑
2。
37.参考图7及图8，锯壳303与第二基座204
‑
2形成半封闭空腔结构，锯壳303上设有排屑孔303
‑
1，连接吸尘器，用于排放切割时遗存在锯壳303内的碎屑,避免夹锯、卡顿、堆屑等问题的产生。
38.参考图7，锯壳303上还设有冷却口303
‑
2，通入压缩空气，用于冷却降温。
39.作为优选，床架1上还设有夹压板(未显示)用于固定切割的工料。
40.以下将参阅图1至图8对本实用新型的工作原理进行说明。
41.本实用新型的一种下料锯床，主要用于切割大块的abs塑料、代木、聚碳酸酯以及聚酰胺等工程塑料。首先将料通过进料滑道102输送至适当位置，之后用夹压板(未显示)固定好料块，启动切割锯电机301，手持切割锯电机301沿滑轨202直线移动，实现对料块的剪裁。
42.以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。