LED模组线路板分板工装的制作方法

led模组线路板分板工装
技术领域
1.本实用新型涉及一种工装，尤其涉及一种led模组线路板分板工装。


背景技术：

2.汽车led灯具的led模组在生产时，为了提高smt生产效率，多采用多块线路板组成的拼板的形式进行作业，但是拼板手工分板难度大，容易损伤产品。而采用切割设备分板需要设计一种分板工装，在保证整体线路板不会位移的情况下，分完的单板也不会位移。


技术实现要素：

3.本实用新型目的在于提供一种保证线路板不会位移，分割时分完的单板也不会位移，保证产品质量的led模组线路板分板工装。
4.为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种led模组线路板分板工装，包括底座和压板，所述压板通过螺栓固定连接在底座上，压板与底座固定后，形成设有若干个容纳腔室，相邻的容纳腔室之间设置限位筋，且压板上对应的每个容纳腔室内设有定位柱。
5.优选的，所述压板的形状与需要分半的线路板匹配，每个容纳腔室的形状与分完的单板匹配。
6.优选的，所述定位柱具有两个，且一一对应单板的限位孔。
7.优选的，所述压板的一端设有外伸的安装条，安装条上设有安装孔。
8.采用上述结构后，本实用新型将线路板通过压板固定在压板与底板之间，每个容纳腔室容纳单个线路板，并通过限位筋进行分隔。在分板过程中，整体的线路板不会位移，单个分割完的单板也不会位移，提高产品质量和生产效率。
附图说明
9.图1是本实用新型的示意图；
10.图2是图1的a
‑
a剖视图。
具体实施方式
11.以下结合附图给出的实施例对本实用新型作进一步详细的说明。
12.参见图1和2所示，一种led模组线路板分板工装，包括底座1和压板2，所述压板2通过螺栓固定连接在底座1上，压板2与底座1固定后，形成设有五个容纳腔室3，相邻的容纳腔室3之间设置限位筋4，且压板2上对应的每个容纳腔室3内设有定位柱5。
13.参见图1所示，所述压板2的形状与需要分半的线路板匹配，每个容纳腔室3的形状与分完的单板匹配。这样在限位整体线路板和单板时就不会偏斜和晃动，提高产品质量。
14.参见图1所示，所述定位柱5具有两个，且一一对应单板的限位孔。定位柱5与单板的线路板相匹配，安装时单个单板安装在容纳腔室3内，压板2上的两个定位柱5与单板上的两个定位孔配合，保证单板在分割完不会晃动。
15.参见图1所示，所述压板2的一端设有外伸的安装条21，安装条21上设有安装孔。压板2通过螺栓穿过安装孔内进行安装固定，方便拆卸和安装，提高效率。
16.本实用新型使用时，将压板2打开，将需要分割的整体线路板安装在压板2与底座1之间，使得每个单板容纳入容纳腔室3内，并且压板2上的两个定位柱5与单板上的定位孔配合，保证每个单板不会晃动，从而整体线路板也不会晃动。在切割时，切割完的单板也不会晃动，切割完后拆卸压板2即可把五个单板取出。本实用新型提高生产效率，切割过程中不会损坏线路板。
17.以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种led模组线路板分板工装，其特征在于：包括底座(1)和压板(2)，所述压板(2)通过螺栓固定连接在底座(1)上，压板(2)与底座(1)固定后，形成设有若干个容纳腔室(3)，相邻的容纳腔室(3)之间设置限位筋(4)，且压板(2)上对应的每个容纳腔室(3)内设有定位柱(5)。2.根据权利要求1所述的led模组线路板分板工装，其特征在于：所述压板(2)的形状与需要分半的线路板匹配，每个容纳腔室(3)的形状与分完的单板匹配。3.根据权利要求1所述的led模组线路板分板工装，其特征在于：所述定位柱(5)具有两个，且一一对应单板的限位孔。4.根据权利要求1所述的led模组线路板分板工装，其特征在于：所述压板(2)的一端设有外伸的安装条(21)，安装条(21)上设有安装孔。

技术总结
本实用新型涉及一种LED模组线路板分板工装，包括底座和压板，所述压板通过螺栓固定连接在底座上，压板与底座固定后，形成设有若干个容纳腔室，相邻的容纳腔室之间设置限位筋，且压板上对应的每个容纳腔室内设有定位柱；所述压板的形状与需要分半的线路板匹配，每个容纳腔室的形状与分完的单板匹配。本实用新型保证线路板不会位移，分割时分完的单板也不会位移，保证产品质量，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。


技术研发人员：刘国学 刘威 王波 于群
受保护的技术使用者：常州通宝光电股份有限公司
技术研发日：2020.12.23
技术公布日：2021/9/7