一种冲孔打磨装置的制作方法

1.本实用新型属于冲孔打磨装置领域，具体涉及一种冲孔打磨装置。


背景技术：

2.冲孔指把坯料内的材料以封闭的轮廓和坯料分离开来，得到带孔制件的冲压方法，打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度，一般冲孔完后都需要进行打磨，故需要冲孔打磨装置。
3.现有的冲孔打磨装置，冲孔与打磨为相互独立的设备，需要两组移动机构来进行操作，影响了成本，其次，无法冲完孔后立即打磨，增加了加工的时间，影响制作周期，为此我们提出一种冲孔打磨装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种冲孔打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冲孔打磨装置，包括工作台，所述工作台的上端外表面固定安装有支撑架，所述支撑架的上端外表面固定安装有辅助块，所述辅助块的表面转动连接有螺纹杆，所述辅助块的一端固定安装有第一电机，所述支撑架的表面固定安装有滑动轨道，所述滑动轨道的表面活动连接有滑动板，所述滑动板的下端外表面固定安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的下端外表面固定安装有第二电机，所述第二电机输出轴的一端固定连接有连接柱，所述连接柱的表面固定安装有安装盒，所述安装盒的内部通过螺栓固定安装有第二电动推杆，所述连接柱的表面固定安装有平衡块，所述第二电动推杆的外表面通过螺栓固定安装有第三电机，所述第三电机输出轴的一端固定安装有打磨块，所述打磨块的下端外表面固定安装有冲孔块，所述工作台的下端外表面固定安装有支撑脚。
6.优选的，所述滑动板与第一电动推杆之间通过螺栓固定，所述第一电动推杆与第二电机之间通过螺栓固定。
7.优选的，所述连接柱与安装盒之间为焊接固定，所述连接柱与平衡块之间为焊接固定，所述工作台与支撑脚之间为焊接固定。
8.优选的，所述滑动板与螺纹杆之间螺纹连接，所述第一电机输出轴的一端与螺纹杆之间固定连接。
9.优选的，所述辅助块与第一电机之间通过螺栓固定，所述滑动轨道与支撑架之间为焊接固定。
10.优选的，所述工作台与支撑架之间为焊接固定，所述辅助块与支撑架之间为焊接固定。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1.通过打磨块与冲孔块，打磨块与冲孔块为一体设计，则只需要一组移动机构，且可以冲完孔后立即进行打磨操作，降低了加工的成本，提高了装置的市场竞争力，有利于推广。
13.2.通过第一电动推杆、第三电机与第二电动推杆，第一电动推杆可以带动打磨块与冲孔块上下移动，第三电机可以带动打磨块与冲孔块旋转，有利于用第一电动推杆与第三电机控制冲孔块进行冲孔，第二电动推杆可以带动打磨块与冲孔块进行水平移动，有利于用第三电机与第二电动推杆控制打磨块对冲的孔进行打磨。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的部分结构示意图；
17.图3为本实用新型工作台的俯视图；
18.图中：1、工作台；2、支撑架；3、辅助块；4、第一电机；5、螺纹杆；6、滑动板；7、滑动轨道；8、第一电动推杆；9、第二电机；10、连接柱；11、第二电动推杆；12、安装盒；13、平衡块；14、第三电机；15、打磨块；16、冲孔块；17、支撑脚。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.请参阅图1
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图3，本实用新型提供一种技术方案：一种冲孔打磨装置，包括工作台1，工作台1的上端外表面固定安装有支撑架2，支撑架2的上端外表面固定安装有辅助块3，辅助块3的表面转动连接有螺纹杆5，辅助块3的一端固定安装有第一电机4，支撑架2的表面固定安装有滑动轨道7，滑动轨道7的表面活动连接有滑动板6，滑动板6的下端外表面固定安装有第一电动推杆8，第一电动推杆8的下端外表面固定安装有第二电机9，第二电机9输出轴的一端固定连接有连接柱10，连接柱10的表面固定安装有安装盒12，安装盒12的内部通过螺栓固定安装有第二电动推杆11，连接柱10的表面固定安装有平衡块13，平衡块13与安装盒12对称设置，第二电动推杆11的外表面通过螺栓固定安装有第三电机14，第三电机14输出轴的一端固定安装有打磨块15，打磨块15的下端外表面固定安装有冲孔块16，工作台1的下端外表面固定安装有支撑脚17。
22.进一步的，滑动板6与第一电动推杆8之间通过螺栓固定，第一电动推杆8与第二电机9之间通过螺栓固定，连接柱10与安装盒12之间为焊接固定，连接柱10与平衡块13之间为
焊接固定，工作台1与支撑脚17之间为焊接固定。
23.进一步的，滑动板6与螺纹杆5之间螺纹连接，第一电机4输出轴的一端与螺纹杆5之间固定连接，辅助块3与第一电机4之间通过螺栓固定，滑动轨道7与支撑架2之间为焊接固定，工作台1与支撑架2之间为焊接固定，辅助块3与支撑架2之间为焊接固定。
24.本实用新型的工作原理及使用流程：该装置使用时，把需要冲孔的零件固定在工作台1的表面，通过启动第一电机4，带动螺纹杆5旋转，控制滑动板6在滑动轨道7的表面移动，带动打磨块15与冲孔块16在工作台1的上方移动，移动到零件位置的上方时，启动第一电动推杆8，带动打磨块15与冲孔块16下降，并启动第三电机14，带动打磨块15与冲孔块16旋转，通过第一电动推杆8控制冲孔块16下降、第三电机14让冲孔块16旋转，对零件进行冲孔，冲完孔后，再把打磨块15与冲孔块16向下移动一点，使打磨块15位于刚冲的孔内，然后旋转打磨块15对孔进行打磨，可启动第二电动推杆11，带动打磨块15水平移动，控制打磨块15与孔内壁的距离，便于打磨，在打磨的时候，可以启动第二电机9，带动连接柱10旋转，连接柱10旋转可以带动打磨块15沿孔的内壁移动，进行打磨，平衡块13可以在连接柱10旋转的过程中，起到平衡的作用。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种冲孔打磨装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上端外表面固定安装有支撑架(2)，所述支撑架(2)的上端外表面固定安装有辅助块(3)，所述辅助块(3)的表面转动连接有螺纹杆(5)，所述辅助块(3)的一端固定安装有第一电机(4)，所述支撑架(2)的表面固定安装有滑动轨道(7)，所述滑动轨道(7)的表面活动连接有滑动板(6)，所述滑动板(6)的下端外表面固定安装有第一电动推杆(8)，所述第一电动推杆(8)的下端外表面固定安装有第二电机(9)，所述第二电机(9)输出轴的一端固定连接有连接柱(10)，所述连接柱(10)的表面固定安装有安装盒(12)，所述安装盒(12)的内部通过螺栓固定安装有第二电动推杆(11)，所述连接柱(10)的表面固定安装有平衡块(13)，所述第二电动推杆(11)的外表面通过螺栓固定安装有第三电机(14)，所述第三电机(14)输出轴的一端固定安装有打磨块(15)，所述打磨块(15)的下端外表面固定安装有冲孔块(16)，所述工作台(1)的下端外表面固定安装有支撑脚(17)。2.根据权利要求1所述的一种冲孔打磨装置，其特征在于：所述滑动板(6)与第一电动推杆(8)之间通过螺栓固定，所述第一电动推杆(8)与第二电机(9)之间通过螺栓固定。3.根据权利要求1所述的一种冲孔打磨装置，其特征在于：所述连接柱(10)与安装盒(12)之间为焊接固定，所述连接柱(10)与平衡块(13)之间为焊接固定，所述工作台(1)与支撑脚(17)之间为焊接固定。4.根据权利要求1所述的一种冲孔打磨装置，其特征在于：所述滑动板(6)与螺纹杆(5)之间螺纹连接，所述第一电机(4)输出轴的一端与螺纹杆(5)之间固定连接。5.根据权利要求1所述的一种冲孔打磨装置，其特征在于：所述辅助块(3)与第一电机(4)之间通过螺栓固定，所述滑动轨道(7)与支撑架(2)之间为焊接固定。6.根据权利要求1所述的一种冲孔打磨装置，其特征在于：所述工作台(1)与支撑架(2)之间为焊接固定，所述辅助块(3)与支撑架(2)之间为焊接固定。

技术总结
本实用新型公开了一种冲孔打磨装置，包括工作台，所述工作台的上端外表面固定安装有支撑架，所述支撑架的上端外表面固定安装有辅助块，所述辅助块的表面转动连接有螺纹杆，所述辅助块的一端固定安装有第一电机，所述支撑架的表面固定安装有滑动轨道，所述滑动轨道的表面活动连接有滑动板，所述滑动板的下端外表面固定安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的下端外表面固定安装有第二电机，所述第二电机输出轴的一端固定连接有连接柱，所述连接柱的表面固定安装有安装盒；该冲孔打磨装置，冲孔与打磨一体，冲完孔可以立即打磨，减少了装置成本，增加装置的实用性，便于推广。便于推广。便于推广。


技术研发人员：王江波 付朝
受保护的技术使用者：芜湖天琦金属制品有限公司
技术研发日：2021.01.19
技术公布日：2021/11/28