一种轴圈压接装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种轴圈压接装置。


背景技术：

2.夹基体组件在加工过程中需要把其中的轴圈和塑料基体固定在一起，轴圈和塑料基体固定过程中，通常采用手动压入设备，但是手动压入设备存在无法克服的缺点：第一，每次压入时的加压力不稳定，会造成不良品率升高；第二，加工效率低。


技术实现要素：

3.本实用新型所解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种轴圈压接装置。
4.本实用新型采用的技术方案是，一种轴圈压接装置，包括底板、立柱、下压气缸、下压气缸固定板、下压板、下压治具和定位治具；
5.立柱固定安装在底板上，下压气缸固定板固定在立柱上端，下压气缸固定在下压气缸固定板上，下压气缸活塞杆穿过下压气缸固定板与下压板固定连接，下压板下方与下压治具固定连接，定位治具固定在底板上，下压治具的下方。
6.所述的下压气缸固定板上加工有通孔，通孔中安装滑动轴承套，下压板上固定安装导向柱，导向柱穿过滑动轴承套。下压气缸活塞杆上端设有限位螺母。
7.通过调整下压气缸活塞杆上端的限位螺母在下压气缸活塞杆上的位置，可以限制下压气缸活塞杆的伸出长度，也就是调整下压板的下降位置，使下压治具对轴圈产生合适的压力，再锁紧限位螺母的位置，可以保证每次下压气缸下压力度都一致，产品成品率高。下压气缸活塞杆带动下压板上下移动，导向柱在滑动轴承套内上下移动，起导向作用，防止下压治具偏移而影响压接精度。
8.将塑料基体和轴圈放到定位治具上，以定位孔定位，电磁阀控制下压气缸通气，下压气缸活塞杆伸出，下压治具下压，将轴圈压接到塑料基体上，下压气缸活塞杆收回；操作工人取下压接好的夹基体组件，重新将塑料基体和轴圈放到定位治具上，开始对夹基体组件进行新一轮压接。
9.本实用新型的有益效果是每次压接气缸行程都相同，施加压力稳定，成品率高，提高了生产率。
附图说明
10.图1为本实用新型一种端子轴圈压接装置的结构示意图；
11.图2为本实用新型一种端子轴圈装置另一角度的结构示意图；
12.图3为轴圈和塑料基体的结构示意图。
13.图中标记为：1
‑
底板、2
‑
立柱、3
‑
下压气缸、31
‑
下压气缸活塞杆、4
‑
下压气缸固定板、5
‑
下压板、6
‑
下压治具、7
‑
定位治具、8
‑
滑动轴承套、9
‑
导向柱、10
‑
限位螺母、11
‑
轴圈、12
‑
塑料基体。
具体实施方式
14.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
15.如图1和图2所示，一种轴圈压接装置，包括底板1、立柱2、下压气缸3、下压气缸固定板4、下压板5、下压治具6和定位治具7；
16.立柱2固定安装在底板1上，下压气缸固定板4固定在立柱2上端，下压气缸3固定在下压气缸固定板4上，下压气缸活塞杆31穿过下压气缸固定板4与下压板5固定连接，下压治具6固定在下压板5下方，定位治具7固定在底板1上，下压治具6的下方。
17.所述的下压气缸固定板4上加工有通孔，通孔中安装滑动轴承套8，下压板5上固定安装导向柱9，导向柱9穿过滑动轴承套8。下压气缸活塞杆31上端设有限位螺母10。
18.通过调整下压气缸活塞杆31上端的限位螺母10在下压气缸活塞杆31上的位置，可以限制下压气缸活塞杆31的伸出长度，也就是调整下压板5的下降位置，使下压治具6对轴圈11产生合适的压力，再锁紧限位螺母10的位置，可以保证每次下压气缸3下压力度都一致，产品成品率高。下压气缸活塞杆31带动下压板5上下移动，导向柱8在滑动轴承套9内上下移动，起导向作用，防止下压治具6偏移而影响压接精度。
19.将塑料基体12和轴圈11（如图3所示）放到定位治具7上，以定位孔定位，电磁阀控制下压气缸3通气，下压气缸活塞杆31伸出，下压治具6下压，将轴圈11压接到塑料基体12上，下压气缸活塞杆31收回；操作工人取下压接好的夹基体组件，重新将塑料基体12和轴圈11放到定位治具7上，开始对夹基体组件进行新一轮压接。


技术特征：
1.一种轴圈压接装置，其特征在于：底板（1）、立柱（2）、下压气缸（3）、下压气缸固定板（4）、下压板（5）、下压治具（6）和定位治具（7）；立柱（2）固定安装在底板（1）上，下压气缸固定板（4）固定在立柱（2）上端，下压气缸（3）固定在下压气缸固定板（4）上，下压气缸活塞杆（31）穿过下压气缸固定板（4）与下压板（5）固定连接，下压板（5）下方与下压治具（6）固定连接，定位治具（7）固定在底板（1）上，下压治具（6）的下方。2.根据权利要求1所述的一种轴圈压接装置，其特征在于：所述的下压气缸固定板（4）上加工有通孔，通孔中安装滑动轴承套（8），下压板（5）上固定安装导向柱（9），导向柱（9）穿过滑动轴承套（8）。3.根据权利要求1所述的一种轴圈压接装置，其特征在于：下压气缸活塞杆（31）上端设有限位螺母（10）。

技术总结
一种轴圈压接装置，包括底板1、立柱2、下压气缸3、下压气缸固定板4、下压板5、下压治具6和定位治具7；立柱2固定安装在底板1上，下压气缸固定板4固定在立柱2上端，下压气缸3固定在下压气缸固定板4上，下压气缸活塞杆31穿过下压气缸固定板4与下压板5固定连接，下压治具6固定在下压板5下方，定位治具7固定在底板1上，下压治具6的下方。所述的下压气缸固定板4上加工有通孔，通孔中安装滑动轴承套8，下压板5上固定安装导向柱9，导向柱9穿过滑动轴承套8。下压气缸活塞杆31上端设有限位螺母10。本实用新型的有益效果是每次压接气缸行程都相同，施加压力稳定，成品率高，提高了生产率。提高了生产率。提高了生产率。


技术研发人员：宁方原 范佳伟
受保护的技术使用者：大连邦城科技有限公司
技术研发日：2021.01.29
技术公布日：2021/10/26