一种树脂基复合材料板用活动式钻孔工装的制作方法

1.本实用新型属于复合材料板加工设备领域，尤其是涉及一种树脂基复合材料板用活动式钻孔工装。


背景技术：

2.树脂基复合材料一般是由纤维增强体和树脂基体经过热压、拉挤、注塑等成型工艺制备而成的一种高性能材料体系，因其轻质高强的特性被广泛应用于装备防护、航空航天、交通运输、风力发电等领域。树脂基复合材料零部件在使用过程中需要与其他部件进行连接、安装，因此，就要对部分树脂基复合材料零部件进行打孔。
3.然而，在采用水切割、钻头打孔切割等机械加工时，很难灵活调整加工孔位，尤其是在安装过程中对已经初步加工完的零部件孔位、孔径进行微调时，这种数控加工方式定位困难、效率较低。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型提出一种树脂基复合材料板用活动式钻孔工装，具体为：
5.其包括边框、中央底板和横梁；
6.中央底板固定于边框内部，且中央底板左右两侧与边框之间留有通道间隙；
7.中央底板开设有两条与两侧的通道间隙长度方向相平行的底板长孔；
8.横梁开设有一横梁长孔，横梁放置于中央底板上，且横梁长孔与底板长孔的长度中心线的垂直投影相交，螺栓副分别穿过横梁长孔和底板长孔从而将横梁与中央底板相固定；
9.横梁长孔分别置于两通道间隙之上的两端处各匹配安装有一滑块，每块滑块开设有一夹紧槽，夹紧槽夹入横梁长孔对应侧的孔壁，夹紧槽一侧的嵌入侧槽壁嵌入横梁长孔内，另一侧的钻孔侧槽壁置于横梁外侧，且钻孔侧槽壁横向开有夹紧螺纹孔并通过螺接螺栓将滑块与横梁相固定，钻孔侧槽壁纵向开有对钻头进行导向定位的导向钻孔。
10.边框为整体呈矩形的四边形框体。
11.底板长孔为台阶孔，其宽孔段位于中央底板的下部，窄孔段位于中央底板的上部；横梁长孔也为台阶孔，横梁放置于中央底板上时，横梁长孔的宽孔段位于其窄孔段的上方。
12.底板底端面高于边框的边框底端面。
13.中央底板的顶端面与边框顶端面共面。
14.本实用新型由于工装上的横梁数量可调、滑块上的导向钻孔孔径可调换，因此可自由调节开孔位置、开孔数量和孔径大小，可以有效降低树脂基复合材料板开孔成本、提高开孔效率。
附图说明
15.构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新
型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
16.图1为本实用新型的顶面视角的立体示意图；
17.图2为本实用新型的底面视角的立体示意图；
18.图3为横梁的立体示意图；
19.图4为滑块的立体示意图。
20.图中，1
‑
边框；11
‑
边框顶端面；12
‑
边框底端面；2
‑
中央底板；21
‑
底板长孔；22
‑
底板底端面；3
‑
横梁；31
‑
横梁长孔；4
‑
滑块；41
‑
嵌入侧槽壁；42
‑
夹紧槽；41
‑
钻孔侧槽壁；411
‑
导向钻孔；412
‑
夹紧螺纹孔；5
‑
螺栓副；6
‑
滑块紧固螺栓；7
‑
通道间隙。
具体实施方式
21.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
22.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
23.如图所示，本实用新型的一种树脂基复合材料板用活动式钻孔工装，包括边框1、中央底板2和两条横梁3；
24.边框1为整体呈矩形的四边形框体；
25.中央底板2固定于边框1内部，且中央底板2左右两侧与边框1之间留有通道间隙7；中央底板2的底端面即底板底端面22高于边框1的边框底端面12，从而便于由边框1将待加工的树脂基复合材料板的四边侧包围限位，由底板底端面22压抵树脂基复合材料板的上端面，从而将工装整体与树脂基复合材料板相固定；
26.较佳的，中央底板2的顶端面与边框顶端面11共处于同一平面内，即“共面”。
27.中央底板2开设有两条与两侧的通道间隙7长度方向相平行的底板长孔21，且底板长孔21为由宽孔段和窄孔段组成的台阶孔，宽孔段位于中央底板2的下部，窄孔段位于中央底板2的上部；
28.每条横梁3开设有一横梁长孔31，横梁长孔31为由宽孔段和窄孔段组成的台阶孔，横梁3放置于中央底板2上，此时横梁长孔31的宽孔段位于窄孔段的上方，且横梁长孔31与底板长孔21的长度中心线的垂直投影相交，每副螺栓副5分别穿过横梁长孔31和底板长孔21并将横梁3与中央底板2相固定；
29.横梁长孔31分别置于两通道间隙7之上的两端处各匹配安装有一滑块4，每块滑块4开设有一夹紧槽42，夹紧槽42夹入横梁长孔31对应侧的孔壁，夹紧槽42一侧的嵌入侧槽壁43嵌入横梁长孔31内，另一侧的钻孔侧槽壁41置于横梁3外侧，且钻孔侧槽壁41横向开有夹紧螺纹孔412并螺接滑块紧固螺栓6从而将滑块4与横梁3相固定，钻孔侧槽壁41纵向开有导向钻孔411，用于对钻头进行导向定位。
30.使用时，首先根据钻孔孔径大小选择导向钻孔411相匹配的滑块4，将滑块与横梁3装配固定，然后将横梁3通过螺栓副5固定在中央底板2上，最后将本工装放置在树脂基复合材料板上，由边框1和中央底板2将树脂基复合材料板相固定，通过中央底板2上的底板长孔21和横梁3上的横梁长孔31调整横梁的纵向位置，通过移动滑块在横梁长孔31中的位置调整导向钻孔411的位置，以对准开孔位置，最后在树脂基复合材料板上开始钻孔。
31.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种树脂基复合材料板用活动式钻孔工装，其特征在于，包括边框(1)、中央底板(2)和横梁(3)；中央底板(2)固定于边框(1)内部，且中央底板(2)左右两侧与边框(1)之间留有通道间隙(7)；中央底板(2)开设有两条与两侧的通道间隙(7)长度方向相平行的底板长孔(21)；横梁(3)开设有一横梁长孔(31)，横梁(3)放置于中央底板(2)上，且横梁长孔(31)与底板长孔(21)的长度中心线的垂直投影相交，螺栓副(5)分别穿过横梁长孔(31)和底板长孔(21)从而将横梁(3)与中央底板(2)相固定；横梁长孔(31)分别置于两通道间隙(7)之上的两端处各匹配安装有一滑块(4)，每块滑块(4)开设有一夹紧槽(42)，夹紧槽(42)夹入横梁长孔(31)对应侧的孔壁，夹紧槽(42)一侧的嵌入侧槽壁(43)嵌入横梁长孔(31)内，另一侧的钻孔侧槽壁(41)置于横梁(3)外侧，且钻孔侧槽壁(41)横向开有夹紧螺纹孔(412)并通过螺接螺栓将滑块(4)与横梁(3)相固定，钻孔侧槽壁(41)纵向开有对钻头进行导向定位的导向钻孔(411)。2.根据权利要求1所述的一种树脂基复合材料板用活动式钻孔工装，其特征在于，边框(1)为整体呈矩形的四边形框体。3.根据权利要求1所述的一种树脂基复合材料板用活动式钻孔工装，其特征在于，底板长孔(21)为台阶孔，其宽孔段位于中央底板(2)的下部，窄孔段位于中央底板(2)的上部；横梁长孔(31)也为台阶孔，横梁(3)放置于中央底板(2)上时，横梁长孔(31)的宽孔段位于其窄孔段的上方。4.根据权利要求1所述的一种树脂基复合材料板用活动式钻孔工装，其特征在于，底板底端面(22)高于边框(1)的边框底端面(12)。5.根据权利要求1所述的一种树脂基复合材料板用活动式钻孔工装，其特征在于，中央底板(2)的顶端面与边框顶端面(11)共面。

技术总结
本实用新型提供了一种树脂基复合材料板用活动式钻孔工装，包括边框、中央底板和横梁；中央底板固定于边框内部，且中央底板左右两侧与边框之间留有通道间隙；中央底板开设有两条与两侧的通道间隙长度方向相平行的底板长孔；横梁开设有一横梁长孔，横梁放置于中央底板上，且横梁长孔与底板长孔的长度中心线的垂直投影相交，螺栓副分别穿过横梁长孔和底板长孔从而将横梁与中央底板相固定；横梁长孔分别置于两通道间隙之上的两端处各匹配安装有一滑块，滑块通过夹紧槽及螺栓使之与横梁相固定，钻孔侧槽壁纵向开有对钻头进行导向定位的导向钻孔。本实用新型可自由调节开孔位置、开孔数量和孔径大小，有效降低树脂基复合材料板开孔成本、提高开孔效率。提高开孔效率。提高开孔效率。


技术研发人员：宋磊磊 郝露 孙士琪 齐长见
受保护的技术使用者：中航装甲科技有限公司
技术研发日：2021.02.25
技术公布日：2021/11/5