一种开口衬套压入装置的制作方法

1.本实用新型涉及衬套技术领域，具体地说是一种开口衬套压入装置。


背景技术：

2.一般在压装开口衬套时，对压装完成后衬套的开口方向明确相位角度要求，并且由于衬套开口时外圆比压装孔径要大很多，在压装过程中需要对开口衬套外圆先进行缩径，然后才能压入压装孔中。在实际压装过程中，一般靠人工目视确定衬套开口放置方向，没有有效的防错，容易出现压装完成后衬套开口方向错误的问题；并且压装过程中开口衬套缩径比较困难，压装质量不稳定。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型旨在提出一种开口衬套压入装置，能够利用开口衬套本身的结构，快速准确的将衬套压入压装孔。为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
4.一种开口衬套压入装置，包括底板，底板上安装有支撑座，支撑座上设置有浮动套，浮动套正上方设置有压头，压头下部设置有与衬套的沟槽相配合的内孔凸台，内孔凸台内设置有衬套固定组件，压头与浮动套之间这只有缩径套。
5.在一些实施例中，衬套固定组件包括设置在压头内孔凸台内的定位销，定位销上水平设置有弹簧柱塞。
6.在一些实施例中，定位销的直径与衬套的内孔直径相匹配。
7.在一些实施例中，压头上设置有定位杆。
8.在一些实施例中，底板上还安装有气缸，气缸的输出端竖直向上连接在缩径套下部。
9.在一些实施例中，底板上还安装有导向柱，缩径套滑动连接在导向柱上。
10.在一些实施例中，底板上还设置有辅支块，辅支块可以对工件进行定位。
11.相对于现有技术，本实用新型所述的开口衬套压入装置具有以下优势：
12.本实用新型公开的开口衬套压入装置利用开口衬套自身的结构，将开口衬套在压头上进行定位，压装过程中，衬套先通过工装中的缩径套进行缩径，缩径套下端面与压装孔上端面贴合，衬套缩径后可以顺利压入压装孔中。衬套角向定位方便、防错有效，衬套缩径过程快速准确。高效实用、制造容易， 整个压装过程方便快捷、质量稳定。
附图说明
13.构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
14.图1为本实用新型一种开口衬套压入装置的示意图。
15.图2为本实用新型一种开口衬套压入装置压头示意图。
16.附图标记说明：1
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定位杆，2
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压头，3
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衬套 ，4
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缩径套，5
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浮动套，6
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支撑座 ，7
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底板 ，8
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辅支块，10
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连接座，11
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导向柱，12
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气缸，13
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定位销，14
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内六角螺钉,15
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弹簧柱塞。
具体实施方式
17.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
18.下面将参考附图并结合实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.下面参考图1至图2并结合实施例描述本实用新型实施例的开口衬套压入装置。
20.一种开口衬套压入装置，包括底板7，底板7上安装有支撑座6，支撑座6上设置有浮动套5，浮动套5正上方设置有压头2，压头2下部设置有与衬套3的沟槽相配合的内孔凸台，内孔凸台内设置有衬套固定组件，衬套固定组件包括设置在压头2内孔凸台内的定位销13，定位销13上水平设置有弹簧柱塞15。定位销13的直径与衬套3的内孔直径相匹配。压头2上设置有定位杆1。压头2与浮动套5之间这只有缩径套4。底板7上还安装有气缸12，气缸12的输出端竖直向上连接在缩径套4下部。底板7上还安装有导向柱11，缩径套4滑动连接在导向柱11上。底板7上还设置有辅支块8，辅支块8可以对工件进行定位。
21.在一些实施例中，如图1所示，压头2通过定位杆1在设备上角向定位，衬套3在压头2上固定，工件通过浮动套5、辅支块8在工装上定位。压装过程中，压头2带动衬套3向下运动，衬套3先通过缩径套4，缩径套4由于衬套3的带动，通过连接座10、导向柱11向下运动至缩径套4下端面与压装孔端面贴合，然后衬套3通过缩径套4进行缩径后，被压入压装孔中。
22.如图2所示，衬套3橡胶沟槽与压头2内孔凸台配合实现角向定位防错，衬套3内孔与定位销13外圆配合，通过弹簧柱塞15进行固定。
23.相对于现有技术，本实用新型的开口衬套压入装置具有以下优势：
24.本实用新型公开的开口衬套压入装置利用开口衬套自身的结构，将开口衬套在压头2上进行定位，压装过程中，衬套3先通过工装中的缩径套4进行缩径，缩径套4下端面与压装孔上端面贴合，衬套3缩径后可以顺利压入压装孔中。衬套角向定位方便、防错有效，衬套缩径过程快速准确。高效实用、制造容易， 整个压装过程方便快捷、质量稳定。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
26.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
27.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固
定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或可以互相通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种开口衬套压入装置，其特征在于，包括底板（7），所述底板（7）上安装有支撑座（6），所述支撑座（6）上设置有浮动套（5），所述浮动套（5）正上方设置有压头（2），所述压头（2）下部设置有与衬套（3）的沟槽相配合的内孔凸台，内孔凸台内设置有衬套固定组件，所述压头（2）与所述浮动套（5）之间这只有缩径套（4）。2.根据权利要求1所述的开口衬套压入装置，其特征在于，所述衬套固定组件包括设置在所述压头（2）内孔凸台内的定位销（13），所述定位销（13）上水平设置有弹簧柱塞（15）。3.根据权利要求2所述的开口衬套压入装置，其特征在于，所述定位销（13）的直径与所述衬套（3）的内孔直径相匹配。4.根据权利要求1所述的开口衬套压入装置，其特征在于， 所述压头（2）上设置有定位杆（1）。5.根据权利要求1所述的开口衬套压入装置，其特征在于，所述底板（7）上还安装有气缸（12），所述气缸（12）的输出端竖直向上连接在所述缩径套（4）下部。6.根据权利要求5所述的开口衬套压入装置，其特征在于，所述底板（7）上还安装有导向柱（11），所述缩径套（4）滑动连接在所述导向柱（11）上。7.根据权利要求1
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6任一所述的开口衬套压入装置，其特征在于，所述底板（7）上还设置有辅支块（8），所述辅支块（8）可以对工件进行定位。

技术总结
一种开口衬套压入装置，包括底板，底板上安装有支撑座，支撑座上设置有浮动套，浮动套正上方设置有压头，压头下部设置有与衬套的沟槽相配合的内孔凸台，内孔凸台内设置有衬套固定组件，压头与浮动套之间这只有缩径套。本实用新型公开的开口衬套压入装置，能够利用开口衬套本身的结构，快速准确的将衬套压入压装孔。孔。孔。


技术研发人员：王威 赵少品 郭浩鹏 徐佐 武汉琦 朱志华
受保护的技术使用者：中信戴卡股份有限公司
技术研发日：2021.03.29
技术公布日：2021/10/29