一种方便拆装的机电安装架的制作方法

1.本新型涉及机电安装装置技术领域，具体涉及一种方便拆装的机电安装架。


背景技术：

2.一般机电工程施工中的机电配件都比较重，现有的一些机电安装架，虽然可以对机电安装架的高度进行调节以适应不同高度的安装工艺，但它们大多是在地面固定机电配件时调整好它的位置，但如果在地面调整的位置与高空中实际需要安装的位置有一定偏差时，由于机电配件很重，在调节角度的时候就会很麻烦。


技术实现要素：

3.为解决现有技术中存在的问题，本新型提供了一种方便拆装的机电安装架。
4.为实现上述目的，本新型的技术方案是：
5.一种方便拆装的机电安装架，包括升降机构、设于升降机构顶端的工作平台、设于工作平台上表面中部上方的支撑板、连接于支撑板的下表面与工作平台的上表面之间的角度调节机构，以及设于支撑板上表面的夹持机构。
6.优选的，所述的角度调节机构包括3组绕工作平台的轴线均匀分布的角度调节器，所述的角度调节器包括底端与工作平台的上表面固定连接的2块反力板、固定端与反力板朝向工作平台中心方向的端面固定连接的气缸、一端与气缸的活塞杆端部铰接的第一杆件、以及第二杆件、调节杆，2个第一杆件的另一端铰接，2个第一杆件朝向工作平台的中心一侧的端部分别与第二杆件的一端铰接，2个第二杆件的另一端相互铰接，2个第二杆件端部之间的铰接轴沿纵向设置，所述的铰接轴顶端转动连接有转块，所述的转块的顶端与调节杆的底端铰接，所述的调节杆的顶端设有球铰，并通过球铰与支撑板的下表面连接。
7.优选的，3个调节杆底端的铰接轴的轴线向两侧延伸相交构成等边三角形。
8.优选的，所述的升降机构包括4根立柱，4根立柱均设有沿纵向设置且贯通前后端面的滑槽，所述的立柱的顶端设有与滑槽贯通的通孔，在通孔内穿设有升降杆，所述的升降杆的侧壁表面与滑槽的两侧壁滑动连接，所述的升降杆的顶端与工作平台的下表面固定连接，所述的升降杆的底端还滑动连接有第三杆件，所述的第三杆件的一端穿过滑槽，另一端与驱动机构连接，所述的驱动机构带动第三杆件沿滑槽向上或向下转动，并带动升降杆上升或下降。
9.优选的，所述的升降杆的底端设有第一u形结构，所述的第一u形结构的开口处沿水平方向设有转轴，所述的第三杆件的底端设有第二u形结构，所述的第二u形结构与第一u形结构相互交叉，且第二u形结构的上侧壁顶部与第一u形结构的内表面顶部滑动连接，第二u形结构的下侧壁内表面与转轴滑动连接。
10.优选的，所述的驱动机构通过传动装置与第三杆件连接，所述的传动装置包括2根沿左右方向设置且相互平行的第四杆件，所述的第四杆件的两端分别与所对应的第三杆件的端部固定连接，在2个第四杆件的中部还固定套设有第一齿轮，2个第一齿轮相对设置，所
述的驱动机构设于2个第一齿轮之间，并同时驱动2个第一齿轮向相反方向转动。
11.优选的，所述的第一齿轮为螺旋齿轮，2个第一齿轮的两侧、以及2个第四杆件的两端分别设有u形支架，所述的支架的2个顶端分别与2个第四杆件的外表面转动连接，所述的支架的底端固定连接有隔板，所述的隔板的两端分别固定连接有水平杆，所述的水平杆分别与所对应的2个立柱的下部固定连接。
12.优选的，所述的驱动机构包括电机，所述的电机的输出端固定连接有第二齿轮，所述的第二齿轮在2个第一齿轮中间、且与两个第一齿轮啮合，所述的第二齿轮为与第一齿轮规格相匹配的螺旋齿轮，电机的顶端固定连接有固定板，固定板两侧均固定连接有第五杆件，2个第五杆件的外侧端均固定连接有第六杆件，所述的第六杆件与立柱的上部固定连接。
13.优选的，所述的夹持机构包括2个限位板，所述的限位板的底端与支撑板的上表面固定连接，所述的限位板设有贯通左右端面的螺纹孔，所述的螺纹孔内螺接有螺纹杆，2个螺纹杆的相对端均转动连接有夹板。
14.优选的，所述的调节机构外侧设有保护壳，所述的保护壳的底端与工作平台的上表面固定连接；所述的工作平台上表面外缘设有挡板。
15.本新型一种方便拆装的机电安装架具有如下有益效果：本新型不但利于机电设备的空中安装过程中的举升操作，而且在到达空中位置后，还可以借助角度调节器对支撑板的高度进行微调，并可向顺、逆时针旋转一定角度，可适配空中机电设备安装的需要，具有较强的实用性，可使空中机电设备的安装劳动强度大幅度下降，解决了空中转动机电设备转动困难的问题。
附图说明
16.图1、本新型的结构示意图；
17.图2、本新型3个角度调节器的位置关系示意图；
18.图3、本新型角度调节器的结构示意图；
19.图4、本新型升降机构的结构示意图；
20.图5、本新型第一u形结构与第二u形结构的配合关系示意图；
21.1、工作平台；2、升降机构；201、立柱；202、升降杆；203、第三杆件；204、驱动机构；2041、电机；2042、第二齿轮；2043、固定板；2044、第五杆件；2045、第六杆件；205、第一齿轮；206、第四杆件；207、支架；208、隔板；209、水平杆；3、角度调节机构；301、反力板；302、气缸；303、第一杆件；304、第二杆件；305、转块；306、调节杆；307、球铰；308、支撑板；4、夹持机构；41、限位板；42、螺纹杆；43、夹板；5、保护壳；6、挡板；7、第一u形结构；8、第二u形结构；9、转轴。
具体实施方式
22.以下所述，是以阶梯递进的方式对本新型的实施方式详细说明，该说明仅为本新型的较佳实施例而已，并非用于限定本新型的保护范围，凡在本新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本新型的保护范围之内。
23.本新型的描述中，需要说明的是，术语“上”“下”“左”“右”“顶”“底”“内”“外”等指
示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了描述本新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本新型的限制。
24.在一个实施例中，本新型一种方便拆装的机电安装架，如图1所示，包括升降机构2、设于升降机构2顶端的工作平台1、设于工作平台1上表面中部上方的支撑板308、连接于支撑板308的下表面与工作平台1的上表面之间的角度调节机构3，以及设于支撑板308上表面的夹持机构4；夹持机构用以夹持机电设备，角度调节机构3用于调节机电设备的安装角度，支撑板用于支撑机电设备，工作平台为机电设备安装操作使用，升降机构用于调节机电设备的高度。
25.在进一步的实施例中，如图1、2、3所示，所述的角度调节机构3包括3组绕工作平台1的轴线均匀分布的角度调节器，所述的角度调节器包括底端与工作平台1的上表面固定连接的2块反力板301、固定端与反力板朝向工作平台1中心方向的端面固定连接的气缸302、一端与气缸的活塞杆端部铰接的第一杆件303、以及第二杆件304、调节杆306，2个第一杆件303的另一端铰接，2个第一杆件303朝向工作平台的中心一侧的端部分别与第二杆件304的一端铰接，2个第二杆件304的另一端相互铰接，2个第二杆件304端部之间的铰接轴沿纵向设置，所述的铰接轴顶端转动连接有转块305，所述的转块305的顶端与调节杆306的底端铰接，所述的调节杆306的顶端设有球铰307，并通过球铰307与支撑板308的下表面连接；具体使用时，各个角度调节器应协同工作，即每个角度调节器的2个气缸应与其他的角度调节器的2个气缸相配合，比如，一个角度调节器中，位于顺时针方向最开始的气缸开始动作时，其他的角度调节器顺时针方向最开始的气缸也开始同步动作，且动作的幅度相同，这样就可以使支撑板302在水平方向上转动一定角度；而当2个气缸同时动作，且伸长或缩短的幅度一致时，转块305会在2个第二杆件304的推动下向靠近或远离3个角度调节器的中心点的方向移动，从而带动支撑板308在纵向高度上调节；以上动作的传动关系为：气缸推动第一杆件303移动，第一杆件303推动第二杆件304移动，第二杆件304推动转块305移动，转块305推动调节杆底端移动，当仅有一个气缸动作时，调节杆306的底端沿顺时针或者逆时针转动，进而带动支撑板转动一定角度，实现机电设备的角度调节；当2个气缸同等幅度动作时，如上所述，仅做支撑板纵向高度的调节。
26.在进一步的实施例中，如图2、3所示，3个调节杆306底端的铰接轴的轴线向两侧延伸相交构成等边三角形；如此设计是为了使支撑板更稳定，避免角度调节器无动作时支撑板发生摆动。
27.在进一步的实施例中，如图1、4所示，所述的升降机构2包括4根立柱201，4根立柱201均设有沿纵向设置且贯通前后端面的滑槽，所述的立柱201的顶端设有与滑槽贯通的通孔，在通孔内穿设有升降杆202，所述的升降杆202的侧壁表面与滑槽的两侧壁滑动连接，所述的升降杆的顶端与工作平台1的下表面固定连接，所述的升降杆的底端还滑动连接有第三杆件203，所述的第三杆件203的一端穿过滑槽，另一端与驱动机构204连接，所述的驱动机构204带动第三杆件203沿滑槽向上或向下转动，并带动升降杆202上升或下降。
28.在进一步的实施例中，如图1、4、5所示，所述的升降杆202的底端设有第一u形结构7，所述的第一u形结构7的开口处沿水平方向设有转轴9，所述的第三杆件203的底端设有第二u形结构8，所述的第二u形结构8与第一u形结构7相互交叉，且第二u形结构8的上侧壁顶
部与第一u形结构7的内表面顶部滑动连接，第二u形结构8的下侧壁内表面与转轴滑动连接。
29.在进一步的实施例中，如图1、4所示，所述的驱动机构204通过传动装置与第三杆件203连接，所述的传动装置包括2根沿左右方向设置且相互平行的第四杆件206，所述的第四杆件206的两端分别与所对应的第三杆件203的端部固定连接，在2个第四杆件206的中部还固定套设有第一齿轮205，2个第一齿轮205相对设置，所述的驱动机构204设于2个第一齿轮205之间，并同时驱动2个第一齿轮205向相反方向转动。第一齿轮转动时，会带动第四杆件206转动，第四杆件206带动第三杆件203转动，第三杆件203带动升降杆升降。
30.在进一步的实施例中，如图1、4所示，所述的第一齿轮205为螺旋齿轮，2个第一齿轮205的两侧、以及2个第四杆件206的两端分别设有u形支架207，所述的支架207的2个顶端分别与2个第四杆件206的外表面转动连接，所述的支架207的底端固定连接有隔板208，所述的隔板208的两端分别固定连接有水平杆209，所述的水平杆209分别与所对应的2个立柱201的下部固定连接。固定连接的位置要避开滑槽，以避免影响升降杆升降。
31.在进一步的实施例中，如图1、4所示，所述的驱动机构204包括电机2041，所述的电机2041的输出端固定连接有第二齿轮2042，所述的第二齿轮2042在2个第一齿轮205中间、且与两个第一齿轮啮合，所述的第二齿轮2042为与第一齿轮205规格相匹配的螺旋齿轮，电机2041的顶端固定连接有固定板2043，固定板2043两侧均固定连接有第五杆件2044，2个第五杆件2044的外侧端均固定连接有第六杆件2045，所述的第六杆件2045与立柱201的上部固定连接。
32.在进一步的实施例中，如图1所示，所述的夹持机构4包括2个限位板41，所述的限位板41的底端与支撑板308的上表面固定连接，所述的限位板41设有贯通左右端面的螺纹孔，所述的螺纹孔内螺接有螺纹杆42，2个螺纹杆42的相对端均转动连接有夹板43。通过旋转螺纹杆42，将机电设备夹持在2个夹板43之间，即实现了机电设备的定位。
33.在进一步的实施例中，如图1所示，所述的调节机构3外侧设有保护壳5，所述的保护壳5的底端与工作平台1的上表面固定连接；所述的工作平台1上表面外缘设有挡板6。保护壳是为了保护角度调节器免受意外坠落的零件或工具的损坏，而挡板6则为了保护在工作平台1上的工人避免不小心坠落。
34.本新型的工作原理：
35.通过加持机构4将机电设备夹持在支撑板的上表面，启动升降机构，将支撑板上升到安装位置附近，通过3个角度调节器的所有气缸同时工作，对支撑板的高度进行微调，通过3个角度调节器均通过单个气缸动作，对支撑板进行旋转以适配安装角度。