一种直钉加工用夹持装置的制作方法

1.本实用新型涉及直钉加工技术领域，尤其涉及一种直钉加工用夹持装置。


背景技术：

2.直钉是指建筑机械用零件，末端尖锐如钉，小的圆柱形或圆锥形金属杆的零件，有一带槽的或带凹窝的头，单独使用。螺丝钉按照头型可分为六角头、六角头法兰面、方头、t形头、扁圆头、圆柱头、圆头、盘头、沉头、半沉头等。
3.目前直钉加工过程中需要对其进行夹持固定，而目前对直钉加工用夹持装置夹持步骤繁琐，夹持的稳定性一般，不便于对直钉后续加工，操作复杂，不便于使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在直钉加工用夹持装置夹持步骤繁琐，夹持的稳定性一般，不便于对直钉后续加工，操作复杂，不便于使用的缺点，而提出的一种直钉加工用夹持装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种直钉加工用夹持装置，包括下座板，所述下座板上开设有内腔，所述内腔内滑动安装有方块内板，所述方块内板的顶部两侧均固定连接有滑板，两个滑板的顶部固定连接有同一个上座板，所述下座板和上座板相互靠近的一侧均开设有多个弧形孔，所述内腔的底部内壁上开设有底孔，所述底孔内固定连接有轴承，所述轴承的内圈固定连接有转轴，所述转轴的外侧固定连接有挡板，所述挡板的底部与方块内板的顶部相接触，所述方块内板的顶部开设有长孔，所述转轴的顶端贯穿长孔，所述下座板上开设有方腔，所述方腔内滑动安装有移动板，所述移动板的底部固定连接有上矩形板，所述移动板的顶部焊接有弹簧，所述弹簧的顶端焊接于方腔的顶部内壁上，所述转轴的顶端开设有矩形槽，所述上矩形板与矩形槽相卡装，所述矩形槽的底部内壁上接触有下矩形板，所述下矩形板的底部固定连接有立杆，所述立杆的底端固定连接有推杆，所述下座板的底部四角均固定连接有支撑板。
7.优选的，所述上矩形板的底部与下矩形板的顶部相接触。
8.优选的，所述矩形槽的底部内壁上开设有立杆孔，立杆滑动安装于立杆孔内。
9.优选的，所述上座板的底部与下座板的顶部相接触。
10.优选的，所述内腔的顶部内壁上开设有两个滑孔，滑板滑动安装于滑孔内。
11.优选的，所述方腔的底部内壁上开设有延伸孔，上矩形板滑动安装于延伸孔内。
12.本实用新型中，所述一种直钉加工用夹持装置，
13.通过设置的下座板、上座板和弧形孔，能够对多个直钉进行夹持固定处理，夹持后的稳定性好，便于对直钉后续加工；
14.通过设置的转轴、挡板、推杆、立杆、下矩形板、上矩形板、矩形槽、移动板和弹簧，只需要推动推杆，即可使得上矩形板移出矩形槽，此时可以转动转轴，可以使得挡板与方块内板相分离，解除对方块内板的限位，再反向转动转轴，可以使得挡板回复原位对方块内板
进行限位处理，操作简单便捷。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种直钉加工用夹持装置的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种直钉加工用夹持装置的剖视结构示意图；
17.图3为图2中的a部分的结构示意图。
18.图中：1、下座板；2、方块内板；3、滑板；4、上座板；5、弧形孔；6、轴承；7、转轴；8、挡板；9、长孔；10、移动板；11、上矩形板；12、弹簧；13、下矩形板；14、立杆；15、推杆；16、支撑板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.本实用新型提供了一种直钉加工用夹持装置的技术方案：
21.根据图2和图3所示，包括下座板1，下座板1上开设有内腔，内腔内滑动安装有方块内板2，方块内板2的顶部两侧均固定连接有滑板3，两个滑板3的顶部固定连接有同一个上座板4，下座板1和上座板4相互靠近的一侧均开设有多个弧形孔5，内腔的底部内壁上开设有底孔，底孔内固定连接有轴承6，轴承6的内圈固定连接有转轴7，转轴7的外侧固定连接有挡板8，挡板8的底部与方块内板2的顶部相接触，方块内板2的顶部开设有长孔9，转轴7的顶端贯穿长孔9，下座板1上开设有方腔，方腔内滑动安装有移动板10，移动板10的底部固定连接有上矩形板11，移动板10的顶部焊接有弹簧12，弹簧12的顶端焊接于方腔的顶部内壁上，转轴7的顶端开设有矩形槽，上矩形板11与矩形槽相卡装，矩形槽的底部内壁上接触有下矩形板13，下矩形板13的底部固定连接有立杆14，立杆14的底端固定连接有推杆15，下座板1的底部四角均固定连接有支撑板16，能够一次性夹持多个直钉，操作简单，在对直钉加工完成后，便于将直钉取下，满足使用需要。
22.根据图3所示，上矩形板11的底部与下矩形板13的顶部相接触，矩形槽的底部内壁上开设有立杆孔，立杆14滑动安装于立杆孔内，便于立杆14的移动，内腔的顶部内壁上开设有两个滑孔，滑板3滑动安装于滑孔内，方便滑板3的移动，方腔的底部内壁上开设有延伸孔，上矩形板11滑动安装于延伸孔内，便于上矩形板11的移动。
23.根据图1所示，上座板4的底部与下座板1的顶部相接触，能够对上座板4进行限位处理。
24.本实用新型中，使用时，推动推杆15，推杆15带动立杆14进行移动，立杆14带动下矩形板13进行移动，下矩形板13带动上矩形板11进行移动，上矩形板11带动移动板10进行移动，移动板10挤压弹簧12，使得上矩形板11移出矩形槽，解除对转轴7的限位，然后转动转轴7，转轴7带动挡板8进行转动，使得挡板8的底部与方块内板2相分离，然后拉动上座板4，上座板4带动滑板3进行移动，将直钉放在下方的弧形孔5内，然后再推动上座板4，使得位于同一竖直轴线上的两个弧形孔5对直钉进行夹持固定，再反向转动转轴7，转轴7带动挡板8进行转动，使得挡板8的底部与方块内板2的顶部相接触，对方块内板2进行限位处理，此时
弹簧12复位带动移动板10进行移动，移动板10带动上矩形板11进行移动，使得上矩形板11卡入矩形槽内，对转轴7进行限位处理。
25.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
26.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。


技术特征：
1.一种直钉加工用夹持装置，包括下座板(1)，其特征在于，所述下座板(1)上开设有内腔，所述内腔内滑动安装有方块内板(2)，所述方块内板(2)的顶部两侧均固定连接有滑板(3)，两个滑板(3)的顶部固定连接有同一个上座板(4)，所述下座板(1)和上座板(4)相互靠近的一侧均开设有多个弧形孔(5)，所述内腔的底部内壁上开设有底孔，所述底孔内固定连接有轴承(6)，所述轴承(6)的内圈固定连接有转轴(7)，所述转轴(7)的外侧固定连接有挡板(8)，所述挡板(8)的底部与方块内板(2)的顶部相接触，所述方块内板(2)的顶部开设有长孔(9)，所述转轴(7)的顶端贯穿长孔(9)，所述下座板(1)上开设有方腔，所述方腔内滑动安装有移动板(10)，所述移动板(10)的底部固定连接有上矩形板(11)，所述移动板(10)的顶部焊接有弹簧(12)，所述弹簧(12)的顶端焊接于方腔的顶部内壁上，所述转轴(7)的顶端开设有矩形槽，所述上矩形板(11)与矩形槽相卡装，所述矩形槽的底部内壁上接触有下矩形板(13)，所述下矩形板(13)的底部固定连接有立杆(14)，所述立杆(14)的底端固定连接有推杆(15)，所述下座板(1)的底部四角均固定连接有支撑板(16)。2.根据权利要求1所述的一种直钉加工用夹持装置，其特征在于，所述上矩形板(11)的底部与下矩形板(13)的顶部相接触。3.根据权利要求1所述的一种直钉加工用夹持装置，其特征在于，所述矩形槽的底部内壁上开设有立杆孔，立杆(14)滑动安装于立杆孔内。4.根据权利要求1所述的一种直钉加工用夹持装置，其特征在于，所述上座板(4)的底部与下座板(1)的顶部相接触。5.根据权利要求1所述的一种直钉加工用夹持装置，其特征在于，所述内腔的顶部内壁上开设有两个滑孔，滑板(3)滑动安装于滑孔内。6.根据权利要求1所述的一种直钉加工用夹持装置，其特征在于，所述方腔的底部内壁上开设有延伸孔，上矩形板(11)滑动安装于延伸孔内。

技术总结
本实用新型属于直钉加工领域，尤其是一种直钉加工用夹持装置，针对现有的直钉加工用夹持装置夹持步骤繁琐，夹持的稳定性一般，不便于对直钉后续加工，操作复杂，不便于使用的问题，现提出如下方案，其包括下座板，所述下座板上开设有内腔，所述内腔内滑动安装有方块内板，所述方块内板的顶部两侧均固定连接有滑板，两个滑板的顶部固定连接有同一个上座板，所述下座板和上座板相互靠近的一侧均开设有多个弧形孔，所述内腔的底部内壁上开设有底孔，所述底孔内固定连接有轴承，所述轴承的内圈固定连接有转轴，所述转轴的外侧固定连接有挡板。本实用新型夹持步骤简单，夹持的稳定性较好，便于对直钉后续加工。便于对直钉后续加工。便于对直钉后续加工。


技术研发人员：吕昭兴
受保护的技术使用者：邢台金锐迪金属制品有限公司
技术研发日：2021.06.07
技术公布日：2021/11/24