一种新型平压压痕切线机的制作方法

1.本实用新型涉及压痕机技术领域，尤其涉及一种新型平压压痕切线机。


背景技术：

2.平压压痕切线机又称压痕机、扪盒机，是用来压制裁切各种普通纸板、瓦楞纸板、塑片、皮革制品的专用设备，适用于印刷、包装装潢、塑料等行业之用。
3.现有技术中，平压压痕切线机通过摆合机构规律性的开合挤压实现作业，需要作业人员在摆合机构开合间隙完成纸品取出和放置操作，易造成手部夹伤，经验不足的作业人员存在惧怕心理，而延长摆合机构的开合周期则造成作业效率的降低，因此，提出一种更加安全的新型平压压痕切线机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种新型平压压痕切线机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种新型平压压痕切线机，包括机体，所述机体的顶部设置有支撑平台，并且机体的正上方通过支架固定连接有飞轮驱动机构，所述机体位于支撑平台的顶部通过连接座设置有活动压板，并且活动压板的顶部通过连杆与飞轮驱动机构相连接，所述活动压板的底部固定连接有压切模，所述机体内部的一侧转动连接有竖轴，并且竖轴的顶端固定连接有转盘，所述转盘的顶部设置有承压区，所述机体顶部的正面、背面及靠近转盘的一侧之间设置有安全围栏。
7.优选的，所述机体的内部转动连接有传动轴，并且传动轴的底端传动连接有伺服电机，所述传动轴与竖轴之间通过传动组件传动连接。
8.优选的，所述转盘的一侧设置有弧形挡板，并且弧形挡板的一侧与机体的一侧固定连接。
9.优选的，所述机体的顶部开设有安装槽，并且安装槽的内部设置有支承滚珠，所述支承滚珠的顶部与转盘的底部相接触。
10.优选的，所述安全围栏的底部与转盘的顶部之间设置有间隙。
11.优选的，所述承压区设置有三个，并且三个承压区沿转盘顶部等角度分布设置。
12.本实用新型至少具备以下有益效果：
13.通过在转盘上设置承压区，并利用安全围栏将转盘上作业区活动机械结构和上下料区进行隔离，上下料作业不存在夹手风险，相比现有技术，作业更佳安全可靠。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他
的附图。
15.图1为本实用新型结构的示意图；
16.图2为本实用新型图1中a处的局部放大图；
17.图3为本实用新型转盘及安全围栏结构的俯视图。
18.图中：1、机体；2、飞轮驱动机构；3、活动压板；4、压切模；5、竖轴；6、转盘；7、承压区；8、安全围栏；9、传动轴；10、伺服电机；11、弧形挡板；12、安装槽；13、支承滚珠。
具体实施方式
19.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.参照图1-3，一种新型平压压痕切线机，包括机体1，机体1的顶部设置有支撑平台，并且机体1的正上方通过支架固定连接有飞轮驱动机构2，机体1位于支撑平台的顶部通过连接座设置有活动压板3，并且活动压板3的顶部通过连杆与飞轮驱动机构2相连接，活动压板3的底部固定连接有压切模4，机体1内部的一侧转动连接有竖轴5，并且竖轴5的顶端固定连接有转盘6，转盘6的顶部设置有承压区7，机体1顶部的正面、背面及靠近转盘6的一侧之间设置有安全围栏8，飞轮驱动机构2包括飞轮、飞轮轴和连接飞轮轴的驱动电机，飞轮与连杆偏心连接，实现通过连杆带动活动压板3运行，压切模4可从活动压板3上拆卸。
21.本方案具备以下工作过程：
22.使用时，作业人员将工件放置在上料区的承压区7上定位，由伺服电机10通过传动组件带动竖轴5和转盘6间歇性旋转特定角度，实现三个承压区7之间的位置变换，飞轮驱动机构2通过连杆带动活动压板3和压切模4运行对承压区7上的工件进行压切，压切完成的工件随后随转盘6转动至卸料工位进行卸料，作业时安全围栏8将压切区域与上下料区域进行隔离，避免作业人员进入危险的压切区域，保障了作业安全。
23.进一步的，机体1的内部转动连接有传动轴9，并且传动轴9的底端传动连接有伺服电机10，传动轴9与竖轴5之间通过传动组件传动连接，通过伺服电机10带动传动轴9转动，再通过传动轴9带动竖轴5和转盘6转动，转盘6每次转动角度为120度。
24.进一步的，转盘6的一侧设置有弧形挡板11，并且弧形挡板11的一侧与机体1的一侧固定连接，弧形挡板11将转盘6一侧进行围挡，避免作业人员被转盘6侧边旋转所影响。
25.进一步的，机体1的顶部开设有安装槽12，并且安装槽12的内部设置有支承滚珠13，支承滚珠13的顶部与转盘6的底部相接触，通过支承滚珠13对转盘6一侧进行支撑，使转盘6能够更好的承受压切作业，同时较小摩擦系数。
26.进一步的，安全围栏8的底部与转盘6的顶部之间设置有间隙，安全围栏8与转盘6之间的间隙为转盘6顶部的工件随转盘6转动提供通过空间。
27.进一步的，承压区7设置有三个，并且三个承压区7沿转盘6顶部等角度分布设置，三个承压区7分别对应三个工位，上料工位、压切工位和卸料工位，安全围栏8将承压工位区进行维护挡拦，防止肢体意外伸入承压工位区。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述
的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。


技术特征：
1.一种新型平压压痕切线机，包括机体(1)，其特征在于，所述机体(1)的顶部设置有支撑平台，并且机体(1)的正上方通过支架固定连接有飞轮驱动机构(2)，所述机体(1)位于支撑平台的顶部通过连接座设置有活动压板(3)，并且活动压板(3)的顶部通过连杆与飞轮驱动机构(2)相连接，所述活动压板(3)的底部固定连接有压切模(4)，所述机体(1)内部的一侧转动连接有竖轴(5)，并且竖轴(5)的顶端固定连接有转盘(6)，所述转盘(6)的顶部设置有承压区(7)，所述机体(1)顶部的正面、背面及靠近转盘(6)的一侧之间设置有安全围栏(8)。2.根据权利要求1所述的一种新型平压压痕切线机，其特征在于，所述机体(1)的内部转动连接有传动轴(9)，并且传动轴(9)的底端传动连接有伺服电机(10)，所述传动轴(9)与竖轴(5)之间通过传动组件传动连接。3.根据权利要求1所述的一种新型平压压痕切线机，其特征在于，所述转盘(6)的一侧设置有弧形挡板(11)，并且弧形挡板(11)的一侧与机体(1)的一侧固定连接。4.根据权利要求1所述的一种新型平压压痕切线机，其特征在于，所述机体(1)的顶部开设有安装槽(12)，并且安装槽(12)的内部设置有支承滚珠(13)，所述支承滚珠(13)的顶部与转盘(6)的底部相接触。5.根据权利要求1所述的一种新型平压压痕切线机，其特征在于，所述安全围栏(8)的底部与转盘(6)的顶部之间设置有间隙。6.根据权利要求1所述的一种新型平压压痕切线机，其特征在于，所述承压区(7)设置有三个，并且三个承压区(7)沿转盘(6)顶部等角度分布设置。

技术总结
本实用新型涉及压痕机技术领域，尤其涉及一种新型平压压痕切线机，包括机体，所述机体的顶部设置有支撑平台，并且机体的正上方通过支架固定连接有飞轮驱动机构，所述机体位于支撑平台的顶部通过连接座设置有活动压板，并且活动压板的顶部通过连杆与飞轮驱动机构相连接，所述活动压板的底部固定连接有压切模，所述机体内部的一侧转动连接有竖轴，竖轴的顶端固定连接有转盘，转盘的顶部设置有承压区，机体顶部的正面、背面及靠近转盘的一侧之间设置有安全围栏。本实用新型通过在转盘上设置承压区，并利用安全围栏将转盘上作业区活动机械结构和上下料区进行隔离，上下料作业不存在夹手风险，相比现有技术，作业更佳安全可靠。作业更佳安全可靠。作业更佳安全可靠。


技术研发人员：项方大 叶鸿雁
受保护的技术使用者：广西方大印业集团有限公司
技术研发日：2021.06.09
技术公布日：2022/1/18