一种保险丝密封外壳加工用固定治具的制作方法

1.本实用新型涉及保险丝密封外壳加工技术领域，尤其涉及一种保险丝密封外壳加工用固定治具。


背景技术：

2.保险丝也被称为电流保险丝，电路中正确安置保险丝，保险丝就会在电流异常升高到一定的高度和热度的时候，自身熔断切断电流，保护了电路安全运行。
3.保险丝密封外壳是保险丝使用过程中的重要配件，保险丝密封外壳加工过程中需要进行冲孔等操作，现有的保险丝密封外壳固定装置结构繁琐，因此，我们提出了一种保险丝密封外壳加工用固定治具。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种保险丝密封外壳加工用固定治具。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种保险丝密封外壳加工用固定治具，包括第一底板和第二底板，所述第一底板的侧边与第二底板的侧边固定连接，所述第一底板的上端固定安装有竖直状的第一气缸，所述第一气缸的伸缩端连接有水平状的放置板，所述第一底板的上端固定安装有竖直状的支撑杆，所述支撑杆的上端固定安装有支撑板，所述支撑板的上端固定安装有竖直状的导向柱，所述放置板上设置有与导向柱相适配的通孔，所述放置板侧边上固定设置有两个相互对应的第一夹板，且放置板的上端固定设置有第二夹板，所述第二底板的上端固定安装有安装板，所述包括竖板和横板，横板的端部与竖板的上端固定连接，所述竖板的上端安装有第二气缸，所述第二气缸的伸缩端连接有活动架，所述活动架的下端面与横板的上端面相接触，所述活动架的端部连接有竖直状的第三夹板，所述第三夹板与第二夹板相平行。
7.优选的，所述放置板上开设有供第三夹板滑动的通槽。
8.优选的，所述支撑板的侧壁上还固定安装有限位板，所述限位板的侧壁与放置板的侧壁相接触。
9.优选的，所述第一夹板相互靠近的一侧均开设有凹槽，所述凹槽内安装有气囊。
10.优选的，所述气囊上安装有气囊气嘴。
11.优选的，所述第一底板和第二底板的下端均安装有脚垫。
12.本实用新型的有益效果是：本装置使用时，将保险丝密封外壳放置在放置板上，第一夹板和第二夹板相配合，能够对保险丝密封外壳进行初步限位，然后通过第二气缸推动第三夹板运动，第三夹板配合第二夹板能够将保险丝密封外壳夹紧，便于后续的冲孔等操作，通过第一气缸还能够调整放置板的高度，便于操作的顺利进行。
附图说明
13.图1为本实用新型提出的一种保险丝密封外壳加工用固定治具的主视结构示意图；
14.图2为本实用新型提出的一种保险丝密封外壳加工用固定治具的俯视构示意图；
15.图3为本实用新型提出的一种保险丝密封外壳加工用固定治具的第一夹板的剖视结构示意图。
16.图中：1第一底板、2第二底板、3第一气缸、4支撑杆、5支撑板、6放置板、7导向柱、8第一夹板、9第二夹板、10限位板、11 安装板、12第二气缸、13活动架、14第三夹板、15气囊、16气囊气嘴。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.参照图1-3，一种保险丝密封外壳加工用固定治具，包括第一底板1和第二底板2，所述第一底板1的侧边与第二底板2的侧边固定连接，所述第一底板1的上端固定安装有竖直状的第一气缸3，所述第一气缸3的伸缩端连接有水平状的放置板6，所述第一底板1的上端固定安装有竖直状的支撑杆4，所述支撑杆4的上端固定安装有支撑板5，所述支撑板5的上端固定安装有竖直状的导向柱7，所述放置板6上设置有与导向柱7相适配的通孔，所述放置板6侧边上固定设置有两个相互对应的第一夹板8，且放置板6的上端固定设置有第二夹板9，所述第二底板2的上端固定安装有安装板11，所述包括竖板和横板，横板的端部与竖板的上端固定连接，所述竖板的上端安装有第二气缸12，所述第二气缸12的伸缩端连接有活动架13，所述活动架13的下端面与横板的上端面相接触，所述活动架13的端部连接有竖直状的第三夹板14，所述第三夹板14与第二夹板9相平行。
19.进一步的，放置板6上开设有供第三夹板14滑动的通槽。
20.进一步的，支撑板5的侧壁上还固定安装有限位板10，所述限位板10的侧壁与放置板6的侧壁相接触。
21.进一步的，第一夹板8相互靠近的一侧均开设有凹槽，所述凹槽内安装有气囊15。
22.进一步的，气囊15上安装有气囊气嘴16。
23.进一步的，第一底板1和第二底板2的下端均安装有脚垫。
24.本实施例中，本装置使用时，将保险丝密封外壳放置在放置板6 上，第一夹板8和第二夹板9相配合，能够对保险丝密封外壳进行初步限位，然后通过第二气缸12推动第三夹板14运动，第三夹板14 配合第二夹板9能够将保险丝密封外壳夹紧，便于后续的冲孔等操作，通过第一气缸3还能够调整放置板6的高度，便于操作的顺利进行，操作过程中，若保险丝密封外壳与第一夹板8之间存在缝隙时，可以向气囊15充气，气囊15膨胀后能够将保险丝密封外壳牢牢夹紧，提高保险丝密封外壳的稳定性，提高操作效率。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范
围之内。


技术特征：
1.一种保险丝密封外壳加工用固定治具，包括第一底板(1)和第二底板(2)，其特征在于，所述第一底板(1)的侧边与第二底板(2)的侧边固定连接，所述第一底板(1)的上端固定安装有竖直状的第一气缸(3)，所述第一气缸(3)的伸缩端连接有水平状的放置板(6)，所述第一底板(1)的上端固定安装有竖直状的支撑杆(4)，所述支撑杆(4)的上端固定安装有支撑板(5)，所述支撑板(5)的上端固定安装有竖直状的导向柱(7)，所述放置板(6)上设置有与导向柱(7)相适配的通孔，所述放置板(6)侧边上固定设置有两个相互对应的第一夹板(8)，且放置板(6)的上端固定设置有第二夹板(9)，所述第二底板(2)的上端固定安装有安装板(11)，所述安装板包括竖板和横板，横板的端部与竖板的上端固定连接，所述竖板的上端安装有第二气缸(12)，所述第二气缸(12)的伸缩端连接有活动架(13)，所述活动架(13)的下端面与横板的上端面相接触，所述活动架(13)的端部连接有竖直状的第三夹板(14)，所述第三夹板(14)与第二夹板(9)相平行。2.根据权利要求1所述的一种保险丝密封外壳加工用固定治具，其特征在于，所述放置板(6)上开设有供第三夹板(14)滑动的通槽。3.根据权利要求1所述的一种保险丝密封外壳加工用固定治具，其特征在于，所述支撑板(5)的侧壁上还固定安装有限位板(10)，所述限位板(10)的侧壁与放置板(6)的侧壁相接触。4.根据权利要求1所述的一种保险丝密封外壳加工用固定治具，其特征在于，所述第一夹板(8)相互靠近的一侧均开设有凹槽，所述凹槽内安装有气囊(15)。5.根据权利要求4所述的一种保险丝密封外壳加工用固定治具，其特征在于，所述气囊(15)上安装有气囊气嘴(16)。6.根据权利要求1所述的一种保险丝密封外壳加工用固定治具，其特征在于，所述第一底板(1)和第二底板(2)的下端均安装有脚垫。

技术总结
本实用新型涉及保险丝密封外壳加工技术领域，尤其涉及一种保险丝密封外壳加工用固定治具，包括第一底板和第二底板，所述第一底板的侧边与第二底板的侧边固定连接，所述第一底板的上端固定安装有竖直状的第一气缸，所述第一气缸的伸缩端连接有水平状的放置板，所述第一底板的上端固定安装有竖直状的支撑杆，所述支撑杆的上端固定安装有支撑板，本装置使用时，将保险丝密封外壳放置在放置板上，第一夹板和第二夹板相配合，能够对保险丝密封外壳进行初步限位，然后通过第二气缸推动第三夹板运动，第三夹板配合第二夹板能够将保险丝密封外壳夹紧，便于后续的冲孔等操作，通过第一气缸还能够调整放置板的高度，便于操作的顺利进行。行。行。


技术研发人员：李庆顺
受保护的技术使用者：广州柏菲特金属制品有限公司
技术研发日：2021.07.19
技术公布日：2022/3/15