一种吸尘器配件加工专用旋转工作台的制作方法

1.本实用新型涉及吸尘器配件加工技术领域，特别涉及一种吸尘器配件加工专用旋转工作台。


背景技术：

2.吸尘器按结构可分为立式、卧式和便携式，吸尘器的工作原理是通过吸尘器电机高速旋转，从吸入口吸入空气，使尘箱产生一定的真空，灰尘通过地刷、接管、手柄、软管、主吸管进入尘箱中的滤尘袋，灰尘被留在滤尘袋内，在吸尘器配件生产加工的过程中，需要使用工作台进行辅助加工处理。
3.目前，现有的工作台在使用时有以下缺点：1、进行连续加工处理时，需要人工手动反复进行上下料，长时间作业，易产生疲劳，影响工作效率，2、由于工件大小不同，而且所需加工方式的不一致，导致工件的限位效果较差，通用性不佳，还会影响加工效果。为此，我们提出一种吸尘器配件加工专用旋转工作台。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种吸尘器配件加工专用旋转工作台，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.一种吸尘器配件加工专用旋转工作台，包括底座、转台和倾斜槽，所述底座的顶部设置有第一工作台，所述底座的顶部位于第一工作台的一侧通过轴承安装第二工作台，所述底座的顶部位于第一工作台的另一侧通过螺栓连接固定支架，所述固定支架内通过轴承安装丝杆，所述丝杆的外围设置有对应的丝块，所述固定支架的一侧设置有压板，且压板的一侧通过螺栓连接丝块。
7.进一步地，所述第一工作台内的顶部通过轴承安装转台，所述第一工作台内设置有伺服电机，所述伺服电机通过驱动轴连接转台，所述第一工作台的一侧开设有倾斜槽，第一工作台通过螺栓连接伺服电机。
8.进一步地，所述第二工作台的一侧开设有与倾斜槽对应的开口，所述开口内设置有支撑板，所述第二工作台内设置有气缸，所述气缸的输出端通过螺栓连接支撑板，第二工作台通过螺栓连接气缸。
9.进一步地，所述底座的顶部位于第二工作台的两侧均设置有限位支架，所述限位支架的一侧均设置有电动液压推杆，所述电动液压推杆的输出端通过螺栓连接夹板，底座通过螺栓连接限位支架，限位支架通过螺栓连接电动液压推杆。
10.进一步地，所述固定支架的顶部设置有正反转电机，所述正反转电机通过驱动轴连接丝杆，所述第一工作台的顶部设置有挡板，所述底座内设置有第二伺服电机，所述第二伺服电机通过驱动轴连接第二工作台，所述转台的一侧设置有毛刷，固定支架通过螺栓连接正反转电机，底座通过卡槽连接第二伺服电机。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
12.1.通过设置的第一工作台和第二工作台，便于进行连续加工作业处理，通过伺服电机、转台、倾斜槽、开口、气缸和支撑板，能够在连续加工作业中，代替人工手动反复上下料，结构简单更加省力，而且还能减少安全隐患，更加安全可靠。
13.2.通过设置的正反转电机、丝杆、丝块和压板，能够根据使用需要对工件进行垂直方向的限位固定，通过限位支架、电动液压推杆和夹板，能够对工件进行水平方向的限位固定，通过多种不同的固定方式，能够改善工作台的实用性，提高加工过程中的稳定性。
附图说明
14.图1为本实用新型一种吸尘器配件加工专用旋转工作台的整体结构示意图。
15.图2为本实用新型一种吸尘器配件加工专用旋转工作台的剖面结构示意图。
16.图3为本实用新型一种吸尘器配件加工专用旋转工作台的第一工作台结构示意图。
17.图中：1、底座；2、第一工作台；3、第二工作台；4、固定支架；5、丝杆；6、丝块；7、压板；8、正反转电机；9、转台； 10、伺服电机；11、倾斜槽；12、开口；13、气缸；14、支撑板； 15、第二伺服电机；16、限位支架；17、电动液压推杆；18、夹板；19、挡板；20、毛刷。
具体实施方式
18.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
19.如图1-3所示，一种吸尘器配件加工专用旋转工作台，包括底座1、转台9和倾斜槽11，所述底座1的顶部设置有第一工作台2，所述底座1的顶部位于第一工作台2的一侧通过轴承安装第二工作台3，所述底座1的顶部位于第一工作台2的另一侧通过螺栓连接固定支架4，所述固定支架4内通过轴承安装丝杆5，所述丝杆5的外围设置有对应的丝块6，所述固定支架4的一侧设置有压板7，且压板7的一侧通过螺栓连接丝块6。
20.其中，所述第一工作台2内的顶部通过轴承安装转台9，所述第一工作台2内设置有伺服电机10，所述伺服电机10通过驱动轴连接转台9，所述第一工作台2的一侧开设有倾斜槽11。
21.本实施例中如图2所示，通过伺服电机10驱动转台9转动，便于将加工后的工件输送至倾斜槽11内，进而对工作台进行转换。
22.其中，所述第二工作台3的一侧开设有与倾斜槽11对应的开口12，所述开口12内设置有支撑板14，所述第二工作台3内设置有气缸13，所述气缸13的输出端通过螺栓连接支撑板14。
23.本实施例中如图2所示，通过开口12，便于通过倾斜槽11 的滚动进入第二工作台3内进行连续加工处理，通过气缸13和支撑板14，便于将工件进行提升加工处理。
24.其中，所述底座1的顶部位于第二工作台3的两侧均设置有限位支架16，所述限位支架16的一侧均设置有电动液压推杆17，所述电动液压推杆17的输出端通过螺栓连接夹板18。
25.本实施例中如图1-2所示，通过限位支架16、电动液压推杆 17和夹板18，能够对工
件进行水平方向的限位固定，利用不同的限位方式，改善加工的便捷性，更加方便可靠。
26.其中，所述固定支架4的顶部设置有正反转电机8，所述正反转电机8通过驱动轴连接丝杆5，所述第一工作台2的顶部设置有挡板19，所述底座1内设置有第二伺服电机15，所述第二伺服电机15通过驱动轴连接第二工作台3，所述转台9的一侧设置有毛刷20。
27.本实施例中如图1-2所示，通过正反转电机8，便于驱动丝杆5转动，通过挡板19，便于转台9转动时，将工件刮下，通过第二伺服电机15，便于驱动第二工作台3转动，从而进行下料处理，通过毛刷20，便于转台9转动的过程中，对第一工作台2内进行清洁处理。
28.需要说明的是，本实用新型为一种吸尘器配件加工专用旋转工作台，工作时，首先操作人员将待加工工件放在转台9上，人工开启正反转电机8驱动丝杆5转动，丝块6带动压板7进行垂直移动至与工件相接触，将其压紧进行限位固定，操作人员进行加工处理，初步加工处理结束后，人工开启伺服电机10驱动转台 9和工件转动至另一侧，同时毛刷20对第一工作台2内进行清扫清洁处理，通过挡板19的阻挡将工件推落至倾斜槽11滚入开口12内的支撑板14上，接着人工开启气缸13驱动支撑板14向上垂直移动，完成工作台的转换，以便于连续进行不同的加工处理，更加省力方便，然后人工开启电动液压推杆17驱动夹板18进行水平移动至工件两侧进行限位，从而增加固定方式的多样性，更加实用可靠，而且还能提高作业台的通用性，结构简单易操作，最后加工处理完成后，人工开启第二伺服电机15驱动第二工作台 3转动至另一侧完成下料。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。