一种氟素离型膜制备用切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及氟素离型膜制备技术领域，具体为一种氟素离型膜制备用切割装置。


背景技术：

2.离型膜是指薄膜表面能有区分的薄膜，离型膜与特定的材料在有限的条件下接触后不具有粘性，或轻微的粘性。离型膜，又称剥离膜、隔离膜、分离膜、阻胶膜、离形膜、薄膜、塑料薄膜、掩孔膜、硅油膜、硅油纸、防粘膜、型纸、打滑膜、天那纸、离型纸、无纺布膜。
3.通常情况下为了增加塑料薄膜的离型力，会将塑料薄膜做等离子处理，或涂氟处理，或涂硅离型剂于薄膜材质的表层上，如pet、pe、opp，等等；让它对于各种不同的有机压感胶(如热融胶、亚克力胶和橡胶系的压感胶)可以表现出极轻且稳定的离型力。根据不同所需离型膜离型力，隔离产品胶的粘性不同，离型力相对应调整，使之在剥离时达到极轻且稳定的离型力。
4.现需一种用于氟素离型膜的高效切割装置。
5.现有技术存在以下问题：
6.1、现有的氟素离型膜切割装置，人力物力投入较大，不够节能环保；
7.2、现有的氟素离型膜切割装置，运作效率较低，不具备良好输送结构。


技术实现要素：

8.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种氟素离型膜制备用切割装置，解决了现今存在的问题。
9.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种氟素离型膜制备用切割装置，包括装置主体，所述装置主体前端面一侧设置有控制面板，所述装置主体底部四端均设置有支柱，各组所述支柱之间设置有连接架，所述装置主体后侧中部设置有固定架，所述固定架顶部设置有延伸架，所述延伸架顶部端面设置有安装座，所述安装座顶部设置有控制箱，所述延伸架底部端面设置有伸缩杆，所述伸缩杆底部设置有刀组，所述装置主体背部端面设置有侧板，所述侧板端面一侧设置有驱动箱。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述装置主体包括转轴、输送辊以及传送带，所述装置主体设有两组，两组所述装置主体内侧之间活动连接有转轴，所述转轴设有若干组，各组所述转轴外侧均固定安装有输送辊，所述输送辊外侧包覆设置有传送带，所述传送带采用尼龙材质构成。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动箱包括固定座、驱动电机、联轴器、驱动轴以及固定件，所述驱动箱内部底端固定安装有固定座，所述固定座顶部端面固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出端设有联轴器，所述驱动电机通过联轴器连接有驱动轴，所述驱动轴向装置主体内部延伸且与转轴相套接，所述驱动轴与转轴连接处固定安装有固定件。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述装置主体底部四端均通过焊接固定安装有支柱，各组所述支柱之间架设有连接架，所述连接架顶部端面与装置主体之间留有置物空腔。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述装置主体背部一端支柱与侧板之间固定连接有稳固架，所述稳固架为三角架结构。
14.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述控制箱通过安装座固定安装于延伸架顶部端面，所述延伸架位于装置主体正上方。
15.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述控制箱内部固定安装有液压缸，所述液压缸与伸缩杆相连接。
16.与现有技术相比，本实用新型提供了一种氟素离型膜制备用切割装置，具备以下有益效果：
17.1、该一种氟素离型膜制备用切割装置，通过设置装置主体、转轴、输送辊以及传送带，装置主体包括转轴、输送辊以及传送带，装置主体设有两组，两组装置主体内侧之间活动连接有转轴，转轴设有若干组，各组转轴外侧均固定安装有输送辊，输送辊外侧包覆设置有传送带，传送带采用尼龙材质构成，转轴转动的过程中，其外侧输送辊转动以带动传送带运作，带动氟素离型膜运动至刀组下方，从而完成切割，使得该装置具备良好的输送效率，有效地提升了切割效率；
18.2、该一种氟素离型膜制备用切割装置，通过设置驱动箱，驱动箱包括固定座、驱动电机、联轴器、驱动轴以及固定件，驱动箱内部底端固定安装有固定座，固定座顶部端面固定安装有驱动电机，驱动电机输出端设有联轴器，驱动电机通过联轴器连接有驱动轴，驱动轴向装置主体内部延伸且与转轴相套接，驱动轴与转轴连接处固定安装有固定件，为该装置输送提高稳定的动力，通过驱动电机带动联轴器及驱动轴转动，使得转轴得以转动，由于设有固定件，使得驱动轴与转轴连接更加稳固，动力传输效率得以降低；
19.3、该一种氟素离型膜制备用切割装置，通过设置连接架以及支柱，装置主体底部四端均通过焊接固定安装有支柱，各组支柱之间架设有连接架，连接架顶部端面与装置主体之间留有置物空腔，使得该装置放置稳固的同时设有置物空间，提升该装置的多功能性；
20.4、该一种氟素离型膜制备用切割装置，通过设置稳固架，装置主体背部一端支柱与侧板之间固定连接有稳固架，稳固架为三角架结构，使得侧板得以稳固的安装在装置主体背侧，确保驱动箱得以发挥作用；
21.5、该一种氟素离型膜制备用切割装置，通过设置控制箱，控制箱通过安装座固定安装于延伸架顶部端面，延伸架位于装置主体正上方，控制箱内部固定安装有液压缸，液压缸与伸缩杆相连接，控制箱内部液压缸运作带动伸缩杆进行上下垂直运作，对延伸架下方的离型膜进行切割作业，该装置取代了人工操作，降低了人力物力的投入，更加节能环保。
附图说明
22.图1为本实用新型整体结构示意图；
23.图2为本实用新型侧面结构示意图；
24.图3为本实用新型a处结构示意图；
25.图4为本实用新型b处结构示意图；
26.图5为本实用新型立体结构示意图。
27.图中：1、装置主体；101、转轴；102、输送辊；103、传送带；2、控制面板；3、支柱；301、稳固架；4、连接架；5、固定架；6、延伸架；7、安装座；8、控制箱；801、液压缸；9、伸缩杆；10、刀组；11、侧板；12、驱动箱；1201、固定座；1202、驱动电机；1203、联轴器；1204、驱动轴；1205、固定件。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.请参阅图1-5，本实施方案中：一种氟素离型膜制备用切割装置，包括装置主体1，装置主体1前端面一侧设置有控制面板2，装置主体1底部四端均设置有支柱3，各组支柱3之间设置有连接架4，装置主体1后侧中部设置有固定架5，固定架5顶部设置有延伸架6，延伸架6顶部端面设置有安装座7，安装座7顶部设置有控制箱8，延伸架6底部端面设置有伸缩杆9，伸缩杆9底部设置有刀组10，装置主体1背部端面设置有侧板11，侧板11端面一侧设置有驱动箱12。
30.本实施例中，装置主体1包括转轴101、输送辊102以及传送带103，装置主体1设有两组，两组装置主体1内侧之间活动连接有转轴101，转轴101设有若干组，各组转轴101外侧均固定安装有输送辊102，输送辊102外侧包覆设置有传送带103，传送带103采用尼龙材质构成，转轴101转动的过程中，其外侧输送辊102转动以带动传送带103运作，带动氟素离型膜运动至刀组10下方，从而完成切割，使得该装置具备良好的输送效率，有效地提升了切割效率；驱动箱12包括固定座1201、驱动电机1202、联轴器1203、驱动轴1204以及固定件1205，驱动箱12内部底端固定安装有固定座1201，固定座1201顶部端面固定安装有驱动电机1202，驱动电机1202输出端设有联轴器1203，驱动电机1202通过联轴器1203连接有驱动轴1204，驱动轴1204向装置主体1内部延伸且与转轴101相套接，驱动轴1204与转轴101连接处固定安装有固定件1205，为该装置输送提高稳定的动力，通过驱动电机1202带动联轴器1203及驱动轴1204转动，使得转轴101得以转动，由于设有固定件1205，使得驱动轴1204与转轴101连接更加稳固，动力传输效率得以降低；装置主体1底部四端均通过焊接固定安装有支柱3，各组支柱3之间架设有连接架4，连接架4顶部端面与装置主体1之间留有置物空腔，使得该装置放置稳固的同时设有置物空间，提升该装置的多功能性；装置主体1背部一端支柱3与侧板11之间固定连接有稳固架301，稳固架301为三角架结构，使得侧板11得以稳固的安装在装置主体1背侧，确保驱动箱12得以发挥作用；控制箱8通过安装座7固定安装于延伸架6顶部端面，延伸架6位于装置主体1正上方，控制箱8内部固定安装有液压缸801，液压缸801与伸缩杆9相连接，控制箱8内部液压缸801运作带动伸缩杆9进行上下垂直运作，对延伸架6下方的离型膜进行切割作业，该装置取代了人工操作，降低了人力物力的投入，更加节能环保。
31.本实用新型的工作原理及使用流程：操作者通过控制面板2启动驱动电机1202，使得其通过联轴器1203带动驱动轴1204转动，驱动轴1204带动转轴101转动的同时使得转轴
101外侧输送辊102转动，输送辊102带动传送带103运作，带动氟素离型膜运动至刀组10下方，通过控制面板2控制液压缸801运作，带动伸缩杆9进行上下垂直运作，对延伸架6下方的离型膜进行切割作业，该装置取代了人工操作，降低了人力物力的投入，更加节能环保。
32.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。