一种矫直机辊片存放架的制作方法

1.本实用新型涉及矫直辊辊片零件仓储技术领域，具体为一种矫直机辊片存放架。


背景技术：

2.矫直机是对金属型材、棒材、管材、线材等进行矫直的设备。矫直机通过矫直辊对棒材等进行挤压使其改变直线度。
3.在型材轧钢生产线上，矫直机使用一段时间后，需要更换矫直辊，现有技术将成组的矫直辊以水平方式存放在矫直辊环架上，人工拆装矫直辊片，而后通过人工方式转运矫直辊片，这种转运效率不高且易导致安全事故，严重制约矫直辊的换辊时间导致生产线的效能不达标，且市场上并没有适合转运辊片的装置，因此，亟需一种矫直机辊片存放架来解决这个问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种矫直机辊片存放架，以解决现有辊片转运方式效率较低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种矫直机辊片存放架，包括底座，其上端中部固设有立柱，其上设有多个通孔，立柱穿入多个隔板并分别挂设在多个通孔处；隔板的外周尺寸大于辊片的内径尺寸，立柱的横截面尺寸小于辊片的内径尺寸，立柱上端固设有吊耳；立柱的中部为竖直设置的方管，其四个侧面分别竖直焊接有一根槽钢二，且槽钢二的槽正对方管，槽钢二远离方管的一侧固定安装有硬度低于辊片的垫块，用于防止划伤辊片的表面，多个通孔由上至下开设在槽钢二的两侧；隔板为环状，其内壁连接有多个挂钩，并分别挂设于四个槽钢二上处于同一水平面上的通孔处。
6.优选的，隔板的内壁以中心线为轴环形阵列分布开设有四个收纳槽，收纳槽的槽口处固设有挡杆，其上挂设有两个挂钩，八个挂钩分别挂设在四个槽钢二的两侧。
7.优选的，挂钩的一端为弯钩部，开口向下，弯钩部的一侧固设有滑动块，其中部开设有滑槽，挡杆穿过滑槽，收纳槽的深度大于滑动块的长度。
8.优选的，底座包括下底板和上底板，二者之间水平设置有至少两根槽钢一，且二者分别与槽钢一焊接固定。
9.优选的，槽钢一至少有两根平行设置，用于叉车搬运。
10.优选的，上底板中间开设有开口，方管的下端穿过开口并与下底板固定连接，开口的形状和尺寸与方管的截面相同，二者接触处焊接固定。
11.优选的，垫块的材质为硬木。
12.优选的，吊耳包括连接板和吊环钢板，其中连接板水平焊接在立柱上端，吊环钢板竖直焊接在连接板上端中部，吊环钢板上开设有吊孔。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、该矫直机辊片存放架，结构简单且稳定，可以存放大量辊片零件，便于用吊装设
备或叉车等搬运设备一次转运多个，避免了人工转运的效率低和安全性差等问题，不影响矫直辊的换辊时间和生产线的效能，且由于隔板单独挂设，上层的辊片重量不会压在下层辊片上，可以用于长时间存放。
15.2、该矫直机辊片存放架，各部分零件均可由钢厂生产的产品中获得，生产制造加工成本低，且各部分结构规则，便于运输，可以运至现场焊接组装制作。
附图说明
16.图1为本实用新型的主视结构示意图；
17.图2为本实用新型的俯视结构示意图；
18.图3为本实用新型的一种工作状态示意图；
19.图4为本实用新型的隔板的内部结构俯视示意图；
20.图5为本实用新型的挂钩的主视结构示意图；
21.图6为本实用新型的隔板挂在立柱上时的俯视示意图。
22.图中：1、底座；11、下底板；12、上底板；13、槽钢一；2、立柱；21、方管；22、槽钢二；23、通孔；24、垫块；3、吊耳；31、连接板；32、吊环钢板；4、辊片；5、隔板；51、收纳槽；52、挡杆；53、挂钩。
具体实施方式
23.如图1至6所示，一种矫直机辊片存放架，包括底座1，其上端中部固设有立柱2，其上设有多个通孔23，立柱2穿入多个隔板5并分别挂设在多个通孔23处，隔板5可以采用特氟龙板等材质，其硬度小于辊片4；隔板5的外周尺寸大于辊片4的内径尺寸，立柱2的横截面尺寸小于辊片4的内径尺寸，立柱2上端固设有吊耳3；立柱2的中部为竖直设置的方管21，其四个侧面分别竖直焊接有一根槽钢二22，且槽钢二22的槽正对方管21，槽钢二22远离方管21的一侧固定安装有硬度低于辊片4的垫块24，用于防止划伤辊片4的表面，垫块24的材质可以为硬木，多个通孔23由上至下开设在槽钢二22的两侧，另外参阅图6，垫块24也可以为凹槽型，且槽钢二22的外壁与垫块24的槽尺寸相匹配，此时通孔23同时贯穿垫块24的槽壁，且垫块24可以采用图中所示的方式，通过设置沉头孔，用螺栓穿过槽钢二22底部与之连接；隔板5为环状，如图4所示，其内壁连接有多个挂钩53，并分别挂设于四个槽钢二22上处于同一水平面上的通孔23处。
24.具体的，隔板5可以为如下结构：其内壁以中心线为轴环形阵列分布开设有四个收纳槽51，收纳槽51的槽口处固设有挡杆52，其上挂设有两个挂钩53，八个挂钩53分别挂设在四个槽钢二22的两侧(参阅图6)。
25.参阅图5，进一步可选的，挂钩53的一端为弯钩部，开口向下，弯钩部的一侧固设有滑动块，其中部开设有滑槽，挡杆52穿过滑槽，收纳槽51的深度大于滑动块的长度，不使用时，挂钩53可以滑动收纳至收纳槽51内。
26.底座1宜包括下底板11和上底板12，二者之间水平设置有至少两根槽钢一13，且二者分别与槽钢一13焊接固定，槽钢一13最好至少有两根平行设置，用于叉车搬运；优选的，下底板11和上底板12可以均为六边形，槽钢一13可设有四个，分别设置在图2中上下左右四部。
27.上底板12可在中间开设有开口，方管21的下端穿过开口并与下底板11固定连接，开口的形状和尺寸与方管21的截面相同，二者接触处焊接固定。
28.吊耳3包括连接板31和吊环钢板32，其中连接板31水平焊接在立柱2上端，吊环钢板32竖直焊接在连接板31上端中部，吊环钢板32上开设有吊孔。
29.如图3所示，在使用时，先穿入一个隔板5，并挂至立柱2最下端处，挂设方式参阅图6，再穿入一个辊片4放置在隔板5上，之后穿入另一个隔板5，并且保证其挂设好后，下端不接触下方的辊片4，再穿入下一个辊片4，依次类推，直至立柱2最上端的通孔23也挂上隔板5并放置辊片4，即可用叉车或吊具转运或存放。
30.以上仅为本实用新型的较佳实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。
31.本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。


技术特征：
1.一种矫直机辊片存放架，其特征在于：包括底座(1)，其上端中部固设有立柱(2)，其上设有多个通孔(23)，立柱(2)穿入多个隔板(5)并分别挂设在多个通孔(23)处；隔板(5)的外周尺寸大于辊片(4)的内径尺寸，立柱(2)的横截面尺寸小于辊片(4)的内径尺寸，立柱(2)上端固设有吊耳(3)；立柱(2)的中部为竖直设置的方管(21)，其四个侧面分别竖直焊接有一根槽钢二(22)，且槽钢二(22)的槽正对方管(21)，槽钢二(22)远离方管(21)的一侧固定安装有硬度低于辊片(4)的垫块(24)，用于防止划伤辊片(4)的表面，多个通孔(23)由上至下开设在槽钢二(22)的两侧；隔板(5)为环状，其内壁连接有多个挂钩(53)，并分别挂设于四个槽钢二(22)上处于同一水平面上的通孔(23)处。2.根据权利要求1所述的一种矫直机辊片存放架，其特征在于：所述隔板(5)的内壁以中心线为轴环形阵列分布开设有四个收纳槽(51)，收纳槽(51)的槽口处固设有挡杆(52)，其上挂设有两个挂钩(53)，八个挂钩(53)分别挂设在四个槽钢二(22)的两侧。3.根据权利要求2所述的一种矫直机辊片存放架，其特征在于：所述挂钩(53)的一端为弯钩部，开口向下，弯钩部的一侧固设有滑动块，其中部开设有滑槽，挡杆(52)穿过滑槽，收纳槽(51)的深度大于滑动块的长度。4.根据权利要求1所述的一种矫直机辊片存放架，其特征在于：所述底座(1)包括下底板(11)和上底板(12)，二者之间水平设置有至少两根槽钢一(13)，且二者分别与槽钢一(13)焊接固定。5.根据权利要求4所述的一种矫直机辊片存放架，其特征在于：所述槽钢一(13)至少有两根平行设置，用于叉车搬运。6.根据权利要求4所述的一种矫直机辊片存放架，其特征在于：所述上底板(12)中间开设有开口，方管(21)的下端穿过开口并与下底板(11)固定连接，开口的形状和尺寸与方管(21)的截面相同，二者接触处焊接固定。7.根据权利要求1所述的一种矫直机辊片存放架，其特征在于：所述垫块(24)的材质为硬木。8.根据权利要求1所述的一种矫直机辊片存放架，其特征在于：所述吊耳(3)包括连接板(31)和吊环钢板(32)，其中连接板(31)水平焊接在立柱(2)上端，吊环钢板(32)竖直焊接在连接板(31)上端中部，吊环钢板(32)上开设有吊孔。

技术总结
本实用新型公开了一种矫直机辊片存放架，涉及矫直辊辊片零件仓储技术领域，为解决现有辊片转运方式效率较低的问题；本实用新型包括底座，其上端中部固设有立柱，其上设有多个通孔，立柱穿入多个隔板并分别挂设在多个通孔处；隔板的外周尺寸大于辊片的内径尺寸，立柱的横截面尺寸小于辊片的内径尺寸，立柱上端固设有吊耳；立柱的中部为竖直设置的方管，其四个侧面分别竖直焊接有一根槽钢二，且槽钢二的槽正对方管，槽钢二远离方管的一侧固定安装有硬度低于辊片的垫块，用于防止划伤辊片的表面，多个通孔由上至下开设在槽钢二的两侧；本实用新型结构简单且稳定，可以存放大量辊片零件，转运效率高、安全性好。安全性好。安全性好。


技术研发人员：王爽 曹明辉 方实年 石海军 徐志坤
受保护的技术使用者：中冶华天工程技术有限公司
技术研发日：2021.11.23
技术公布日：2022/4/26