一种通风柜视窗玻璃门的防坠装置的制作方法

1.本实用新型属于通风柜视窗玻璃门的防坠技术领域，具体涉及一种通风柜视窗玻璃门的防坠装置。


背景技术：

2.柜式排风罩俗称通风柜，与密闭罩相似。小零件喷漆柜、化学试验室通风柜是柜式排风罩的典型结构。大型室式通风柜，一侧面完全敞开，操作人员在柜内工作，主要用于大件喷漆、粉料装袋等。通风柜的工作口对柜内的气流分布影响很大，气流分布又直接影响柜式排风罩的工作效果
3.通风柜视窗玻璃门在使用时需要上下移动，使用时同步带（钢丝绳、同步带或链条）可能会发生突然断裂的情况，导致视窗玻璃门自由下坠，而视窗玻璃门自由下坠非常容易砸到站在通风柜下方的人或物品，进而引发安全事故。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种通风柜视窗玻璃门的防坠装置。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种通风柜视窗玻璃门的防坠装置，包括同步带防坠主体a和同步带防坠主体b，所述同步带防坠主体a的正面和同步带防坠主体b的背面通过十字沉头螺丝与同步带的正面和背面可拆卸连接，所述同步带防坠主体b的背面通过十字沉头螺丝与防滑齿板的正面活动卡接，所述防滑齿板的下表面与视窗拉手吊件的上表面贴合，所述视窗拉手吊件的正面和背面分别与同步带防坠主体a的正面和同步带防坠主体b的背面活动卡接。
6.优选的，所述视窗拉手吊件的正面与滑块的背面固接，所述滑块的左右两侧面分别与滑槽内壁的左右两侧面滑动连接，所述滑槽开设在同步带防坠主体b的正面。
7.优选的，所述视窗拉手吊件的下表面与固定柱的上表面固接，所述固定柱的下表面与弹簧的上表面活动卡接，所述弹簧的下表面与弹簧槽内壁的下表面固接，所述弹簧槽开设在同步带防坠主体a的正面。
8.优选的，所述视窗拉手吊件的背面与视窗玻璃门固接，所述同步带防坠主体b通过视窗玻璃门的同步带与配重连接。
9.优选的，所述防滑齿板的左侧面呈齿状，所述防滑齿板的位置与视窗玻璃门外侧窗的位置相对应。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.本实用新型，通过当同步带突然断裂，同步带防坠主体b受力消失，弹簧恢复弹力将视窗拉手吊件与同步带防坠主体b的位置由最低点顶到最高点，同时防滑齿板由自由下垂状态被顶到水平状态，与视窗玻璃门的外侧框干涉，防滑齿板接触处为齿形，具有很强的咬卡功能，视窗玻璃门失重瞬间防滑齿板就与其侧面卡住，避免视窗玻璃门自由下坠，解决
了视窗玻璃门自由下坠非常容易砸到站在通风柜下方的人或物品，进而引发安全事故的问题。
附图说明
12.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型中视窗玻璃门失重坠落卡住状态正视的剖面结构示意图；
15.图3为本实用新型中视窗玻璃门正常使用状态正视的剖面结构示意图；
16.图4为本实用新型中视窗拉手吊件的正视结构示意图；
17.图5为本实用新型中同步带防坠主体a和同步带防坠主体b的立体结构示意图；
18.图中：1、视窗拉手吊件；2、防滑齿板；3、同步带；4、弹簧；5、固定柱；6、同步带防坠主体a；7、同步带防坠主体b；8、滑块；9、滑槽；10、弹簧槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
20.请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种通风柜视窗玻璃门的防坠装置，包括同步带防坠主体a6和同步带防坠主体b7，所述同步带防坠主体a6的正面和同步带防坠主体b7的背面通过十字沉头螺丝与同步带3的正面和背面可拆卸连接，所述同步带防坠主体b7的背面通过十字沉头螺丝与防滑齿板2的正面活动卡接，所述防滑齿板2的下表面与视窗拉手吊件1的上表面贴合，所述视窗拉手吊件1的正面和背面分别与同步带防坠主体a6的正面和同步带防坠主体b7的背面活动卡接。
21.具体的，通过设置所述视窗拉手吊件1的正面与滑块8的背面固接，所述滑块8的左右两侧面分别与滑槽9内壁的左右两侧面滑动连接，所述滑槽9开设在同步带防坠主体b7的正面；
22.滑块8和滑槽9对视窗拉手吊件1进行限位，将视窗拉手吊件1限定在一个活动区间进行移动。
23.具体的，通过设置所述视窗拉手吊件1的下表面与固定柱5的上表面固接，所述固定柱5的下表面与弹簧4的上表面活动卡接，所述弹簧4的下表面与弹簧槽10内壁的下表面固接，所述弹簧槽10开设在同步带防坠主体a6的正面；
24.当同步带3突然断裂，同步带防坠主体b7受力消失，弹簧4恢复弹力通过固定柱5将视窗拉手吊件1与同步带防坠主体b7的位置由最低点顶到最高点。
25.具体的，通过设置所述视窗拉手吊件1的背面与视窗玻璃门固接，所述同步带防坠主体b7通过视窗玻璃门的同步带3与视窗玻璃门配重连接；
26.视窗拉手吊件1与视窗玻璃门固定，同步带防坠主体b7通过同步带3与配重连接，当视窗玻璃门与配重处于平衡状态时，此时弹簧4处于压缩受力状态，视窗拉手吊件1位于同步带防坠主体b7最低处，防滑齿板2处于自由下垂状态，不会影响玻璃门的自由移动。
27.具体的，通过设置所述防滑齿板2的左侧面呈齿状，所述防滑齿板2的位置与视窗玻璃门外侧窗的位置相对应；
28.当同步带3突然断裂，防滑齿板2由自由下垂状态被顶到水平状态，与视窗玻璃门的外侧框干涉，防滑齿板2左侧面齿状，具有很强的咬卡功能，使视窗玻璃门失重时瞬间就与侧面卡住。
29.本实用新型的工作原理及使用流程：
30.本实用新型，在使用时；
31.视窗拉手吊件1与视窗玻璃门固定，同步带防坠主体b7通过同步带3与配重连接，当视窗玻璃门与配重处于平衡状态时，此时弹簧4处于压缩受力状态，视窗拉手吊件1位于同步带防坠主体b7最低处，防滑齿板2处于自由下垂状态，玻璃门可以上下自由移动。
32.当同步带3突然断裂，同步带防坠主体b7受力消失，弹簧4恢复弹力将视窗拉手吊件1与同步带防坠主体b7的位置由最低点顶到最高点，同时防滑齿板2由自由下垂状态被顶到水平状态，与视窗玻璃门的外侧框干涉，防滑齿板2接触处为齿形，具有很强的咬卡功能，所以视窗玻璃门失重时瞬间就与侧面卡住，不会自由下坠。
33.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。