一种叠合梁板用夹持装置的制作方法

1.本实用新型涉及施工辅助装置技术领域，具体为一种叠合梁板用夹持装置。


背景技术：

2.叠合梁是分两次浇捣混凝土的梁，第一次在预制场做成预制梁；第二次在施工现场进行，当预制梁吊装安放完成后，再浇捣上部的混凝土使其连成整体。叠合梁按受力性能又可为“一阶段受力叠合梁”和“二阶段受力叠合梁”两类。
3.经检索，中国专利号cn212836774u公开了一种装配式叠合梁板安装辅助装置，包括多组并排分布的支撑架；每组支撑架均包括底座、驱动装置、强固杆、支撑筒、滑动柱、第二螺纹杆和放置板；底座上设有水平仪、多组第一螺纹杆和两组第二螺纹杆；第一螺纹杆两端分别设有支撑板和第一把手；两组第二螺纹杆传动连接驱动装置，并与两组支撑筒同中轴线，两组第二螺纹杆螺纹连接伸入两组支撑筒内的两组滑动柱；两组支撑筒通过多组强固杆连接底座；两组滑动柱滑动连接两组支撑筒的内壁；两组滑动柱均连接用于放置叠合梁的放置板；放置板上设有用于对叠合梁夹持固定的夹持组件。
4.上述现有技术中，通过螺纹杆的转动，来使夹持板来对叠合梁板的表面进行夹持，这种方式需要人工方式来进行操作，一方面使得人工成本高，且操作较为繁琐，另一方面，当叠合梁板的安装高度较高时，工人需要登高才能完成对叠合梁板的夹持作业，使得安全隐患较大。
5.基于此，本实用新型设计了一种叠合梁板用夹持装置，以解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种叠合梁板用夹持装置，以解决上述背景技术中提出的目前通过螺纹杆的转动，来使夹持板来对叠合梁板的表面进行夹持，这种方式需要人工方式来进行操作，一方面使得人工成本高，且操作较为繁琐，另一方面，当叠合梁板的安装高度较高时，工人需要登高才能完成对叠合梁板的夹持作业，使得安全隐患较大的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种叠合梁板用夹持装置，包括底板，所述底板上竖直设有一主撑杆，所述主撑杆上端设有固定板，所述固定板横向两端各枢接有压紧臂，所述固定板上竖直滑动穿设有两个浮动杆，两个所述浮动杆下端共同固接有浮动座，所述浮动座与压紧臂之间共同铰接有铰链单元，所述浮动座朝下移动时能够驱动两个压紧臂朝固定板内侧方向摆动，所述固定板上开设有供压紧臂摆动能自由通过的避空槽。
8.如上所述的一种叠合梁板用夹持装置中，所述底板与固定板之间共同连接有多个副撑杆。
9.如上所述的一种叠合梁板用夹持装置中，所述底板底部设有多个可调垫脚。
10.如上所述的一种叠合梁板用夹持装置中，所述压紧臂上端设有压板。
11.如上所述的一种叠合梁板用夹持装置中，所述铰链单元包括分别枢接在浮动座、
压紧臂上的连接柱，两个所述连接柱之间共同连接有调节杆，所述调节杆的长度方向两端分别设有两个螺纹段，两个所述连接柱上分别设有供两个螺纹段螺纹旋合的螺纹孔。
12.如上所述的一种叠合梁板用夹持装置中，所述浮动座由弹性复位单元驱动其朝上移动。
13.如上所述的一种叠合梁板用夹持装置中，所述弹性复位单元包括套接在主撑杆上的固定环，所述固定环与浮动座之间设有弹性件。
14.如上所述的一种叠合梁板用夹持装置中，所述弹性件为套装在主撑杆上的弹簧，所述弹簧弹力方向两端分别弹性抵顶浮动座、固定环。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：叠合梁板吊装到固定板上后，由于叠合梁板的自重将对浮动杆产生朝下的作用力，进而驱动浮动杆朝下滑动，并带动压紧臂朝叠合梁板方向摆动，进而使得两个压紧臂将对叠合梁板产生夹紧，这种方式无需人工进行操作，降低了安全隐患，通过弹性复位单元对浮动座产生弹性抵顶，使得叠合梁板吊装后并远离固定板时，两个压紧臂能够自动复位，以便下一个叠合梁板的支撑作业。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型的总装结构示意图；
18.图2为图1中a处局部结构的放大示意图；
19.图3为图1中b处局部结构的放大示意图。
20.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
21.1-叠合梁板，2-压板，3-压紧臂，4-连接柱，5-固定板，6-浮动杆，7-浮动座，8-主撑杆，9-底板，10-螺纹段，11-弹簧，12-固定环。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种叠合梁板用夹持装置，包括底板9，底板9上竖直设有一主撑杆8，主撑杆8上端设有固定板5，叠合梁板1吊装在固定板5上，进而对叠合梁板1进行支撑，辅助叠合梁板1的安装，底板9与固定板5之间共同连接有多个副撑杆，与主撑杆8共同配合来对固定板5进行支撑，提高本装置的整体强度，底板9底部设有多个可调垫脚，通过设置可调垫脚，能够在一定范围内调节固定板5的高度，进而调节叠合梁板1的支撑高度，固定板5横向两端各枢接有压紧臂3，固定板5上竖直滑动穿设有两个浮动杆6，两个浮动杆6下端共同固接有浮动座7，浮动座7与压紧臂3之间共同铰接有铰链单元，浮动座7朝下移动时能够驱动两个压紧臂3朝固定板5内侧方向摆动，进而使两个压紧臂
3共同夹紧叠合梁板1，另外压紧臂3上端设有压板2，这样使得压紧臂3与叠合梁板1的接触面积较大，进而使得压紧臂3对叠合梁板1的夹紧面较大，提高夹紧温度程度，固定板5上开设有供压紧臂3摆动能自由通过的避空槽，铰链单元包括分别枢接在浮动座7、压紧臂3上的连接柱4，两个连接柱4之间共同连接有调节杆，调节杆的长度方向两端分别设有两个螺纹段10，两个连接柱4上分别设有供两个螺纹段10螺纹旋合的螺纹孔，叠合梁板1放置在固定板5上后，由于叠合梁板本身的自重，能够驱动浮动杆6朝下移动，使得浮动座7朝下移动，并带动连接柱4摆动，进而能够驱动压紧臂3朝叠合梁板1的方向摆动，进而使得两个压紧臂3共同夹紧叠合梁板1，实现能够对叠合梁板进行自动夹紧，另外通过调节杆的转动，使得两个螺纹段10分别与两个连接柱螺纹旋合，从而调节压紧臂摆动终点位置，以调节对叠合梁板的夹紧力，浮动座7由弹性复位单元驱动其朝上移动，弹性复位单元包括套接在主撑杆8上的固定环12，固定环12与浮动座7之间设有套装在主撑杆8上的弹簧11，弹簧11弹力方向两端分别弹性抵顶浮动座7、固定环12，支撑完毕后，叠合梁板1与固定板分离，此时失去叠合梁板1的压紧作用，使得弹簧11对浮动座7产生弹性抵顶，并驱动浮动座上移，使得两个夹紧臂能够反向摆动，实现自动松夹。
24.本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。