一种关于光学膜片裁切自动排废模具的制作方法

1.本实用新型涉及光学膜片技术领域，具体为一种关于光学膜片裁切自动排废模具。


背景技术：

2.光学膜片由薄的分层介质构成的，通过界面传播光束的一类光学介质材料。光学薄膜的应用始于20世纪30年代。现代，光学薄膜已广泛用于光学和光电子技术领域，制造各种光学仪器。
3.光学膜片在裁切时会用到裁切模具对光学膜片进行裁切处理。然而，现有的裁切模具在使用时，无法自动化排废，需要使用者定时手动进行清理，不仅给使用者带来了额外的工作负担，还使得非计划停机的次数增加，影响加工效率，给使用者带来不便，已经不能满足使用者的使用需求。为此，我们提出了一种关于光学膜片裁切自动排废模具。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种关于光学膜片裁切自动排废模具，以解决上述背景技术中提出现有的裁切模具在使用时，无法自动化排废，需要使用者定时手动进行清理，不仅给使用者带来了额外的工作负担，还使得非计划停机的次数增加，影响加工效率，给使用者带来不便，已经不能满足使用者使用需求的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种关于光学膜片裁切自动排废模具，包括上模块和下模块，所述上模块和下模块之间互相接触，所述下模块的底部开设有排废槽，所述下模块的顶部开设有冲料孔，所述排废槽内的顶部设置有接料盒，所述排废槽内底部的靠中间位置固定连接有焊接块，焊接块的前端固定连接有套杆，所述套杆靠近焊接块的一端套设有滑套，所述滑套的顶部固定连接有连接架，所述接料盒顶部前端靠两侧位置均开设有卡槽，所述下模块顶部前端的靠两侧位置均固定连接有连接弹簧，所述连接弹簧的顶部固定连接有卡杆。
6.优选的，所述排废槽与下模块之间为一体化设计，所述冲料孔与下模块之间为一体化设计；通过排废槽的设置，起到接废料的作用，通过冲料孔的设置，起到冲切的作用。
7.优选的，所述接料盒的前端开设有通槽，且通槽与接料盒之间为一体化设计；通过接料盒的设置，用来承接废料并将废料导走。
8.优选的，所述滑套的内壁与套杆接触，所述滑套与套杆滑动连接；通过滑套的设置，使得连接架能够进行滑动。
9.优选的，所述连接架为u形结构设计，所述连接架内的靠顶部位置通过转轴与接料盒活动连接；通过连接架的设置，对接料盒进行支撑并使得接料盒能够进行活动。
10.优选的，所述接料盒底部的靠前端位置固定连接有支撑块，且支撑块的底部与套杆接触；通过支撑块的设置，对接料盒进行支撑。
11.优选的，所述冲料孔与排废槽之间互通，所述卡槽与接料盒之间为一体化设计；通
过此设计，使得冲切后的废料能够顺利排走。
12.优选的，所述卡杆的形状为圆柱形设计，所述卡槽为半弧形设计；通过卡杆的设置，能够对接料盒进行限位，通过卡槽的设置，用来与卡杆进行卡接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该关于光学膜片裁切自动排废模具，通过卡杆、卡槽、接料盒以及连接架的设计，使得本装置具有自动排废的功能，让使用者在使用时，无需定时停机对废料进行清理，不仅减轻了使用者的工作负担，还减少了非计划停机的次数，进一步的提高了生产效率，为使用者带来便利，提高了本装置的实用性，满足了使用者的使用需求。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型下模块的侧视剖面图；
16.图3为本实用新型接料盒的示意图
17.图4为本实用新型连接架的示意图。
18.图中：1、上模块；2、下模块；3、排废槽；4、冲料孔；5、接料盒；6、套杆；7、滑套；8、连接架；9、卡槽；10、连接弹簧；11、卡杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种关于光学膜片裁切自动排废模具，包括上模块1和下模块2，上模块1和下模块2之间互相接触，下模块2的底部开设有排废槽3，下模块2的顶部开设有冲料孔4，排废槽3内的顶部设置有接料盒5，排废槽3内底部的靠中间位置固定连接有焊接块，焊接块的前端固定连接有套杆6，套杆6靠近焊接块的一端套设有滑套7，滑套7的顶部固定连接有连接架8，接料盒5顶部前端靠两侧位置均开设有卡槽9，下模块2顶部前端的靠两侧位置均固定连接有连接弹簧10，连接弹簧10的顶部固定连接有卡杆11。
21.本实用新型具备以下工作过程：
22.使用本装置时，使用者先向上拉动卡杆11，使得卡杆11上移出一段距离，之后使用者将接料盒5从排废槽3内拉出，拉出时将接料盒5从卡杆11的底部穿过，之后使用者将接料盒5延伸出来的一端向下按压，使得接料盒5呈现45
°
倾斜的状态，因接料盒5与连接架8之间活动连接，所以可以进行活动，之后使用者将卡杆11对准接料盒5顶部的卡槽9并将卡杆11与卡槽9进行卡接，从而将接料盒5限位住，这样当裁切的废料落到接料盒5内时，就会因重力的作用下滑，从而自动向外滑出。
23.根据上述工作过程可得知：
24.该关于光学膜片裁切自动排废模具，通过卡杆11、卡槽9、接料盒5以及连接架8的设计，使得本装置具有自动排废的功能，让使用者在使用时，无需定时停机对废料进行清
理，不仅减轻了使用者的工作负担，还减少了非计划停机的次数，进一步的提高了生产效率，为使用者带来便利，提高了本装置的实用性，满足了使用者的使用需求，从而解决了现有的裁切模具在使用时，无法自动化排废，需要使用者定时手动进行清理，不仅给使用者带来了额外的工作负担，还使得非计划停机的次数增加，影响加工效率，给使用者带来不便，已经不能满足使用者使用需求的问题。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种关于光学膜片裁切自动排废模具，包括上模块(1)和下模块(2)，其特征在于：所述上模块(1)和下模块(2)之间互相接触，所述下模块(2)的底部开设有排废槽(3)，所述下模块(2)的顶部开设有冲料孔(4)，所述排废槽(3)内的顶部设置有接料盒(5)，所述排废槽(3)内底部的靠中间位置固定连接有焊接块，焊接块的前端固定连接有套杆(6)，所述套杆(6)靠近焊接块的一端套设有滑套(7)，所述滑套(7)的顶部固定连接有连接架(8)，所述接料盒(5)顶部前端靠两侧位置均开设有卡槽(9)，所述下模块(2)顶部前端的靠两侧位置均固定连接有连接弹簧(10)，所述连接弹簧(10)的顶部固定连接有卡杆(11)。2.根据权利要求1所述的一种关于光学膜片裁切自动排废模具，其特征在于：所述排废槽(3)与下模块(2)之间为一体化设计，所述冲料孔(4)与下模块(2)之间为一体化设计。3.根据权利要求1所述的一种关于光学膜片裁切自动排废模具，其特征在于：所述接料盒(5)的前端开设有通槽，且通槽与接料盒(5)之间为一体化设计。4.根据权利要求1所述的一种关于光学膜片裁切自动排废模具，其特征在于：所述滑套(7)的内壁与套杆(6)接触，所述滑套(7)与套杆(6)滑动连接。5.根据权利要求1所述的一种关于光学膜片裁切自动排废模具，其特征在于：所述连接架(8)为u形结构设计，所述连接架(8)内的靠顶部位置通过转轴与接料盒(5)活动连接。6.根据权利要求1所述的一种关于光学膜片裁切自动排废模具，其特征在于：所述接料盒(5)底部的靠前端位置固定连接有支撑块，且支撑块的底部与套杆(6)接触。7.根据权利要求1所述的一种关于光学膜片裁切自动排废模具，其特征在于：所述冲料孔(4)与排废槽(3)之间互通，所述卡槽(9)与接料盒(5)之间为一体化设计。8.根据权利要求1所述的一种关于光学膜片裁切自动排废模具，其特征在于：所述卡杆(11)的形状为圆柱形设计，所述卡槽(9)为半弧形设计。

技术总结
本实用新型公开了一种关于光学膜片裁切自动排废模具，包括上模块和下模块，所述上模块和下模块之间互相接触，所述下模块的底部开设有排废槽，所述下模块的顶部开设有冲料孔，所述排废槽内的顶部设置有接料盒，所述排废槽内底部的靠中间位置固定连接有焊接块，焊接块的前端固定连接有套杆。该关于光学膜片裁切自动排废模具，通过卡杆、卡槽、接料盒以及连接架的设计，使得本装置具有自动排废的功能，让使用者在使用时，无需定时停机对废料进行清理，不仅减轻了使用者的工作负担，还减少了非计划停机的次数，进一步的提高了生产效率，为使用者带来便利，提高了本装置的实用性，满足了使用者的使用需求。用者的使用需求。用者的使用需求。


技术研发人员：潘少平
受保护的技术使用者：昆山明酷电子有限公司
技术研发日：2021.12.20
技术公布日：2022/7/19