一种机电机械零件加工用固定装置

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种机电机械零件加工用固定装置。


背景技术：

2.机电机械作为工业和生活中常见的设备，其构成零件多种多样，对机电机械零件的加工方式也千差万别，但是无论采用什么加工方式，都必须借助相应的固定装置对机电机械零件进行固定之后，方可继续进行加工。
3.现有的机电机械零件加工用固定装置在使用时，不能对零件加工中产生的废料进行收集处理，导致零件加工完成之后台面的清理过程较为困难，加工产生的碎屑及灰尘容易对工作台造成污染，给实际使用带来了一定的影响，并且也危害操作者的身心健康。
4.针对上述问题，本实用新型公开一种机电机械零件加工用固定装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种机电机械零件加工用固定装置，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种机电机械零件加工用固定装置，包括：工作台，所述工作台底面近四角处均固定连接有支撑腿，所述工作台顶面左侧固定连接有第一固定台，所述第一固定台内壁螺纹连接有第一螺纹柱，所述第一螺纹柱左端固定连接有第一旋钮，所述第一螺纹柱右端转动连接有夹板，所述夹板右侧面固定连接有第一夹紧垫，所述夹板左侧面固定连接有滑柱，所述第一固定台内壁横向贯通开设有滑孔，且滑孔内壁与滑柱表面滑动连接，所述滑柱左端固定连接有挡块，所述工作台顶面右侧固定连接有第二固定台，所述第二固定台左侧面固定连接有第二夹紧垫，所述工作台顶面开设有收集槽，所述工作台内壁左侧和内壁右侧均开设有限位槽，所述限位槽内壁滑动连接有螺纹管，所述螺纹管内壁螺纹连接有第二螺纹柱，且第二螺纹柱表面与工作台内壁转动连接，且第二螺纹柱延伸至工作台外部，所述第二螺纹柱端部固定连接有第二旋钮，所述螺纹管远离第二螺纹柱的端部固定连接有推动块，且推动块表面与工作台内壁贴合，所述工作台底面中部固定插接有排出管，所述排出管表面活动套接有密封盖，所述工作台正面固定插接有进水管。
6.优选的，所述滑柱为长方形管状结构，所述滑孔为长方形通槽。
7.优选的，所述第一夹紧垫和第二夹紧垫均为硅橡胶材质。
8.优选的，所述收集槽为长方形通槽，且收集槽等间距排列。
9.优选的，所述推动块侧面为圆弧形结构。
10.优选的，所述螺纹管为长方形管状结构，所述限位槽为长方形凹槽。
11.优选的，所述工作台内部盛放有清水。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：对零件进行固定加工后，产生的碎屑通过收集槽进入工作台内部与清水混合，通过开启密封盖，可将污水从排出管排出，通过转动第二旋钮，带动第二螺纹柱转动，从而带动螺纹管和推动块移动，对工作台内壁进行清
理，将残留的杂物从排出管排出，在使用中实现了便于对零件加工过程中产生的废屑杂质进行统一收集的效果，使得零件加工台面清理较为简单，避免了加工废屑对工作台造成污染，使用起来更加方便，保证了使用者的身体健康。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构正视图；
14.图2为本实用新型的结构俯视图；
15.图3为本实用新型的结构正剖图。
16.图中：1工作台、2支撑腿、3第一固定台、4第一螺纹柱、5第一旋钮、6夹板、7第一夹紧垫、8滑柱、9滑孔、10挡块、11第二固定台、12第二夹紧垫、13收集槽、14限位槽、15螺纹管、16第二螺纹柱、17第二旋钮、18推动块、19排出管、20密封盖、21进水管。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种机电机械零件加工用固定装置，包括：工作台1，工作台1内部盛放有清水，工作台1底面近四角处均固定连接有支撑腿2，工作台1顶面左侧固定连接有第一固定台3，第一固定台3内壁螺纹连接有第一螺纹柱4，第一螺纹柱4左端固定连接有第一旋钮5，第一螺纹柱4右端转动连接有夹板6，夹板6右侧面固定连接有第一夹紧垫7，夹板6左侧面固定连接有滑柱8，第一固定台3内壁横向贯通开设有滑孔9，且滑孔9内壁与滑柱8表面滑动连接，滑柱8为长方形管状结构，滑孔9为长方形通槽，通过滑孔9和滑柱8配合，对夹板6进行限位，防止其发生转动，滑柱8左端固定连接有挡块10，工作台1顶面右侧固定连接有第二固定台11，第二固定台11左侧面固定连接有第二夹紧垫12，第一夹紧垫7和第二夹紧垫12均为硅橡胶材质，通过设置第一夹紧垫7和第二夹紧垫12对零件进行夹紧，增大与零件的摩擦力，防止其晃动，工作台1顶面开设有收集槽13，收集槽13为长方形通槽，且收集槽13等间距排列，从而方便碎屑掉落进工作台1内部，工作台1内壁左侧和内壁右侧均开设有限位槽14，限位槽14内壁滑动连接有螺纹管15，螺纹管15为长方形管状结构，限位槽14为长方形凹槽，通过限位槽14对螺纹管15进行限位，使其无法发生转动，只能水平方向移动，螺纹管15内壁螺纹连接有第二螺纹柱16，且第二螺纹柱16表面与工作台1内壁转动连接，且第二螺纹柱16延伸至工作台1外部，第二螺纹柱16端部固定连接有第二旋钮17，螺纹管15远离第二螺纹柱16的端部固定连接有推动块18，且推动块18表面与工作台1内壁贴合，推动块18侧面为圆弧形结构，从而方便推动块18对碎屑杂物进行推动，工作台1底面中部固定插接有排出管19，排出管19表面活动套接有密封盖20，工作台1正面固定插接有进水管21，通过设置进水管21，从而方便向工作台1内部加水，对零件进行固定加工后，产生的碎屑通过收集槽13进入工作台1内部与清水混合，通过开启密封盖20，可将污水从排出管19排出，通过转动第二旋钮17，带动第二螺纹柱16转动，从而带动螺纹管15和推动块18移动，对工作台1内壁进行清理，将残留的杂物从排出管19排出，在使用中实现
了便于对零件加工过程中产生的废屑杂质进行统一收集的效果，使得零件加工台面清理较为简单，避免了加工废屑对工作台造成污染，使用起来更加方便，保证了使用者的身体健康。
19.工作原理：通过转动第一旋钮5，带动第一螺纹柱4转动，从而推动夹板6向第二固定台11靠近，同时带动滑柱8沿着滑孔9内壁滑动，从而对零件进行固定，加工产生的碎屑通过收集槽13进入工作台1内部与清水混合，通过开启密封盖20，可将污水从排出管19排出，通过转动第二旋钮17，带动第二螺纹柱16转动，从而带动螺纹管15和推动块18移动，对工作台1内壁进行清理，将残留的杂物从排出管19排出。


技术特征：
1.一种机电机械零件加工用固定装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)底面近四角处均固定连接有支撑腿(2)，所述工作台(1)顶面左侧固定连接有第一固定台(3)，所述第一固定台(3)内壁螺纹连接有第一螺纹柱(4)，所述第一螺纹柱(4)左端固定连接有第一旋钮(5)，所述第一螺纹柱(4)右端转动连接有夹板(6)，所述夹板(6)右侧面固定连接有第一夹紧垫(7)，所述夹板(6)左侧面固定连接有滑柱(8)，所述第一固定台(3)内壁横向贯通开设有滑孔(9)，且滑孔(9)内壁与滑柱(8)表面滑动连接，所述滑柱(8)左端固定连接有挡块(10)，所述工作台(1)顶面右侧固定连接有第二固定台(11)，所述第二固定台(11)左侧面固定连接有第二夹紧垫(12)，所述工作台(1)顶面开设有收集槽(13)，所述工作台(1)内壁左侧和内壁右侧均开设有限位槽(14)，所述限位槽(14)内壁滑动连接有螺纹管(15)，所述螺纹管(15)内壁螺纹连接有第二螺纹柱(16)，且第二螺纹柱(16)表面与工作台(1)内壁转动连接，且第二螺纹柱(16)延伸至工作台(1)外部，所述第二螺纹柱(16)端部固定连接有第二旋钮(17)，所述螺纹管(15)远离第二螺纹柱(16)的端部固定连接有推动块(18)，且推动块(18)表面与工作台(1)内壁贴合，所述工作台(1)底面中部固定插接有排出管(19)，所述排出管(19)表面活动套接有密封盖(20)，所述工作台(1)正面固定插接有进水管(21)。2.根据权利要求1所述的一种机电机械零件加工用固定装置，其特征在于，所述滑柱(8)为长方形管状结构，所述滑孔(9)为长方形通槽。3.根据权利要求1所述的一种机电机械零件加工用固定装置，其特征在于，所述第一夹紧垫(7)和第二夹紧垫(12)均为硅橡胶材质。4.根据权利要求1所述的一种机电机械零件加工用固定装置，其特征在于，所述收集槽(13)为长方形通槽，且收集槽(13)等间距排列。5.根据权利要求1所述的一种机电机械零件加工用固定装置，其特征在于，所述推动块(18)侧面为圆弧形结构。6.根据权利要求1所述的一种机电机械零件加工用固定装置，其特征在于，所述螺纹管(15)为长方形管状结构，所述限位槽(14)为长方形凹槽。7.根据权利要求1所述的一种机电机械零件加工用固定装置，其特征在于，所述工作台(1)内部盛放有清水。

技术总结
本实用新型公开了一种机电机械零件加工用固定装置，包括：工作台，所述工作台底面近四角处均固定连接有支撑腿，所述工作台顶面左侧固定连接有第一固定台，所述第一固定台内壁螺纹连接有第一螺纹柱，所述第一螺纹柱左端固定连接有第一旋钮，所述第一螺纹柱右端转动连接有夹板，所述夹板右侧面固定连接有第一夹紧垫，所述夹板左侧面固定连接有滑柱，所述第一固定台内壁横向贯通开设有滑孔，且滑孔内壁与滑柱表面滑动连接。在使用中实现了便于对零件加工过程中产生的废屑杂质进行统一收集的效果，使得零件加工台面清理较为简单，避免了加工废屑对工作台造成污染，使用起来更加方便，保证了使用者的身体健康。保证了使用者的身体健康。保证了使用者的身体健康。


技术研发人员：梁广彪
受保护的技术使用者：广州科技职业技术大学
技术研发日：2021.12.17
技术公布日：2022/4/20