本发明涉及一种螺杆式真空泵装配工装及装配方法，属于螺杆式真空泵装配。
背景技术：
1、螺杆式真空泵，采用成对的自啮合转子封闭气体，通过旋转实现气体从吸气口到排气口输送。螺杆式真空泵的一对转子之间为组合的复杂曲线密封，螺旋的前面凹面、螺旋的后面凸面是理论啮合。但是为了保证运转，需要在加工过程中保证一定的运动间隙，同时，转子与吸气端盖之间、转子与排气端盖之间以及转子与原装泵体之间也具有一定的间隙要求，因此，装配工序是螺杆式真空泵生产加工过程中的一道重要工序。
2、传统的装配方式是直接采用原装泵体进行装配，通过吸气口观察、测量泵腔内部间隙情况，测量器具需要深入泵内部，测量、调整非常不便，装配效率较低、装配可靠性较差。
技术实现思路
1、根据以上现有技术中的不足，本发明要解决的技术问题是：提供一种可有效提高装配效率与装配可靠性的螺杆式真空泵装配工装及装配方法。
2、本发明所述的螺杆式真空泵装配工装，包括模拟泵体，模拟泵体的顶部开设有敞口，模拟泵体的左右两端分别连接有排气端板与吸气端板。
3、本发明所述的螺杆式真空泵装配方法，采用了上述的螺杆式真空泵装配工装，并包括如下步骤：
4、s1，将排气端盖套设在主动转子与从动转子的外侧，并在排气端盖内安装与两转子相对应的排气密封组件和排气轴承组件，然后轴向锁紧排气轴承组件，使排气端盖与主动转子和从动转子形成为组合体a；
5、s2，将装配工装的吸气端板与吸气端盖连接，形成组合体b：
6、s3，将组合体a的主动转子和从动转子装入组合体b中，使两转子的轴端插入吸气端盖中，然后将装配工装的排气端板与排气端盖固定连接；
7、s4，在吸气端盖内安装与两转子相对应的吸气密封组件和模拟轴承组件，并在从动转子的驱动端安装从动齿轮，在主动转子的驱动端安装主动齿轮与账套，形成模拟装配的泵；
8、s5，调整排气端盖内排气轴承组件的位置，从而调整两转子与吸气端盖之间、两转子与排气端盖之间的间隙，同时，验证两转子与模拟泵体之间的间隙，保持从动转子不动，转动主动转子，即可调整主动转子与主动齿轮之间相位，从而调整两转子之间的间隙，然后锁紧账套即可，从而形成泵的定型间隙；
9、s6，将组合体a与组合体b分离，并将组合体b中的吸气端盖从吸气端板上拆离；
10、s7，将原装泵体与吸气端盖装配，形成组合体c；
11、s8，将组合体a装入组合体c中，并在吸气端盖内重新装入吸气密封组件和吸气轴承组件，即可完成整个装配过程。
12、本发明与现有技术相比所具有的有益效果是：
13、本发明所述的螺杆式真空泵装配工装及装配方法，通过预装配模拟泵的方式，使需要控制的所有泵内部间隙都暴露在外，检测工具可以直接接触，间隙测量、调整非常方便，并在间隙定型后将模拟泵体替换回原装泵体，从而保证了装配泵需用的间隙，不仅提高了泵的装配效率，还提高了装配可靠性。
1.一种螺杆式真空泵装配工装，其特征在于：包括模拟泵体(2)，模拟泵体(2)的顶部开设有敞口(1)，模拟泵体(2)的左右两端分别连接有排气端板(6)与吸气端板(3)。
2.根据权利要求1所述的螺杆式真空泵装配工装，其特征在于：所述的模拟泵体(2)的底部设有观测口(5)。
3.根据权利要求2所述的螺杆式真空泵装配工装，其特征在于：所述的排气端板(6)与吸气端板(3)之间连接有至少一个与敞口(1)相对应的加固杆(4)。
4.根据权利要求3所述的螺杆式真空泵装配工装，其特征在于：所述的加固杆(4)的个数为两个。
5.根据权利要求4所述的螺杆式真空泵装配工装，其特征在于：所述的排气端板(6)和吸气端板(3)与加固杆(4)之间均是通过螺栓进行固定连接。
6.一种螺杆式真空泵装配方法，其特征在于：所述的装配方法采用了权利要求1～5任一所述的螺杆式真空泵装配工装，并包括如下步骤：
7.根据权利要求6所述的螺杆式真空泵装配方法，其特征在于：所述的步骤s1之前，先将主动转子(7)和从动转子(9)的吸气端轴头插入柔性工作平台，使两个转子靠近。