一种弹簧定位导向工装的制作方法

1.本实用新型涉及工装治具的技术领域，尤其涉及一种弹簧定位导向工装。


背景技术：

2.针块模组包括针座和上针块，针座和上针块之间需要安装入几个直径为1mm的弹簧，通常安装弹簧的工作是人工手动处理，具体为员工手工涂抹415速干胶在弹簧的端部，利用胶水的粘性，将1mm的弹簧固定在安装槽内，但是弹簧安装槽深只有0.6mm，弹簧安装在弹簧放置槽内会立不稳，安装其他零件不便于上下对位，且容易将弹簧弹飞。另外，胶水属于液体，不便于控制他的用量，1mm的弹簧，螺距0.58mm，打胶容易将弹簧的多个螺距粘在一起，使弹簧失去原有的行程和弹力，造成批量报废。另外，1mm弹簧太小，组装过程容易将弹簧弹飞，物料损耗严重，成本高。故而对于小弹簧如何有效安装如针块模组成为了需要解决的问题。


技术实现要素：

3.为了解决现有技术的不足，本实用新型提供一种结构简单，效率高的弹簧定位导向工装。
4.本实用新型要解决的技术问题是通过以下技术手段来实现的：一种弹簧定位导向工装，包括针块模组安装板，所述针块模组安装板上设置有若干个用于放置针块模组的放置工位，所述针块模组包括针座，所述针座的上部设置有若干个用于放置弹簧的第一弹簧放置槽，所述针块模组安装板在所述放置工位处设置有若干钢针穿孔，若干所述钢针穿孔一一对应设置在若干所述第一弹簧放置槽的正下方，所述钢针穿孔中适配设置有钢针，所述钢针的下部穿出所述针块模组安装板且所述钢针的下部连接有钢针固定板，所述钢针的上部至下而上穿过所述针块模组安装板并且穿入所述第一弹簧放置槽中，所述针座在所述第一弹簧放置槽的上方可拆卸地设置有上针块，所述上针块的下部设置有与所述第一弹簧放置槽相适配的第二弹簧放置槽。
5.进一步的，所述钢针与所述钢针穿孔滑动配合，所述钢针固定板为可升降的活动板。
6.进一步的，所述针块模组安装板的下方设置有底座，所述底座的中部设置有安装槽，所述钢针固定板适配安装在所述安装槽中，所述钢针固定板和所述安装槽的底部之间设置有顶升弹簧。
7.进一步的，所述底座的侧部和所述针块模组安装板的侧部均分别设置有定位销孔，所述定位销孔中设置有销钉。
8.进一步的，所述上针块上设置有螺丝孔，所述上针块通过螺丝与所述针座相连接。
9.进一步的，所述针座的底部设置有限位凹槽，所述针块模组安装板在放置工位处设置有与所述限位凹槽相配合的凸台。
10.进一步的，所述针块模组安装板上的所述放置工位的数量为10个。
11.本实用新型的有益效果为：针块模组需要在内放置弹簧，针块模组放置在针块模组安装板的放置工位上，钢针可以插入针块模组中，然后将弹簧安装在钢针的穿入针块模组中的部分上，再将上针块安装到针座上，确认弹簧正确安装在针座和上针块的槽内后，按压上针块，钢针脱离针座，取出针块模组即可，此时弹簧便安装在针块模组中了。使用本实用新型进行安装弹簧，节约胶水使用成本和弹簧组装不良成本；利用工装安装弹簧，保证弹簧的弹力及行程，避免针块模组功能失效，提高性能；工装一次可以组装多个产品，生产效率高，且保质保量，一次投入，反复利用，回报率高。
附图说明
12.图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
13.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。
14.如图1所示，本实用新型为一种弹簧定位导向工装，它包括针块模组安装板1，所述针块模组安装板1上设置有若干个用于放置针块模组2的放置工位3，所述针块模组2包括针座4，所述针座4的上部设置有若干个用于放置弹簧5的第一弹簧放置槽6，所述针块模组安装板1在所述放置工位3处设置有若干钢针穿孔，若干所述钢针穿孔一一对应设置在若干所述第一弹簧放置槽6的正下方，所述钢针穿孔中适配设置有钢针7，所述钢针7的下部穿出所述针块模组安装板1且所述钢针7的下部连接有钢针固定板8，所述钢针7的上部至下而上穿过所述针块模组安装板1并且穿入所述第一弹簧放置槽6中，所述针座4在所述第一弹簧放置槽6的上方可拆卸地设置有上针块9，所述上针块9的下部设置有与所述第一弹簧放置槽6相适配的第二弹簧放置槽。
15.进一步的，所述钢针7与所述钢针穿孔滑动配合，所述钢针固定板8为可升降的活动板。
16.进一步的，所述针块模组安装板1的下方设置有底座10，所述底座10的中部设置有安装槽11，所述钢针固定板8适配安装在所述安装槽11中，所述钢针固定板8和所述安装槽11的底部之间设置有顶升弹簧12。
17.进一步的，所述底座10的侧部和所述针块模组安装板1的侧部均分别设置有定位销孔13，所述定位销孔13中设置有销钉。
18.进一步的，所述上针块9上设置有螺丝孔14，所述上针块9通过螺丝与所述针座4相连接。
19.进一步的，所述针座4的底部设置有限位凹槽15，所述针块模组安装板1在放置工位3处设置有与所述限位凹槽15相配合的凸台16。
20.进一步的，所述针块模组安装板1上的所述放置工位3的数量为10个。
21.在本实用新型中，本实用新型对弹簧5进行导向、定位、脱料于一体。钢针7安装在钢针固定板8，在钢针固定板8的底部安装顶升弹簧12，利用顶升弹簧12的弹性将钢针7穿过钢针导向板＝，将针座4穿过钢针7放置在针块模组安装板1的上表面，然后将针座4穿过4根
钢针，将1mm弹簧安装在钢针7上面，再在针座4上安装上针块9，确认弹簧正确安装在针座4和上针块9的槽内，按压上针块9，顶升弹簧12被压缩，钢针7脱离针座4，锁好固定上针块9的螺丝，取出针块模组2即可；本实用新型运用顶升弹簧12的弹力实现钢针7的顶升和脱落，运用钢针7的刚性实现pogopin模组即针块模组2的微小弹簧的导向定位安装。
22.注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。


技术特征：
1.一种弹簧定位导向工装，其特征在于，包括针块模组安装板(1)，所述针块模组安装板(1)上设置有若干个用于放置针块模组(2)的放置工位(3)，所述针块模组(2)包括针座(4)，所述针座(4)的上部设置有若干个用于放置弹簧(5)的第一弹簧放置槽(6)，所述针块模组安装板(1)在所述放置工位(3)处设置有若干钢针穿孔，若干所述钢针穿孔一一对应设置在若干所述第一弹簧放置槽(6)的正下方，所述钢针穿孔中适配设置有钢针(7)，所述钢针(7)的下部穿出所述针块模组安装板(1)且所述钢针(7)的下部连接有钢针固定板(8)，所述钢针(7)的上部至下而上穿过所述针块模组安装板(1)并且穿入所述第一弹簧放置槽(6)中，所述针座(4)在所述第一弹簧放置槽(6)的上方可拆卸地设置有上针块(9)，所述上针块(9)的下部设置有与所述第一弹簧放置槽(6)相适配的第二弹簧放置槽。2.根据权利要求1所述的一种弹簧定位导向工装，其特征在于，所述钢针(7)与所述钢针穿孔滑动配合，所述钢针固定板(8)为可升降的活动板。3.根据权利要求2所述的一种弹簧定位导向工装，其特征在于，所述针块模组安装板(1)的下方设置有底座(10)，所述底座(10)的中部设置有安装槽(11)，所述钢针固定板(8)适配安装在所述安装槽(11)中，所述钢针固定板(8)和所述安装槽(11)的底部之间设置有顶升弹簧(12)。4.根据权利要求3所述的一种弹簧定位导向工装，其特征在于，所述底座(10)的侧部和所述针块模组安装板(1)的侧部均分别设置有定位销孔(13)，所述定位销孔(13)中设置有销钉。5.根据权利要求1所述的一种弹簧定位导向工装，其特征在于，所述上针块(9)上设置有螺丝孔(14)，所述上针块(9)通过螺丝与所述针座(4)相连接。6.根据权利要求1所述的一种弹簧定位导向工装，其特征在于，所述针座(4)的底部设置有限位凹槽(15)，所述针块模组安装板(1)在放置工位(3)处设置有与所述限位凹槽(15)相配合的凸台(16)。7.根据权利要求1所述的一种弹簧定位导向工装，其特征在于，所述针块模组安装板(1)上的所述放置工位(3)的数量为10个。

技术总结
本实用新型公开了一种结构简单，效率高的一种弹簧定位导向工装。本实用新型要解决的技术问题是通过以下技术手段来实现的：一种弹簧定位导向工装，包括针块模组安装板，针块模组安装板上设置有若干个用于放置针块模组的放置工位，针块模组包括针座，针座设置有第一弹簧放置槽，针块模组安装板上设置有若干钢针穿孔，钢针穿孔中适配设置有钢针，钢针的下部穿出针块模组安装板且钢针的下部连接有钢针固定板，钢针的上部至下而上穿过针块模组安装板并且穿入第一弹簧放置槽中，针座在第一弹簧放置槽的上方可拆卸地设置有上针块，上针块的下部设置有与第一弹簧放置槽相适配的第二弹簧放置槽。本实用新型涉及工装治具的技术领域。本实用新型涉及工装治具的技术领域。本实用新型涉及工装治具的技术领域。


技术研发人员：游雷
受保护的技术使用者：珠海市泓立泰科技有限公司
技术研发日：2022.04.15
技术公布日：2022/8/18