本技术涉及夹紧定位，特别涉及一种定位机构和刹车片生产线。
背景技术：
1、对于自动化设备而言，在生产加工产品的过程中，定位和夹紧决定了工件的加工精度和加工质量的稳定性。在现有的定位机构中，一些是推移工件至定位端，然后夹紧。另一些是定位端移动至工件处，然后夹紧。两种定位机构的定位、夹紧均为独立的两个动作，导致定位的精度不高，影响工件加工的质量。
技术实现思路
1、本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种能够同步进行定位和夹紧的定位机构和刹车片生产线。
2、根据本实用新型的第一方面，提供一种定位机构，包括工作台、固定件、定位组件和驱动器，所述工作台用于放置工件，所述工作台的上端面设有定位孔；所述固定件设于所述工作台上方；所述定位组件包括第一定位柱与和所述定位孔对应的第二定位柱，所述第一定位柱设于所述固定件的端部且朝所述工作台延伸，所述第二定位柱设于所述固定件与所述定位孔对应的位置且朝所述定位孔延伸，所述第二定位柱套设有压紧部，所述压紧部用于与工件的上端面抵接；所述驱动器，用于驱动所述定位组件升降，以使所述第一定位柱能够与工件的侧壁抵接，同时所述第二定位柱能够穿过工件与所述定位孔连接。
3、根据本实用新型实施例的一种，至少具有如下有益效果：
4、本实用新型实施例通过第二定位柱与定位孔的配合连接，实现对工件的粗定位，再通过第一定位柱与工件的侧壁抵接，实现对工件的精定位，同时，套设于第二定位柱的止停件与工件的上端面抵接，从而实现对工件的压紧。本实用新型实施例能够同步进行对工件的定位和夹紧，缩短了定位和夹紧所花费的时间，缩短了工件的加工周期，提高了加工效率。此外，还提高了定位精度，进而提升了加工质量。
5、根据本实用新型的一些实施例，所述第一定位柱设有两根，两根所述第一定位柱沿所述固定件的宽度方向间隔设置，两个所述第一定位柱用于配合夹紧工件。
6、根据本实用新型的一些实施例，所述第二定位柱包括柱体与连接头，所述连接头与所述定位孔的内壁滑动连接，所述压紧部套设于所述柱体的周壁。
7、根据本实用新型的一些实施例，所述柱体的周壁与所述连接头通过圆弧面过渡连接。
8、根据本实用新型的一些实施例，所述工作台的上端面设有多个定位销，多个所述定位销围绕所述定位孔的外周壁间隔设置。
9、根据本实用新型的一些实施例，所述定位组件设有两组，两组所述定位组件沿所述固定件的长度方向对称设置。
10、根据本实用新型的一些实施例，所述定位机构还包括支座，所述支座设于所述工作台的一侧，所述支座顶端设有沿所述固定件的宽度方向延伸的固定板，所述驱动器设于所述固定板，所述固定板的下端面与所述支座之间设有加固筋。
11、根据本实用新型的一些实施例，所述工作台朝向所述支座的一端设有朝所述支座延伸的连接件，所述连接件的两端分别与所述工作台和所述支座连接。
12、根据本实用新型的一些实施例，所述驱动器为气缸，所述气缸的输出轴与所述固定件连接。
13、根据本实用新型的第二方面，提供一种刹车片生产线，包括本实用新型第一方面公开的定位机构。
14、本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
1.一种定位机构，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的定位机构，其特征在于，所述第一定位柱设有两根，两根所述第一定位柱沿所述固定件的宽度方向间隔设置，两个所述第一定位柱用于配合夹紧工件。
3.根据权利要求1所述的定位机构，其特征在于，所述第二定位柱包括柱体与连接头，所述连接头与所述定位孔的内壁滑动连接，所述压紧部套设于所述柱体的周壁。
4.根据权利要求3所述的定位机构，其特征在于，所述柱体的周壁与所述连接头通过圆弧面过渡连接。
5.根据权利要求1所述的定位机构，其特征在于，所述工作台的上端面设有多个定位销，多个所述定位销围绕所述定位孔的外周壁间隔设置。
6.根据权利要求1所述的定位机构，其特征在于，所述定位组件设有两组，两组所述定位组件沿所述固定件的长度方向对称设置。
7.根据权利要求1所述的定位机构，其特征在于，所述定位机构还包括支座，所述支座设于所述工作台的一侧，所述支座顶端设有沿所述固定件的宽度方向延伸的固定板，所述驱动器设于所述固定板，所述固定板的下端面与所述支座之间设有加固筋。
8.根据权利要求7所述的定位机构，其特征在于，所述工作台朝向所述支座的一端设有朝所述支座延伸的连接件，所述连接件的两端分别与所述工作台和所述支座连接。
9.根据权利要求1所述的定位机构，其特征在于，所述驱动器为气缸，所述气缸的输出轴与所述固定件连接。
10.一种刹车片生产线，其特征在于，包括如权利要求1至9中任一项的所述定位机构。