专利名称：半自动多功能切削机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及到的切削机，属于付食品加工机械。
实现厨房自动化和半自动化，是人们多年来的愿望，随着改革的进一步发展，生活节奏的加快，这种愿望越来越强烈。为此，国内市场出现了各种适合各类宾馆、饭店、大小餐馆、食堂及各种食品加工厂的切削机，这些切削机，对于改变人们的生活节奏，方便人们的生活起了很重要的作用。如目前市场上普遍出售与使用的高效多切机。
这些切削机，在经构上多采用单方向的刀片安装，物料进给一般采用手动送进。由于受到结构的限制，这类切削机加工蔬菜，对叶片蔬菜或只需一次加工的蔬菜，可以一次成形，对茎块类蔬菜需切块或切片的，均要操作两三次，方可成形。加工肉类多为切碎肉和切冻肉，或只能切成一种形状，而对新鲜软肉、熟肉类一次切削成形则均显得无能为力。但是，肉类加工厂、各类宾馆、饭店、菜场等为了满足人们的需要，均需加一些肉丝、肉条、肉片和肉块，为此，此类问题的解决方案，就只有靠人来手工加工了。
本实用新型的目的，在于提供一种新的切削装置，这种装置改变了原有的结构，解决了上述的问题。它不仅可以将物料一次切削成形(丝、条、片、块)，而且对于生肉、熟肉、新鲜肉(无骨)均能很好的切削。
本实用新型的目的是这样实现的，首先将送进机构改为液压送进，物料装入一个密封性很好的槽中，槽的一端是液压的推进器，另一端接切割室。当需切割的物料装入槽中，液压的推进器将物料强行推进，由于物料槽是封闭的，物料只有向前移动到切割室。在切割室内，有三组刀，两组直线组合刀组，互相成90°装配，做直线往复运动，可完成上、下、左、右四个方向的切削。另一组刀是旋转刀，由一把或多把刀组成，完成前、后两个方向的切削。
本实用新型的实施方案如下说明。
实用新型的
图1、半自动多功能切削机的主视图1.切割室2.减速器3 物料槽4.推进块5.油缸行程开关6 油缸7.主电动机8.工作台9.机架10.电器安装箱
11.液压泵总成12.油 泵13 油泵电动机图2、切割室的主视图。
1.旋转刀总成2.摆叉总成3 压板4.定位销5.纵向直线复合刀组6 横向直线复合刀组7.张紧螺钉图3、旋转刀总成的主视图1.旋转刀片2.旋转刀固定法兰γ1γ2γ3分别代表三段不同弧的半径。
图4、减速器的俯视展开图1.小齿轮轴2.齿轮3 输出轴4.摆叉5.摆动轴图5、物料送进机构的示意图1.切割室2.物料槽画3 物料槽4.推进块5.物料推进室6 液压油缸7.活塞
以下结合附图1说明主要结构及动力传递过程；接通电源，油泵电机(13)启动，驱动油泵(12)，将压力油送到液压站总成(11)，此时控制阀的空载位置，切面处于准备工作状态。操作者打开物料槽(3)，将要加工的物料装入物料槽，关闭物料槽。电源自动接通，主电动机(7)启动，动力传到减速器(2)，减速器将动力分别传给旋转刀组和两组直线复合刀组，使旋转刀组做旋转运动，两组直线复合力组做直线往复运动。同时液压系统控制元件动作，使执行元件油缸(6)的活塞动作，以实现进料和退料。活塞的行程靠油缸的行程开关(5)来限制。经推进块(4)将物料推进切割室(1)，物料即被切割。待切削完毕，推进块返回原位，同时主电机断电，一次切削完成。整个机组安装于机架(9)上，在整机的后部安装有电器箱(10)，自动控制由电源联动解决。为了加工方便，整机上方有不锈钢做的工作台(8)。
结合图2说明切割室的主要结构及动作原理动力由减速器中的摆动轴传给摆叉总成(2)，通过U形摆叉的两端将动力分别传给纵向直线复合刀组(5)和横向直线复合刀组(6)，分别做直线往复运动，将物料切成条状。同时，动力还由减速器中的输出轴传给旋转刀总成(1)，旋转刀做旋转运动，将切出的物料条切断，从而实现一次切割成形的目的。
两组直线复合刀组是相互分体的，分别以定位销(4)定位，由压板(3)压紧，装卸十分方便。直线复合刀组的刀片，是条形刀片。根据物料成形尺寸的不同，将条形刀片镶嵌在刀架上，用张紧螺钉(7)使刀片张紧，可制成不同刀片距的多组复合刀组，并依据使用的需要，组成不同的刀组组合，即可切割出不同形状与尺寸的肉条。
结合图3说明旋转刀的结构特点旋转刀片(1)用螺栓固定在旋转刀固定法兰(2)上，法兰连接在输出轴上。
旋转刀片的刃口部份，为切削新鲜软肉，需非常锋利。为此设计中采用了三段园弧近似等角螺旋线切刀，由三段不同弧半径γ1γ2γ3组成刃口。刀具切割过程要保持一定的滑切比，滑切比的最佳范围控制在2.00～2.34之间，进入切割工作的最佳角度范围为90°～120°。旋转刀可根据切割厚度的需要，安装一把到四把刀。
结合图4说明减速器的结构特点及动力传递
主电动机的动力传给小齿轮轴(1)，通过小齿轮轴的齿轮传递到齿轮(2)，再通过键传递到输出轴(3)，由输出轴直接带动旋转刀做旋转运动，实现第一种传递。第二种传递是由输出轴(3)上的凸轮传递给摆叉(4)，通过键传给摆动轴(5)，摆动轴与切割室的摆叉总成相连。凸轮与摆叉(4)将旋转运动变化为直线运动，所以两组直线复合刀组做直线往复运动。
以上结构，不仅解决了凸轮、摆叉的润滑问题，而且使切割室的结构变的简单，给操作者带来不便，减少了操作者维护保养环节。
结合图5，说明物料送机机构的结构特点物料槽(3)是由不锈钢或合金铸铝做成的槽，上面插入物料槽盖(2)，当物料槽盖插入后，四周是密闭的。物料槽前端接切割室(1)，后端为物料推进室(5)。液压油缸(6)中的活塞(7)通过一推杆与物料推进室的推进块(4)相连接。当液压油从A口入，B口出，推动活塞向前运动，推动块将物料推向切割室，进行切割。物料槽的切削物切割完后，液压油从B口入，A口出，推动活塞复位，刀组自动停止运动，一次切割完毕。
在切割中，旋转刀的转速为一定，切距的大小，通过调整液压系统来实现，与推进速度有关，推进速度大，则切距大，推进速度小，则切距小，推进速度的调速范围一般为0～28mm／转。
为了保证食品的卫生要求，本实用新型采用了不锈钢或合金铸铝。切割室和物料槽，与其它机构都采用了密封措施，以防止食品污染。在切割室内装有安全保护开关，在切割过程中，有人打开切割室，则自动停机，以防刀片伤人，合上切割室盖，则自动恢复工作，切削机还可根据用户生产率的不同，设计成不同规格的切削机，以满足用户的要求。
由于本实用新型解决切削中的方案较准，所以对于每一种切削问题均给予尽善尽美地解决，切削物可以是软的(如新鲜肉、熟肉等)，也可以是硬的(如冻肉、各种蔬菜、尤其是茎类蔬菜等)，均能一次成形，加工成小方块、条条、小片、大片、大块及丝。适合于各类宾馆、饭店、大小餐馆、食堂、菜市场、各种肉品加工厂、罐头厂和付食品商场及商店。该机结构合理、工艺性好，很适合一般机械厂加工制造。
权利要求1.一种切削机，是由电器系统、液压系统、机架、工作台、减速器、切割室、物料送进机构等组成，其特征是切割室的切削是由做直线往复运动的纵向复合刀组，横向复合刀组和旋转刀组，三组刀组共同完成。
2.如权利要求1所述的切削机，其特征是直线复合刀组将条形刀片镶嵌在刀架上，组成一组复合刀组，并具有刀片张紧装置，两组复合刀组相互分体，分别以定位销定位，由压板压紧。
3.如权利要求1所述的切削机，其特征是旋转刀组旋转刀片的刃口，是三段不同半径的园弧形成了近似等角螺旋线，其滑切比的范围是2.00～2.34，进入切割工作的角度范围为90°～120°，旋转刀可同时装1至4把刀。
4.如权利要求1、2、3所述的切削机，其特征是减速器在输出轴上增加了一个凸轮摆叉机构，并以键连接一个摆动轴，由摆动轴与切割室的摆叉总成相连。
5.如权利要求1、2、3 所述的切削机，其特征是切削送进机构，物料槽四周是密闭的，物料是由滚压系统中的执行元件液压油缸中的活塞，通过推杆连接的推进块，强行将物料推入切削室中切削，切距的大小通过调整液压系统决定推进速度，推进速度的调速范围为0～28mm／转。
6.如权利要求4所述的切削机，其特征是物料送进机构，物料槽四周是密闭的，物料是由液压系统中的执行元件液压油缸中的活塞，通过推杆连接的推进块，强行将物料推入切割室中切削，切距的大小通过调整液压系统决定推进速度，推进速度的调速范围为0～28mm／转。
专利摘要一种切削机，是由电器系统、液压系统、机架、工作台、减速器、切割室、物料送进机构等组成，其特征在于切削部分、切割室的切削是由做直线往复运动的纵向复合刀组、横向复合刀组和旋转刀组共同实现。该机对于各种切削问题给予最佳的解决，切削物可以是软的，也可以是硬的，无论是丝、片、小块、大块、条条均能一次成型。
文档编号B26D3/26GK2032934SQ8820263
公开日1989年2月22日 申请日期1988年4月7日 优先权日1988年4月7日
发明者杨俊江 申请人:甘肃省机械科学研究院