专利名称：削葫芦机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种将葫芦加工成食品的装置。
目前日本生产的削葫芦机能将食用葫芦切成200×3×0.3厘米的带状物，其主要构成是由传动部分带动切削刀沿固定导轨运动，不足之处只能切削标准外形的葫芦，或者将非标准型的葫芦事先加工成标准形后再用该机器切削，这样使得葫芦的利用率很低，而且产品质量也不高。
本实用新型的目的在于避免上述现有技术中的不足之处而设计一种结构简单、能将各种形状的葫芦切削成标准带状物的装置。
本实用新型的目的是通过以下措施来达到一种用于将葫芦加工成食品的削葫芦机，由水平传动杆、伞齿轮、转轴及环形转动盘组成的传动机构设在由支架构成的工作台面下，其架上设有切削机构，其特征在于固定在工作台架上的直角支架其水平杆上与环形转动盘相对的位置上设具有活动开口的通孔，其竖直立柱外设有带竖直条形通孔的套管，该套管的下部与连有弹簧的操纵杆垂直相接，在套管外面又设有带曲臂的短套管，其侧壁通孔上的销钉于竖直条孔内，在曲臂端部活动连接的折线形刀架板上设有两个刀刃呈水平一个刀刃竖直的三个刀片。轴套位于刀片架板折线相交处内侧，水平刀片分别固定在轴套的上下两端且刀刃伸到刀架板的外侧，刀架上的竖直刀片与非固定刀架一侧的刀架板面平行并有一定间隙，且刀刃位于水平刀刃处。一端设有转动滑块另一端设有销钉的半环形压杆，由连接件固定在短套管上部，其销钉与套管上竖直排列的销钉孔相匹配，在压杆圆周运动轨迹前方的外侧设有竖直挡杆，滑块与销钉各与一个固定端的弹簧相连。
本实用新型主要是由传动和切削两部分组成的。传动部分主要包括水平传动杆、两个伞齿轮、转轴及环形转动盘。水平传动杆设在由支架组成的工作台面下，最好是由轴承将其置于台面下，这样便于操作。其伸出工作台面的一端装有皮带轮，其与几个皮带轮组合在一起作为减速机构。它们与电动机主轴连在一起，构成该装置的动力源这一。另一动力源是来自水平传动杆设皮带轮的外侧所装的手摇杆。当不采用电动机做动力时，则将手摆杆套上即为手动式。水平传动杆另一端固定有伞齿轮，该伞齿轮与另一竖直伞齿轮相互啮合。该竖直伞齿轮固定在竖直转轴的端部，该轴穿过固定在台面上的轴套另一端固定在位于轴套顶上的环形转动盘上。该环形转动盘上固定有三个竖直刀片。环形转动盘的中部有一圆孔，孔内竖直插有一根金属杆，其上端活动固定在┌形支架上。当金属杆穿过葫芦顶部与底部的中心并置于原位时，环形转动盘上的三个竖直刀片则插入葫芦底部将其固定。当水平传动杆转动时，经水平伞齿轮、竖直伞齿轮、竖直转轴进而带动环形转动盘上的葫芦转动。
切削部分包括切削和移位机构。切削机构的主要构成是固定在工作台架上的直有支架，其水平杆与环形传动盘孔相对的位置上设具有活动开口的通孔。其竖直立柱外设有带竖直条形通孔的套管。该套管的下部与连有弹簧的操纵杆垂直相接。在套管外面又设有带曲臂的短套管，其侧壁通孔上的销钉插入竖直条孔内。在曲臂端部活动连接的折线形刀架板上，设有两个刀刃呈水平一个刀刃竖直的三个刀片。轴套位于刀架板折线相交处内侧，水平刀片分别固定在轴套的上下两端且刀刃伸到刀架板的外侧。刀架上的竖直刀片与非固定刀架一侧的刀架板面平行并有一定间隙且刀刃位于水平刀刃处。移位机构主要构成是一端设有转动滑块另一端设有销钉的半环形压杆，由连接件固定在在套管上部，其销钉与套管上竖直排列的销钉孔相匹配。在压杆圆周运动轨迹前方的外侧设有竖直挡杆。滑块与销钉各与一个有固定端的弹簧相连。
直角支架是┌形支架，它是由固定在工作台架一侧的立柱和水平行构成的。立柱上设有凸台，其可以是突出的销钉、环箍，用以承托套管。该套管上设有竖管的条形通孔，和竖直排列间隙等于切削所需宽度的若干销孔。这些销孔的总长度与该套管上条形通孔的长度及水平位置相对应。两个销孔之间最好设有向下收缩的平面以利于销钉自动下移。在套管的下方即工作台面下设有一个与其垂直相连的操纵杆，与操纵杆相连的弹簧另一端固定在与手柄近似垂直的位置上。在套管外面设有带曲臂的短套管，固定在共侧壁通孔上的销钉插于竖直条孔内，其可以使短管只能上下运动。当套管转动时，其带动短套管也随之转动。在短套管壁上端设有一开口通孔，其内插有的销钉与另一端设在曲臂上的弹簧相连。该销钉固定在水平设置的半环形压杆的一端，通过设在压杆中部的连接件将其固定在短套管上并作为压杆的支点。另一端水平设有平板状转动滑块，其边缘伸出压杆。最好是端部中心开槽将转动滑块插于其内固定，再用另一端固定在连接件上的弹簧与滑块相连。在转动滑块圆周运动轨迹的前方外侧设有一竖直金属挡杆，其最好是下端固定在工作台架上，上端固定在┌形支架的水平杆上。上述条形通孔、挡杆、曲臂、操纵杆、销孔、压杆及与其连接的弹簧由俯视图(图8)可表示出它们之间的相对位置关系。条孔与销孔径向相对，曲臂固定点在上述两者之间。操纵杆的延长线穿过轴心，并与条孔和销孔在线相交成60°角。压杆的一端与销孔位置相对，另一端与条孔位置相对。该压杆与短套管的连接件设在压杆两端的中部。挡杆位于条孔与曲臂间的位置上。当顺时针转动操纵杆时，可调整曲臂即其端部的刀架与转轴上金属杆的相对位置，以适应其上各种形状、大小的葫芦的切削。当操纵杆顺时针转动约60°时，带有转动滑块的压杆一端转至挡杆与短套管间隙处，滑块的突起部分被挡杆挤压，迫使压杆另一端翘起，与此同时由于重力作用短套管下滑，又因与销钉相连的弹簧作用到下一个销孔即下滑停止，这样即可更换切削部位。操纵杆在弹簧作用下逆时针恢复到原来位置的同时，压杆上的转动滑块被其上面的弹簧拉回到原来位置。与短管相连的曲臂最好是带折线的金属杆，用以容纳曲率半径大的葫芦面，维持其正常切削。设在曲臂端部的活动连接件最好是固定在折线形刀架板上的轴大瘃插于其内的短轴。轴套位于刀架板折线相交处内侧，两个刀刃朝向套管的水平刀片最好分别固定在轴套的上下端，且刀刃伸到刀架板外侧，其高度稍大于所需厚度，供宽度方向的切削之用。供厚度方向切削用的刀架上的竖直刀片与非固定刀架一侧的刀架板面平行，并与刀架板之间保持切削所需的厚度。该刀刃位于水平刀刃处，即切削点处。当葫芦旋转时，在与操纵杆相连的弹簧作用下其始终被紧贴在葫芦表面上，并由刀架板控制竖直刀片的进刀方向，从而保证了切削出的带状物厚度方向的尺寸。竖直刀片与刀架板之间最好通过刀架相连，其首尾两端为敞开式，供切削物进出。装有刀片的一面最好设有条形水平通孔，其上有螺钉将调好位置的刀片与刀架固定在一起。另外在工作台上还设有一个操纵杆的定位机构，它可以是一块角钢的通孔上设有螺钉。当操纵杆需要固定在某个位置时，调整该螺钉伸出的长度，使其抵在操纵杆上即可。
附图的图面说明如下
图1是本实用新型的组装示意图。
图2是本实用新型传动机构中的减速结构示意图。
图3是本实用新型直角支架的水平杆端部放大示意图。
图4是本实用新型直角支架的正视及后视图。
图5是本实用新型压杆的主视和俯视示意图。
图6是本实用新型曲臂与切削部分的剖视示意图。
图7是本实用新型曲臂与切削部分的立体示意图。
图8是本实用新型立柱部分局部俯视示意图。
利用附图中所示的例子对本实用新型作进一步说明。
在
图1所示的削葫芦机的组装示意图中，由角钢焊成的金属框架1上铺有木板构成一个工作台。下方固定着两个有一定间距的轴承2，水平传动杆3穿过这两个轴承。伸出台外的一端固定有一个皮带轮4如图2所示，套在轮缘上的皮带5与固定在支架上的另一皮带轮轴相连，该皮带轮轴轮缘上的皮带又与固定在架子上的电动机6主轴相连接，(如果用手驱动则将手摇杆固定在传动杆上的皮带轮外侧)。水平传动杆位于台内的一端固定有一个伞齿轮7，它与另一竖直伞齿轮8相互啮合。该竖直伞齿轮通过螺纹与个竖直转轴9端部相连，该轴穿过固定在台面上的轴套10，另一端与轴套顶上的环形转动盘11螺纹连接。该环形转动盘的环面上通过螺钉固定有三个竖直刀片12。环形转动盘的中间有一圆孔，孔内竖直插有一根金属杆13，该金属杆上端与固定在工作台上的┌型支架水平杆14一端相连。在图3所示的直角支架的水平杆端部放大示意图中，┌型支架的水平杆为角钢，一个边水平放置，另一个边垂直。在角钢靠近端部水平边上设有带开口的通孔，其两边各设一通孔，其垂直边端部开有两个小槽。另有一角铁15竖直面上焊有一弹簧16，水平面上设有开口的直角通孔。其两边各设有一条形通孔。该角铁与┌形支架水平角铁端部用螺钉连接。在图4所示的削葫芦机直角支架的正视及后视示意图中，┌型支架另一端焊接在一套管17的顶端，该套管的侧面设有通孔，用螺钉18将其固定在立柱19上。该支架的立柱为一根金属这，其中下端焊接在工作台的角钢框架上。该立柱上还设有一固定突环20。套在立柱外的套管21上竖直排列若干通孔即销孔22，其彼此相距3厘米，两孔之间设有向下收缩的平面。在该套管上还设有一个竖直的条形通孔23，其长度与竖直排列通孔的总长度相对应。在该套管的下部即对应于工作台板面下部位置固定一个与套管垂直相贯的短管24，操纵杆25的一端与其螺纹连接。在上述短管旁的工作台框架上固定有一角铁26，该角铁通孔上设有螺钉27。一根弹簧28一端固定在操纵杆非手柄端，另一端固定在水平传动杆的轴承座上。在上述套管外又套有一个带曲杆的短套管29，其侧壁通孔上的销钉46插于竖直孔内如图4所示。该短套管的上部设有开口的通孔，其内插有螺钉30与另一端设在曲臂上的弹簧47相连。如图5所示上述螺钉固定在水平设置的压杆31的一端，该压杆穿过固定在短管上的槽铁32内，并用螺钉加以固定。压杆的另一端设有水平槽，其内设置一个转动的滑块33，转动滑块上的小孔与一小弹簧34相连，该小弹簧的另一端连在横置的槽铁内。如
图1及图8所示在转动块圆周运动的前方外侧设有一个竖直金属挡杆35，其下端固定在工作台架上，其上端穿过┌型支架水平杆上的通孔并用螺钉36加以固定。在图6与图7所示的削葫芦机曲臂与切削部分的示意图中焊接在短管上的曲臂37为角钢其端部又用螺钉连接一块角钢38，构成一个侧面开口的槽，其上下各有一通孔，一轴套39竖直置于槽内其轴孔与上述两个通孔相对应。一短轴40穿过轴套与两个通孔，两端用螺母固定的同时将刀刃朝向套管的两个水平三角刀片41尾部垫在螺母的下面紧固。且刀刃超出刀架板3毫米轴套焊在有折线的刀架板42内侧，而由镀锌板折成的方筒形刀架43通过螺钉和衬板44固定在刀架板的另一侧。切削刀片45由螺钉紧固在方筒形刀架另一面的条形通孔上。
本实用新型相比现有技术具有如下优点1.结构简单、用料少、成本低；2.操作方便、省力；3.采用本实用新型可以切削各种形状的葫芦、提高原料的利用率和产品质量。
权利要求1.一种用于将葫芦加工成食品的削葫芦机，由水平传动杆3、伞齿轮7、8转轴9与环形转动盘11组成的传动机构设在由支架1构成的工作合面下，其架上设有切削机构，其特征在于固定在工作台架上的直角支架其水平杆14上与环形转动盘孔相对的位置上设具有活动开口的通孔，其竖直立柱19外设有带竖直条形通孔23的套管21，该套管的下部与连有弹簧28的操纵杆25垂直相接，在套管外面又设有带曲臂37的短套管29，其侧壁通孔上的销钉46插于竖直条孔内，在曲臂端部活动连接的折线形刀架板42上设有两个刀刃呈水平41一个刀刃竖直45的三个刀片。
2.根据权利要求1所述的削葫芦机，其特征在于轴套39位于刀架板折线相交处内侧，水平刀片41分别固定在轴套的上下两端且刀刃伸到刀架板的外侧，刀架上的竖直刀片45与非固定刀架一侧的刀架板面平行并有一定间隙，且刀刃位于水平刀刃处。
3.根据权利要求1或2所述的削葫芦机，其特征在于一端设有转动滑块33另一端设有销钉30的半环形压杆31，由连接件32固定在短套管上部，其销钉与套管上竖直排列的销钉孔22相匹配，在压杆圆周运动轨迹前方的外侧设有竖直挡杆35，滑块与销钉各与一个有固定端的弹簧34、47相连。
专利摘要一种用于将葫芦加工成食品的削葫芦机，它是由人力或电动机带动传动机构。切削机构中固定在工作台架上的直角支架的立柱上的套管下方设有连于弹簧的操纵杆。套管外又设有带曲臂的短套管。在曲臂端部活动连接的折线形刀架板上，刀刃呈水平的两个刀片固定在其上下方，竖直刀片与非固定刀架一侧的刀架板平行且有一定间隙。套管上还设有刀片的移位机构。本实用新型结构简单、成本低，操作方便省力，可切削各种葫芦、原料利用率高。
文档编号B26D1/01GK2036089SQ8820824
公开日1989年4月19日 申请日期1988年7月14日 优先权日1988年7月14日
发明者董英成 申请人:董英成