专利名称：电泵卡箍剪断钳的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及工具钳，特别是电泵卡箍剪断钳。
目前，高产油田均采用电泵从几千米深的井下抽油，几千米的电缆是用电泵卡箍(由22mm×1.25mm的不锈钢条制成)固定在油管外壁上的。当电泵需要检修、移位或更换时，必须将电泵从几千米深的油层中提升到地面，同时须将电缆从油管外壁上解下来，即要在短时间内，快速地将电泵卡箍剪断。目前采用的解箍方法，大都是用各种刃具硬铰或钝器(如括蜡器)硬砸，一方面易损坏电缆和油管，另一方面要连续不断地砸断几百个电缆卡箍，工人的劳动强度大。
本实用新型的目的在于提供一种工具钳，使工人在短时间内方便及连续不断地剪断电泵卡箍，减轻工人的劳动强度，保护电缆、油管，使其免受损伤。
本实用新型采用由三把刀组成的三刃口剪切机构，由操纵杆、滑块肖、盖板、连杆、旋剪刀片组成连杆滑块机构，并通过固定在连杆及旋剪刀片上的滚轮同时推动上推刀片前移，由三刃口同时完成剪切动作。由于扛杆作用，使刃口处的剪切力可大大增加。
以下结合附图对本实用新型作详细地描述。
图1为本实用新型的结构图；图2为电泵卡箍的安装位置图；图3为旋剪刀片的另件图；图4为上推刀片的另件图；图5为滑块肖的另件图；图6为锁肖的另件图；图7为定位塞块的另件图8为凸轮与凸轮肖的装配图；图9为连杆的另件图。
图中1┉旋剪刀片刃口23┉电泵卡箍、输油管与2┉上推刀片刃口电缆间的间隙处3┉锁肖24┉电泵卡箍4┉插板肖25┉电泵卡箍的两端面5┉锁紧螺母26┉电泵卡箍的外表面6┉上盖板27┉孔7┉定位肖28┉孔8┉定位塞块29┉孔9┉导向槽30┉燕尾10┉内侧孔31┉导向槽11┉滑块肖32┉导向槽12┉限位块33┉推进曲面13┉操纵杆34┉刀体14┉外侧孔35┉扁位15┉肖36┉插口16┉连杆37┉定位面17┉下盖板38┉筋18┉凸轮肖39┉凸轮肖工作面19┉上推刀片40┉凸轮20┉旋剪刀片41┉孔21┉输油管42┉孔22┉电缆两根操纵杆13前端内侧活动相连，两者可相对转动，且能作前后方向的移动。为防止零件意外损坏，造成操作人员在操作时碰伤手，在两根操纵杆13的内侧分别设有限位块12。两根操纵杆13的前端外侧分别与旋剪刀片20及连杆16活动连接，旋剪刀片20及连杆16分别置于操纵杆13前端上、下两侧面。旋剪刀片20与连杆16之间的中间部位安有凸轮肖18，凸轮肖18上装有两只凸轮40，凸轮40置于上推刀片19的刀体34与燕尾30连接的过渡区内，上推刀片19的前移是靠凸轮40在推进曲面33上的滚动来实现的，上推刀片19向前运动完成剪切动作。燕尾30的厚度比刀体34的厚度薄，略小于两凸轮40之间的距离，当上推刀片19复位时，由凸轮肖工作面39推动燕尾30向后移，使上推刀片19复位。上推刀片19位于旋剪刀片20和连杆16之间并空套在锁肖3上，用锁肖3将上推刀片19、旋剪刀片20及连杆16与上盖板6、下盖板17连接，使旋剪刀片20及连杆16只能在上盖板6、下盖板17之间绕锁肖3转动，上推刀片19只能做前后运动，从而由上推刀片刃口2及两旋剪刀片刃口1同时完成剪切任务。在上推刀片19的刀体34上及燕尾30上分别开有导向槽32、31，分别与锁肖3及定位肖7相配，对上推刀片19的前后运动起导向作用。定位肖7固定在上盖板6及下盖板17上，定位肖7上还装有定位塞块8，定位塞块8的两端设有筋38，筋38分别嵌入上盖板6及下盖板17上的导向槽9内，对定位塞块8起固定作用，当完成剪切任务后，操纵杆13的前端便与定位塞块8的定位面37相接触，停止操作。由于电泵卡箍24均由不锈钢条制成，为有效剪断电泵卡箍24，并延长本实用新型的使用寿命，上推刀片19、旋剪刀片20均采用高速合金钢经热处理制成。
实施例在两根操纵杆13的前端钻有内侧孔10、外侧孔14，两内侧孔10采用滑块肖11连接，使操纵杆13可绕滑块肖11转动，滑块肖11的两端为扁位35，其分别与上盖板6及下盖板17上的导向槽9相配，使操纵杆13的前端内侧只能随滑块肖11沿上盖板6、下盖板17上的导向槽9作前后运动。两根操纵杆13的外侧孔14采用肖15与旋剪刀片20上的孔29及连杆16上的孔41活动连接，肖15的两端面分别与旋剪刀片20、连杆16的外平面相平，使旋剪刀片20及连杆16在操纵杆13的带动下绕肖15在上盖板6及下盖板17之间运动。旋剪刀片20上的孔28及连杆16上的孔42与凸轮肖18的两端紧配，凸轮肖18上套有两只凸轮40，两凸轮40之间的肩格为凸轮肖工作面39。由于上推刀片19在锁肖3及定位肖7的作用下，只能沿导向槽32、31作前后运动，因此，当需剪切时，操纵杆13向内侧运动，通过连杆16及旋剪刀片20带动凸轮40绕锁肖3向外侧转动，此时，两凸轮40沿上推刀片19的刀体34与燕尾30的连接过渡区的推进曲面33滚动，从而推动上推刀片19向前运动，完成剪切动作，该推进曲面33最好采用双曲面。在三刃口完成剪切动作后，操纵杆13向两侧撑开，通过连杆16及旋剪刀片20带动凸轮40绕锁肖3向内侧运动，使凸轮40脱离推进曲面33，由两凸轮40之间的凸轮肖工作面39作用于燕尾30的侧边，推动上推刀片19向后运动复位。锁肖3与旋剪刀片20上的孔27的配合为动配合，与上盖板6及下盖板17的配合为过盈配合。为防止旋剪刀片20在剪切过程中锁肖3相对于上盖板6及下盖板17运动，在锁肖3上开有插口36，待零件装配好后，将插板肖4插入锁肖3上的插口36中，使锁肖3固定。定位肖7两端有螺纹，螺纹与锁紧螺母5相配，对上盖板6、下盖板17及插板肖4起固定作用。本实用新型的上推刀片19、旋剪刀片20最好采用Cr12高速合金钢，并经热处理。另外，为提高使用寿命，增加耐磨性，锁肖3、凸轮40、连杆16、凸轮肖18、滑块肖11及肖15均应经过热处理。
本实用新型的操作过程剪切时，先将两旋剪刀片刃口1在电泵卡箍24、输油管21与电缆22之间的间隙处23夹住电泵卡箍24的两端面25，而后，两操纵杆13向里收紧，由于滑块肖11的作用，使操纵杆13的前端内侧向上运动，操纵杆13前端外侧向外运动，并带动旋剪刀片20绕锁肖3转动，旋剪刀片刃口1开始做剪切动作；与此同时，位于旋剪刀片20中部的凸轮40作用于推进曲面33，由于锁肖3及定位肖7的导向作用，使上推刀片19向上运动，直至上推刀片刃口2抵住电泵卡箍24的外表面26为止。剪切动作完成之后，操纵杆13的前端内侧抵住定位塞块8，旋剪刀片20及上推刀片19则停止剪切动作；复位时，将两操纵杆13向外侧推开，由于滑块肖11的作用，使操纵杆13前端内侧向下运动，操纵杆13前端外侧向内运动，并带动旋剪刀片20绕锁肖3转动，使旋剪刀片刃口1向外分开、复位，同时，位于旋剪刀片20中部的凸轮40向内运动，使凸轮肖工作面39作用于燕尾30的侧边，由于锁肖3及定位肖7的导向作用，使上推刀片19向下运动、复位。
采用本实用新型，可方便地进行电泵的检修、移位或更换，只需花很小的力气即可快速地将电泵卡箍剪断，提高了工作效率，减轻了工人的劳动强度，使电缆、输油管免于损伤。
权利要求1.电泵卡箍剪断钳，其特征在于由操纵杆13、旋剪刀片20、连杆16、上推刀片10、凸轮40、上盖板6、下盖板17组成，旋剪刀片20上设有旋剪刀片刃口1，上推刀片19上设有上推刀片刃口2，两操纵杆13的前端内侧活动连接，其外侧分别与旋剪刀片20、连杆16活动连接，旋剪刀片20与连杆16前端分别与固定在上盖板6、下盖板17上的锁肖3活动连接，上推刀片19上的导向槽31、32分别空套在定位肖7、锁肖3上，上推刀片19的后部为燕尾30，燕尾30与上推刀片19的刀体34的连接部位为推进曲面33，旋剪刀片20及连杆16中部的凸轮肖18上装有两只凸轮40。
2.按权利要求1所述的电泵卡箍剪断钳，其特征在于两操纵杆13的前端内侧由滑块肖11连接，滑块肖11两端为扁位35，分别与上盖板6、下盖板17上的导向槽9相配。
3.按权利要求1、2所述的电泵卡箍剪断钳，其特征在于两操纵杆13内侧设有限位块12。
4.按权利要求1所述的电泵卡箍剪断钳，其特征在于上盖板6、下盖板17的外侧面设有插板肖4，插板肖4插入锁肖3的插口36中。
5.按权利要求1所述的电泵卡箍剪断钳，其特征在于定位肖7上装有定位塞块8，定位肖7的螺纹部分与锁紧螺母5相配。
6.按权利要求1所述的电泵卡箍剪断钳，其特征在于上推刀片19上的推进曲面33为双曲面。
7.按权利要求1所述的电泵卡箍剪断钳，其特征在于旋剪刀片20、上推刀片19的制做材料为高速合金钢。
专利摘要本实用新型提供了一种油田用电泵卡箍剪断钳，现行电泵卡箍的解箍办法大都采用各种刃具硬铰或钝器硬砸，工人劳动强度大，输油管、电缆易损坏。本实用新型采用操纵杆、滑动销、盖板、连杆、旋剪刀片组成连杆滑块机构，由一把上推刀片和二把旋剪刀片的三刃口共同完成剪切动作，采用杠杆放大原理，使操作者只需花很小的力气，便可在刀片的刃口处获得很大的剪切力。减轻了工人的劳动强度，提高了工作效率，使输油管、电缆免于损伤。
文档编号B25B27/00GK2056114SQ8920532
公开日1990年4月18日 申请日期1989年8月18日 优先权日1989年8月18日
发明者李维龙 申请人:盐城市城区新潮机电配件厂