专利名称：棘轮螺丝起子本体的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种手动工具，特别是一种棘轮螺丝起子的本体。
请参阅图1及图2，现有标准型式的棘轮螺丝起子包含一本体10、一制止片11、一棘轮12及一外盖13。这种起子的前端由于是受力端，因此容易发生裂缝、变形。本体10的受力端设有一平台101及一凹槽102，可放置一制止片11，另一端同样放置一制止片。请配合图3及图4，制止片11受转向控制器(图3假想线标号15所示)的压制，可形成翘翘板式的运动以控制棘轮12与本体10的一体转动。当棘轮12与本体10一体转动时，制止片11的凸起111插于棘轮12的棘齿121齿沟中，使棘齿121抵靠于凸起111的一侧112，而凸起111的另一侧113再靠抵于本体10的侧壁103，造成一体扭转。这种构造，因本体10承放制止片11的平台101只有两端实体小部份，中间有一空间104，所以承受制止片11驱动的本体10只有侧壁103部份，故只能使用于低扭矩值，否则，施以大扭矩时，侧壁103容易产生裂缝或损坏。
为提出高扭矩值，市面上出现一种如图5、图6及图7所示的改良型棘轮螺丝起子，它与上述起子主要的不同点，是把本体20受力端放置制止片21的空间改成实心体201，并且形成两边略高的平台202，以放置制止片21。经改良的本体20，因有实心体201与两侧壁203连结，所能承受的扭矩显然增加。但是，平台202由两边支撑，中间部份仍然形成空间204，使制止片21在使用时容易造成扭曲，而且它所传递的扭矩仍然不是很理想，是一种中扭矩值的棘轮螺丝起子。
也许，有人会认为可用增加制止片21的厚度，来增大可承受的扭矩但若增加制止片21的厚度，虽然比较不容易扭曲，但因本体20大致上系由锌合金铸成，反而会造成本体20的崩裂，更何况制止片21皆已采用高品质制造，所以，欲提高整体的扭矩，只有改善本体20的受力端。
因此，本实用新型的主要目的是提供一种棘轮螺丝起子本体的改良构造，使它能承受高扭矩值，而且消除现有棘轮螺丝起子龟裂损坏的情形。
为实现上述目的，本实用新型所设计的棘轮螺丝起子本体前段固接有一手柄，末段套接有一起子。本体的中段上挖设有一贯穿的轴向缺槽可套置一棘轮轴。轴向缺槽的前端有一平台，而且后端形成一卡槽，可供两制止片放置。本体前端的平台是由实心体的本体中段前端向下凹陷形成的一平面而成。在此所形成的平面沿其与轴向缺槽二侧相邻处向前端延伸，再向本体两侧壁伸入一小距离，成为一T形平面。T形平面前端有一向下倾斜的斜面，使放于平台上的制止片可在此处被向下压。
也就是说明本实用新型提出一种棘轮螺丝起子本体，该本体的前段可固接有一手柄，末段可套接一起子，而本体的中段挖设有一贯穿的轴向缺槽，可供套置一棘轮轴，轴向缺槽的前端设有一平台而且后端形成一卡槽，可分别放置两制止片；其特征在于本体前端的平台是由本体中段前端向下凹下形成一平面，在此所形成的平面沿其与轴向缺槽二侧相邻处向前端延伸，再向本体两侧壁伸入一距离，成为一T形平面，T形平面的前端连接一向下倾斜的斜面。
其中所述本体的平台与卡槽的两外侧，沿本体两侧壁为二抵止墙。
这种螺丝起子本体能承受很大的扭矩而不损坏。
为实现上述目的、特征所采用的技术手段及功效，现举一较佳实施例，并配合
如下；其中附图分别为图1是第一种现有棘轮螺丝起子本体的立体分解图；图2是第一种现有棘轮螺丝起子本体的组合正视图；图3是第一种现用棘轮螺丝起子本体的剖视示意图；图4是图3中4－4方向的剖视图；图5是第二种现用棘轮螺丝起子本体的立体分解图；图6是第二种现有棘轮螺丝起子本体的剖视示意图；图7是图6中7－7方向的剖视图；图8是本实用新型提出的棘轮螺丝起子本体的一较佳实施例的剖视示意图；图9是本实用新型提出的棘轮螺丝起子本体的一较佳实施例的立体图；图10是图9中10－10方向的剖视图；图11是本实用新型另一较佳实施例的剖视示意图。
请参阅图8、9及图10，本实用新型提出的一种棘轮螺丝起子本体前段设有一凸柱31，可固接一手柄，中段挖设有一轴向缺槽32。轴向缺槽32具有两侧壁33，它的前端形成一平台34，末端设置有一卡槽35，平台34及卡槽35均可设置一制止片11。
平台34具有一T形顶面341，该T形顶面是由本体30中段前端处向下凹下一适当深度形成的，而且T形顶面沿其与轴向缺槽32二侧相邻向前端延伸，再向本体30的两侧壁33伸入一小距离。T形顶面341前端连接一向下倾斜的斜面342。平台34的前端两侧有一具有适当高度的抵止墙36。
当制止片11放置于平台34上时，直接平贴于平面341，可完全消除现用棘轮螺丝起子本体(见图1到图7)中，制止片11藉高阶平台101、202支撑时造成的间隙，而且可防止制止片11因倾斜而变曲变形。另外，本体30的两侧壁33因为有实心的平台34及抵止墙36的连结，强度可获得明显的改善，所承受的扭矩可获得明显的增强而达到能传递高扭矩值。
图11表示本实用新型的另一实施例，其中，本体的凸柱31’轴向中央位置上设有一定深度的一柱坑孔311’，可配合套接棘轮40’前端的凸杆41’。此种构造同样能达到前述实施例中具有高扭矩值的功效，尤其是更可节省材料及降低整体的重量。
权利要求1.一种棘轮螺丝起子本体，该本体的前段可固接有一手柄，末段可套接一起子，而本体的中段挖设有一贯穿的轴向缺槽，可供套置一棘轮轴，轴向缺槽的前端设有一平台而且后端形成一卡槽，可分别放置两制止片；其特征在于本体前端的平台是由本体中段前端向下凹下形成一平面，在此所形成的平面沿其与轴向缺槽二侧相邻处向前端延伸，再向本体两侧壁伸入一距离，成为一T形平面，T形平面的前端连接一向下倾斜的斜面。
2.依据权利要求1所述的棘轮螺丝起子本体，其特征是，其中所述本体的平台与卡槽的两外侧，沿本体两侧壁为二抵止墙。
专利摘要一种棘轮螺丝起子本体，该本体的前段固接有一手柄，末段套接有一起子。本体的前端有一具有T形顶面的平台，可放置一制止片。T形顶面前端有一向下倾斜的斜面。这种螺丝起子本体可承受很大的扭矩。
文档编号B25B15/04GK2102186SQ91226648
公开日1992年4月22日 申请日期1991年10月18日 优先权日1991年10月18日
发明者萧烜森 申请人:萧烜森