专利名称：接杆式击钉枪的击发装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种建筑领域建筑物的施工用具装置，特别是涉及一种可确保击钉枪内的内管到达预定位置后才予以击发的接杆式击钉枪的击发装置。
就现有的击钉枪而言，其设计原理与枪枝的设计类同，即通过一扳机来控制撞针击发火药，借以推送内管来将组装在前端钉套管中的钢钉击出。而击钉枪多半是用于室内装潢，所以在很多使用场合中，必须将击钉枪高举至天花板或是伸至距使用者一段距离来使用，为了配合此一功能需求，在市面上出现了所谓的“接杆式击钉枪”，如台湾专利公报公告第三0三七六七号“接杆式击钉机击发装置”新型专利案即为其中一种，其构造请参阅图7所示，主要是在一枪膛本体80内形成设有一挡缘801，挡缘801之前依次设有一内管组件81、一弹簧82，其中弹簧82是抵掣于内管组件81与挡缘801之间；又该枪膛本体80在其挡缘801以后分别设有一撞针套83、一套管84、一撞针85、一撞针座86及一接杆座87，其中，套管84是套固于撞针套83后端，又撞针85与撞针座86是设于套管84内，其中撞针座86的内部设有推顶撞针85向前的弹簧860，其与撞针套83间又设有另一弹簧861，再者该撞针座86又与接杆座87相螺接。
当前述的接杆座87利用其上套接的接杆870将击钉枪顶向天花板时，枪膛本体80前端的钉套管802将受天花板抵掣而向下推移内管组件81，此时内管组件81即压缩弹簧82而使尾端退回至挡缘801前，此时接杆870即通过接杆座87向上顶持，使弹簧861压缩，此时，撞针座86的前端将使撞针85上原呈突出状并受撞针套83后端挡止的控制块850内缩，随即撞针85即利用撞针座86内设弹簧860所赋予的弹力向前而构成击发。前述的击钉枪较之现有的所谓“接杆式击钉机”在构造设计与实用性上虽有显著进步，但仍有显著缺陷犹待克服。
由前述的击发过程的说明中，可以看出枪膛本体80内所设的三组弹簧82、860、861在动作顺序上具有特定的先后关系，例如位于内管组件81后端的弹簧82必须最先被压缩，随后因接杆870的施力而同时压缩撞针座86内外的弹簧860、861，在到达特定的位置时即释放弹簧861而构成击发。
由上述可知，前述的三组弹簧82、860、861在弹性系数的计算上必须十分精确，才能符合前述的先后动作顺序要求，然而若前述的三组弹簧82、860、861未能精确地计算出其弹性系数，造成其动作顺序错乱时，即会造成误动作甚至炸膛的危险。就前述构造而言，内管组件81的尾端必须切实地退至挡缘801前，才为正确的击发时机，如果该内管组件81在压缩弹簧82的中途，撞针座86内外的弹簧860、861已被压缩，则极可能在内管组件81未达预定位置前即已击发钢钉，此种状况轻则造成钉位不准，重则可能造成膛炸而危及操作人员的安全。
由上述可知，现有的击钉枪通过接杆操作时，可能在内管组件尚未到达预定位置时即已击发，而造成误动作甚至危及人身安全，由此可见上述现有的接杆式击钉枪的击发装置仍存在有诸多的缺陷，而丞待加以改进。
有鉴于上述现有的接杆式击钉枪的击发装置存在的缺陷，本设计人基于丰富的实务经验及专业知识，经过不断的研究、设计，并经反复试作样品及改进后，终于创设出本实用新型。
本实用新型的主要目的在于，克服现有的接杆式击钉枪的击发装置存在的缺陷，而提供一种可确保内管到达预定位置后才予击发的接杆式击钉枪的击发装置。
本实用新型的目的是由以下的技术方案来实现的。依据本实用新型提出的一种接杆式击钉枪的击发装置，其特征在于其在一枪膛本体内形成设有一挡缘，该挡缘之前依次设有一内管组件，又在该挡缘之后依次设有一撞针套；一套固于撞针套后端的套管；一设于套管内的撞针；一活套于套管外并枢设有击锤的承座；分别设置于套管后端内外位置的内、外弹簧；一分别通过内、外弹簧抵掣撞针及承座的撞针座；一与撞针座相接合供结合接杆的接杆座；其中前述的挡缘其中穿设有一连动杆，其抵掣于内管组件与承座之间；该承座上的击锤两端分别对应于撞针与撞针座，其中撞针座推进时可触动击锤将撞针击发。
本实用新型的目的还可以通过以下技术措施来进一步实现。
前述的接杆式击钉枪的击发装置，其中所述的承座其包括有一圆筒状供活套于套管上的本体、一形成于本体前端底部的U形挡部、一形成于本体后端底部供枢设击锤的枢部、一形成于本体一侧外壁且对应抵掣于连动杆一端的凸部，其中该本体，其底端在挡部与枢部间形成设有一穿槽，该穿槽对应击锤的一端。
前述的接杆式击钉枪的击发装置，其中所述的套管其底端适当位置处形成设有一长槽，又套管前段内管径较小，后段内管径较大，其大小管径衔接处形成设有一落差部；该撞针，穿置于套管内，其前端对应于撞针套的中央孔，后端设有一较大外径的挡片，该挡片适被挡止于套管的落差部以外，且为内弹簧的一端所抵掣；又该撞针在腹部位置形成设有一径向的槽室，该槽室内分别设有弹簧及控制块，该控制块对应击锤的一端。
前述的接杆式击钉枪的击发装置，其中所述的击锤其一端形成设有击锤部，该击锤部对正于前述的穿槽，又该击锤另端则形成设有斜边，该斜边对应于撞针座；该撞针座在内侧端周边适当角度处形成设有沿轴向延伸的抵掣部，该抵掣部对应击锤的斜边。
前述的接杆式击钉枪的击发装置，其中所述的撞针座其外侧端为呈中空筒状，并形成设有内螺纹，以与接杆座对应螺接；又撞针座内侧端面形成设有双层凹阶，其中较大内径的上层凹阶对应于挡止套管上的外弹簧，较小内径的下层凹阶则对应于挡止套管上的内弹簧。
本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和积极效果。由以上技术方案可知，本实用新型主要是使击钉枪的内管回缩时推动一连动杆，由该连动杆推动一内设击钉的承座同时后退，随后由击钉枪末端的接杆击发座压缩其与承座间的弹簧，当到达适当位置时，由接杆击发座推顶承座上所设的击锤构成击发；当本实用新型的击钉枪以前端的钉套管抵触作业物时，第一步骤即先令内管组件后退至定位，随后枪膛本体后段的撞针座才开始相对施力产生击发动作，此项结构设计可有效地防止撞针在内管组件未到达预定位置前即予击发的误动作或危害使用者安全的意外情形发生，从而可避免造成误动作或炸膛等意外事件。
综上所述，本实用新型为一种可确保击钉枪内的内管在到达预定位置后才予以击发的接杆式击钉枪的击发装置，其不论在结构上或功能上皆有较大的改进，并产生了好用及实用的效果，而确实具有增进的功效，从而更加适于实用，诚为一新颖、进步、实用的新设计。
本实用新型的具体结构由以下实施例及其附图详细给出。
图1是本实用新型的结构剖视图。
图2是本实用新型的承座的正视剖视图。
图3是本实用新型的承座的侧视图。
图4是本实用新型另一角度的局部剖视图。
图5是本实用新型的结构剖视及动作示意图一。
图6是本实用新型的结构剖视及动作示意图二。
图7是台湾专利公告第三0三七六七号新型专利案的剖视图。
以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的接杆式击钉枪的击发装置其具体结构、特征及其功效，详细说明如后。
首先请参阅
图1所示，本实用新型接杆式击钉枪的击发装置，其主要是在一枪膛本体10的内部中间处形成设有挡缘101，该挡缘101是沿着枪膛本体10的内壁而设，并具有适当厚度；又挡缘101上以轴向穿设有一连动杆102；又枪膛本体10内部在挡缘101之前依次设有一钉套管11及一内管组件20，其中，内管组件20是设置于一外管21内，其间并设有一内管22，该外管21的后端适以周边适当角度处抵掣于前述连动杆102的一端。
当击钉枪以枪膛本体10前端的钉套管11抵掣于作业物表面而内缩时，将同时令内管组件20向后位移，并推顶连动杆102产生位移。
再者，枪膛本体10内部在挡缘101之后依次设有一撞针套12；一套固于撞针套12后端的套管13；
一设于套管13内的撞针30；一活套于套管13外并枢设有击锤41的承座40；分设于套管13后端内外位置的内、外弹簧14、15；一分别通过内、外弹簧14、15抵掣撞针30及承座40的撞针座50；一与撞针座50相螺接供结合接杆的接杆座60；其中该套管13，其底端的适当位置处形成设有一长槽130，又在该套管13前、后段分别具有不同的管壁厚度，具体而言，其前段内管径较小，后段内管径较大，其大小管径衔接处形成设有一落差部131。
该撞针套12，是固设于枪膛本体10的内部，其上形成设有对应于前述连动杆102的通孔(图中未示)，供连动杆102对应穿过。
该承座40，其详细构造请参阅图2、图3并结合参阅图4所示，其包括一圆筒状供活套于套管13上的本体42、一形成于本体42前端底部的U形挡部43、一形成于本体42后端底部供枢设击锤41的枢部44、一形成于本体42一侧的外壁且对应抵掣于连动杆102一端的凸部45(如图4所示)，其中该本体42，其底端在挡部43与枢部44间形成设有一穿槽46，该穿槽46对应于击锤41一端；该击锤41，其一端形成设有击锤部410，该击锤部410为对正于前述的穿槽46，又击锤41的另端则形成设有斜边411，该斜边411对应撞针座50。
仍请参阅
图1所示，该撞针30穿置于套管13内，其前端对应撞针套12的中央孔，后端设有一较大外径的挡片31，该挡片31适被挡止于套管13的落差部131以外，且为内弹簧14一端所抵掣。
又撞针30腹部位置形成设有一径向的槽室32，该槽室32内分别设有弹簧33及控制块34，在常态下，控制块34受弹簧33的弹力顶出而使其外侧端对应露出于套管13的长槽130及承座40的穿槽46，且为承座40的挡部43下缘所挡止，而处于未击发状态。
该撞针座50，其外侧端是呈中空筒状，并形成设有内螺纹，供与接杆座60对应螺接；又撞针座50内侧端面形成设有双层凹阶51、52，其中较大内径的上层凹阶51是对应于挡止套管13上的外弹簧15，较小内径的下层凹阶52则对应于挡止套管13上的内弹簧14；再者，撞针座50在内侧端周边适当角度处形成设有沿轴向延伸的抵掣部53，该抵掣部53是对应于击锤41的斜边411。
由上述说明可看出本实用新型的详细构造，前述的构造设计主要是为使内管组件20到达定位时，该撞针30才予以击发的目的。下面将本实用新型的具体动作方式详细说明如下首先请参阅图5所示，当枪膛本体10以其钉套管11向上抵触作业物而后退时，该钉套管11同时令内管组件20后退，该内管组件20的外管21尾端将直接通过连动杆102将承座40向后推移，该承座40因为受推移而同时带动控制块34与撞针30，并相对压缩套管13的内、外弹簧14、15，令其同时向下移位。
随后操作者的施力将由接杆座60通过撞针座50相对压缩套管13上的内、外弹簧14、15，请结合参阅图6所示，在此同时，撞针座50的抵掣部53将顶掣击锤41的斜边411，利用杠杆原理，使击锤41另端的击锤部410相对翘起，而向内推压撞针30的控制块34，由于该控制块34向内推，同时解除了承座40的挡部43对其构成的挡止状态，遂撞针30将利用内弹簧14解除压缩后产生的回复弹性向前推进而击发。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
权利要求1.一种接杆式击钉枪的击发装置，其特征在于其在一枪膛本体内形成设有一挡缘，该挡缘之前依次设有一内管组件，又在该挡缘之后依次设有一撞针套；一套固于撞针套后端的套管；一设于套管内的撞针；一活套于套管外并枢设有击锤的承座；分别设置于套管后端内外位置的内、外弹簧；一分别通过内、外弹簧抵掣撞针及承座的撞针座；一与撞针座向接合供结合接杆的接杆座；其中前述的挡缘其中穿设有一连动杆，其抵掣于内管组件与承座间；该承座上的击锤两端分别对应于撞针与撞针座，其中撞针座推进时触动击锤将撞针击发。
2.根据权利要求1所述的接杆式击钉枪的击发装置，其特征在于所述的承座其包括有一圆筒状供活套于套管上的本体、一形成于本体前端底部的U形挡部、一形成于本体后端底部供枢设击锤的枢部、一形成于本体一侧外壁且对应抵掣于连动杆一端的凸部，其中该本体，其底端在挡部与枢部间形成设有一穿槽，该穿槽对应击锤的一端。
3.根据权利要求1所述的接杆式击钉枪的击发装置，其特征在于所述的套管其底端适当位置处形成设有一长槽，又套管前段内管径较小，后段内管径较大，其大小管径衔接处形成设有一落差部；该撞针，穿置于套管内，其前端对应撞针套的中央孔，后端设有一较大外径的挡片，该挡片适被挡止于套管的落差部以外，且为内弹簧的一端所抵掣；又该撞针在腹部位置形成设有一径向的槽室，该槽室内分别设有弹簧及控制块，该控制块对应击锤的一端。
4.根据权利要求1或3所述的接杆式击钉枪的击发装置，其特征在于所述的击锤其一端形成设有击锤部，该击锤部对正于前述的穿槽，又该击锤另端则形成设有斜边，该斜边对应于撞针座；该撞针座在内侧端周边适当角度处形成设有沿轴向延伸的抵掣部，该抵掣部对应击锤的斜边。
5.根据权利要求1所述的接杆式击钉枪的击发装置，其特征在于所述的撞针座其外侧端为呈中空筒状，并形成设有内螺纹，以与接杆座对应螺接；又撞针座内侧端面形成设有双层凹阶，其中较大内径的上层凹阶对应于挡止套管上的外弹簧，较小内径的下层凹阶则对应于挡止套管上的内弹簧。
6.根据权利要求4所述的接杆式击钉枪的击发装置，其特征在于所述的撞针座其外侧端为呈中空筒状，并形成设有内螺纹，以与接杆座对应螺接；又撞针座内侧端面形成设有双层凹阶，其中较大内径的上层凹阶对应于挡止套管上的外弹簧，较小内径的下层凹阶则对应于挡止套管上的内弹簧。
专利摘要一种接杆式击钉枪的击发装置,在枪膛本体内设有一挡缘,挡缘前设有内管组件,挡缘后设有撞针套、套管、撞针、活套于套管外并枢设击锤的承座、内、外弹簧、撞针座及接杆座,挡缘穿设连动杆,抵掣于内管组件与承座间,击锤两端分别对应撞针与撞针座。内管回缩推动连动杆,推动内设击钉的承座后退,末端接杆击发座压缩其与承座间弹簧,到达适当位置时由接杆击发座推顶承座上的击锤构成击发。其可防止撞针在内管未到达预定位置前即行击发,可避免造成误动作或炸膛等意外事件。
文档编号B25C1/00GK2338142SQ9820668
公开日1999年9月15日 申请日期1998年7月7日 优先权日1998年7月7日
发明者李仲恒 申请人:李仲恒