钢化塑料件镗孔钻的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及塑料设备制造技术领域，尤其是一种用于加工钢化塑料件的镗孔钻头。
【背景技术】
[0002]现有的镗床用的镗孔钻头，一般包括切削部和柄部，切削部和柄部之间还有颈部，切削部包括与中心线对称设置的两边主切削刃，一边主切削刃的一侧设有棱刃，两根主切削刃前设有凹槽，主切削刃和棱刃均轴向扭转，切削部的端头设有与中心线对称设置的两边横刃，标准的扭转角度与切削部的长度呈一定关系，但是，对于加工经过钢化处理的钢化塑料件来说，这种镗孔钻头不够锋利，经研宄发现，是主切削刃与中心线扭转的角度过大；而标准钻头的材料一般使用如HSS等各种高速钢，硬度也不够，影响了加工质量，这类标准的钻头，不适合加工钢化塑料件。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的问题是提供一种钢化塑料件镗孔钻，以解决现有镗孔钻不适合加工钢化塑料件，影响加工质量的问题。
[0004]为了解决上述问题，本发明的技术方案是:本轿车钢化塑料件镗孔钻包括切削部和柄部，所述切削部和所述柄部之间还有颈部，所述切削部包括与中心线对称设置的两边主切削刃，一边所述主切削刃的一侧设有棱刃，两根所述主切削刃前设有凹槽，所述主切削刃和所述棱刃均轴向扭转，所述切削部的端头设有与所述中心线对称设置的两边横刃，所述切削部的材料为硬质合金，所述主切削刃与所述中心线的扭转角度在12°至16°范围内。
[0005]上述技术方案中，更为具体的方案可以是:所述切削部的材料为金刚石。
[0006]由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果:
本轿车钢化塑料件镗孔钻选用了 12°至16°范围内的主切削刃与中心线的扭转角度，使钻头更加锋利，同时又不至于角度过小而使刃容易断口 ；整个切削部采用强度更大的硬质合金材料或金刚石材料，使钻头既满足强度的要求，又不因硬度过高而易脆。
【附图说明】
[0007]图1是本发明实施例的主视图；
图2是本发明实施例切削部的结构示意图。
【具体实施方式】
[0008]下面结合附图对本发明实施例作进一步详述:
如图1、图2所示的本钢化塑料件镗孔钻，它包括切削部I和柄部3，切削部I和柄部3之间还有颈部2，切削部I包括与中心线对称设置的两边主切削刃1-1，一边主切削刃1-1的一侧设有棱刃1-2，两根主切削刃前设有凹槽，主切削刃1-1和棱刃1-2均轴向扭转，切削部I的端头设有与中心线对称设置的两边横刃1-3，切削部的材料为硬质合金，整个切削部采用强度更大的硬质合金材料或金刚石材料，使钻头既满足强度的要求，又不因硬度过高而易脆。
[0009]主切削刃与中心线的扭转角度在12°至16°范围内，这里的扭转角度A=15°，这个角度范围，可以使钻头更加锋利，同时又不至于角度过小而使刃容易断口。
[0010]在其他实施例中，切削部的材料还可以选用金刚石，扭转角度可以为12°至16°之间的任何一个数值。
【主权项】
1.一种钢化塑料件镗孔钻，包括切削部和柄部，所述切削部和所述柄部之间还有颈部，所述切削部包括与中心线对称设置的两边主切削刃，一边所述主切削刃的一侧设有棱刃，两根所述主切削刃前设有凹槽，所述主切削刃和所述棱刃均轴向扭转，所述切削部的端头设有与所述中心线对称设置的两边横刃，其特征在于:所述切削部的材料为硬质合金，所述主切削刃与所述中心线的扭转角度在12°至16°范围内。
2.根据权利要求1所述的钢化塑料件镗孔钻，其特征在于:所述切削部的材料为金刚石O
【专利摘要】本发明公开了一种钢化塑料件镗孔钻，涉及塑料设备制造技术领域，它包括切削部和柄部，切削部和柄部之间还有颈部，切削部包括与中心线对称设置的两边主切削刃，一边所述主切削刃的一侧设有棱刃，两根所述主切削刃前设有凹槽，所述主切削刃和所述棱刃均轴向扭转，切削部的端头设有与中心线对称设置的两边横刃，所述切削部的材料为硬质合金，所述主切削刃与中心线的扭转角度在12°至16°范围内。本发明与现有技术相比，可以解决现有镗孔钻加工钢化塑料件不方便，影响加工质量的问题。
【IPC分类】B26F1-16
【公开号】CN104816342
【申请号】CN201510183176
【发明人】李国华
【申请人】柳州蔚园塑料彩印包装有限责任公司
【公开日】2015年8月5日
【申请日】2015年4月17日