一种贴膜产品热裁切装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种裁切装置，尤其涉及一种贴膜产品热裁切装置。
【背景技术】
[0002]通常塑胶产品在贴完保护膜后需要将产品从一大块保护膜上裁切下来，从而方便包装存放，现有的裁切方式，通常是用纯手工的方式进行裁切，在裁切过程中由于保护膜具有延展性，切刀经常会拉扯到保护膜，使的产品保护膜的周围裁切参差不齐，裁切质量差，同时，这种手工裁切的方式，工作量大，工作人员会很辛苦，裁切效率也很低。
[0003]有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种贴膜产品热裁切装置，使其更具有产业上的利用价值。
【发明内容】
[0004]为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种能够进行自动化裁切，提高裁切效率和裁切质量的贴膜产品热裁切装置。
[0005]本发明提出的一种贴膜产品热裁切装置，其特征在于:包括一工作台、一支撑框架和一电加热板，所述支撑框架固定在所述工作台上，所述电加热板上下伸缩定位在所述支撑框架上，所述电加热板的下端固定一裁切板，所述裁切板的下端面上固定有若干切刀，所述工作台上固定一供贴膜产品放置的治具板，所述治具板上设有若干供切刀插入的凹槽。
[0006]作为本发明的进一步改进，所述支撑框架的上端固定一固定板，所述固定板上竖直固定一气缸，所述气缸位于所述固定板的上方，所述气缸的伸缩部穿过所述固定板位于所述固定板的下方，所述电加热板固定在所述伸缩部的下端。
[0007]作为本发明的进一步改进，所述固定板的上端固定一电控箱，所述气缸和所述电加热板均与所述电控箱电性连接。
[0008]作为本发明的进一步改进，所述支撑框架的正面两侧分别固定一安全光栅，所述安全光栅与所述电控箱电性连接。
[0009]作为本发明的进一步改进，所述工作台的正面两侧分别固定一启动按钮和一急停按钮，所述启动按钮和急停按钮均与所述电控箱电性连接。
[0010]作为本发明的进一步改进，所述电控箱的正面外壁上固设一手动升降旋钮和时间设定旋钮，所述手动升降旋钮和所述时间设定旋钮均与所述电控箱电性连接。
[0011]作为本发明的进一步改进，所述支撑框架的左右两侧以及后侧均固定有挡板。
[0012]借由上述方案，本发明至少具有以下优点:通过治具板放置需要裁切的保护膜的产品，通过电加热板加热能够将温度传递给裁切板，使切刀升温，通过电加热板上下伸缩，从而带动裁切板一起上下移动，使切刀能够切开保护膜插入到治具板的凹槽中，热的切刀与保护膜接触时不会出现拉扯，能够顺畅的切开保护膜，裁切完成后，将电加热板自动向上收起带动切刀从治具板中抽出，整个裁切过程实现自动化，裁切效率高，裁切质量好。
[0013]上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
【附图说明】
[0014]图1为本发明贴膜产品热裁切装置的结构示意图；
[0015]图2为本发明贴膜产品热裁切装置的侧视图；
[0016]图3为本发明中治具板的示意图。
[0017]其中:1_工作台；2_支撑框架；3_电加热板；4_裁切板；5-切刀；6_治具板；7-凹槽；8_固定板；9_气缸；10_伸缩部；11_电控箱；12_安全光栅；13_启动按钮；14_急停按钮；15_手动升降旋钮；16_时间设定旋钮；17_挡板。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图和实施例，对本发明的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
[0019]实施例:一种贴膜产品热裁切装置，包括一工作台1、一支撑框架2和一电加热板3，所述支撑框架固定在所述工作台上，所述电加热板上下伸缩定位在所述支撑框架上，所述电加热板的下端固定一裁切板4，所述裁切板的下端面上固定有若干切刀5，所述工作台上固定一供贴膜产品放置的治具板6，所述治具板上设有若干供切刀插入的凹槽7。治具板上凹槽的设置根据实际需要裁切保护膜的产品而定，一整张保护膜上间隔贴付有若干相同的产品，将整张保护膜连同产品一起放置到治具板上，手动调整保护膜的位置，使产品不会覆盖到凹槽上，避免裁切过程中切刀切到产品，通过电加热板加热从而将温度传递给裁切板，使切刀升温，通过电加热板上下伸缩，从而带动裁切板一起上下移动，裁切时，裁切板向下移动，切刀切开保护膜插入到治具板的凹槽中，切刀事先已经被加热，热的切刀与保护膜接触时不会出现拉扯，能够顺畅的切开保护膜，裁切完成后，将电加热板向上收起，从而带动裁切板向上移动，切刀从治具板中抽出，工作人员先将裁切好的保护膜产品逐一收起，再将裁切下来的保护膜边料一起从治具板上收走。
[0020]所述支撑框架的上端固定一固定板8，所述固定板上竖直固定一气缸9，所述气缸位于所述固定板的上方，所述气缸的伸缩部10穿过所述固定板位于所述固定板的下方，所述电加热板固定在所述伸缩部的下端。通过气缸竖直固定在固定板上，气缸的伸缩部穿过固定板，电加热板固定在伸缩部的下端，从而使电加热板能够跟随气缸的伸缩部一起做上下伸缩运动。
[0021]所述固定板的上端固定一电控箱11，所述气缸和所述电加热板均与所述电控箱电性连接。通过电控箱的作用，控制电加热板加热和气缸的伸缩运动。
[0022]所述支撑框架的正面两侧分别固定一安全光栅12，所述安全光栅与所述电控箱电性连接。通过安全光栅的作用，能够感应到有异物进入支撑框架时，电控箱发出停止指令，使裁切板停止下降，从而防止裁切过程中工作人员无意中将手伸入到支撑框架中出现受伤，保证裁切过程的安全。
[0023]所述工作台的正面两侧分别固定一启动按钮13和一急停按钮14，所述启动按钮和急停按钮均与所述电控箱电性连接。通过启动按钮能够发出启动指令，当裁切过程中出现问题时，可以按压急停按钮，裁切板的运动被紧急停止。
[0024]所述电控箱的正面外壁上固设一手动升降旋钮15和时间设定旋钮16，所述手动升降旋钮和所述时间设定旋钮均与所述电控箱电性连接。进行裁切设定时，通过手动升级旋钮能够用手动的方式控制电加热板的上下伸缩运动，通过裁切板跟随电加热板进行几次裁切试验，记录好最合适的裁切时间，再旋转时间设定旋钮，从而设定整个裁切的时间。
[0025]所述支撑框架的左右两侧以及后侧均固定有挡板17。通过挡板将支撑框架的侧面和后面围起来，只留下正面供工作人员操作，保证裁切环境，使裁切能够安全顺利的进行。
[0026]以上所述仅是本发明的优选实施方式，并不用于限制本发明，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种贴膜产品热裁切装置，其特征在于:包括一工作台、一支撑框架和一电加热板，所述支撑框架固定在所述工作台上，所述电加热板上下伸缩定位在所述支撑框架上，所述电加热板的下端固定一裁切板，所述裁切板的下端面上固定有若干切刀，所述工作台上固定一供贴膜产品放置的治具板，所述治具板上设有若干供切刀插入的凹槽。2.根据权利要求1所述的一种贴膜产品热裁切装置，其特征在于:所述支撑框架的上端固定一固定板，所述固定板上竖直固定一气缸，所述气缸位于所述固定板的上方，所述气缸的伸缩部穿过所述固定板位于所述固定板的下方，所述电加热板固定在所述伸缩部的下端。3.根据权利要求2所述的一种贴膜产品热裁切装置，其特征在于:所述固定板的上端固定一电控箱，所述气缸和所述电加热板均与所述电控箱电性连接。4.根据权利要求3所述的一种贴膜产品热裁切装置，其特征在于:所述支撑框架的正面两侧分别固定一安全光栅，所述安全光栅与所述电控箱电性连接。5.根据权利要求4所述的一种贴膜产品热裁切装置，其特征在于:所述工作台的正面两侧分别固定一启动按钮和一急停按钮，所述启动按钮和急停按钮均与所述电控箱电性连接。6.根据权利要求5所述的一种贴膜产品热裁切装置，其特征在于:所述电控箱的正面外壁上固设一手动升降旋钮和时间设定旋钮，所述手动升降旋钮和所述时间设定旋钮均与所述电控箱电性连接。7.根据权利要求6所述的一种贴膜产品热裁切装置，其特征在于:所述支撑框架的左右两侧以及后侧均固定有挡板。
【专利摘要】本发明公开了一种贴膜产品热裁切装置，包括一工作台、一支撑框架和一电加热板，所述支撑框架固定在所述工作台上，所述电加热板上下伸缩定位在所述支撑框架上，所述电加热板的下端固定一裁切板，所述裁切板的下端面上固定有若干切刀，所述工作台上固定一供贴膜产品放置的治具板，所述治具板上设有若干供切刀插入的凹槽，通过治具板放置需要裁切的保护膜的产品，通过电加热板加热能够将温度传递给裁切板，使切刀升温，通过电加热板上下伸缩，从而带动裁切板一起上下移动，使切刀能够切开保护膜插入到治具板的凹槽中，热的切刀与保护膜接触时不会出现拉扯，整个裁切过程实现自动化，裁切效率高，裁切质量好。
【IPC分类】B26D1/09, B26D7/10, B26D7/22
【公开号】CN105014720
【申请号】CN201510471515
【发明人】丁铭, 冯照泰, 张友明
【申请人】苏州市博奥塑胶电子有限公司
【公开日】2015年11月4日
【申请日】2015年8月4日