内衬复合材料圆筒的切断装夹装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明属于一种切断装夹装置，具体涉及一种内衬复合材料圆筒的切断装夹装置。
【背景技术】
[0002]随着当今各种复合材料产品的迅速发展，复合材料圆筒的内壁防腐技术变得日趋广泛。其中，壁厚为3_的复合材料圆筒内衬厚度0.1Omm以下的铝箔进行防腐可大为降低工艺的生产成本。但是由于铝箔表面非常光滑，铝箔与复合材料圆筒内壁的粘接强度通常都不高，这使得这种带有铝箔的复合材料圆筒在后续的机加工时很困难，特别是径向方向的切断。如果在车床上依照一般金属圆筒件切断时，贴覆在圆筒内壁的铝箔必然会被撕破或掀起。
【发明内容】
[0003]本发明为解决现有技术存在的问题而提出，其目的是提供一种内衬复合材料圆筒的切断装夹装置。
[0004]本发明的技术方案是:一种内衬复合材料圆筒的切断装夹装置，包括设置有三个卡盘爪的三爪卡盘，三爪卡盘中设置有调整卡盘爪涨缩量的卡盘钥匙，三个卡盘爪上均焊接有圆弧板，圆弧板外壁处形成切断槽。
[0005]所述的圆弧板的弧度小于等于120°。
[0006]本发明通过圆弧板的涨缩来实现对复合材料圆筒的装夹固定，通过切断刀沿着圆弧板中的切断槽对复合材料圆筒进行切断，适用性强，本发明能够避免切断过程中内衬的掀起或破损。
【附图说明】
[0007]图1是本发明的立体图；
图2是本发明与复合材料圆筒的装配立体图；
图3是本发明与复合材料圆筒的装配主视图。
[0008]其中:
I三爪卡盘2卡盘爪
3卡盘钥匙4圆弧板
5切断槽6复合材料圆筒。
【具体实施方式】
[0009]以下，参照附图和实施例对本发明进行详细说明:
如图1所示，一种内衬复合材料圆筒的切断装夹装置，包括设置有三个卡盘爪2的三爪卡盘1，三爪卡盘I中设置有调整卡盘爪2涨缩量的卡盘钥匙3，三个卡盘爪2上均焊接有圆弧板4，圆弧板4外壁处形成切断槽5。
[0010]所述的圆弧板4的弧度小于等于120°。
[0011]卡盘爪2在涨开状态下，相邻的圆弧板4之间形成周向间隙。卡盘爪2在收缩状态下，三个圆弧板4组成一个圆筒。
[0012]本发明的使用方法如下:
1.如图2、3所示，用普通车床的卡盘直接夹持本发明三爪卡盘I的后端完成本发明在车床上的安装。
[0013]?.车床的刀架上装上切断刀，摇动溜板箱和刀架手柄，使切断刀的一侧刚好贴在圆弧板4中切断槽5的一侧，然后保持切断刀左右位置不动，向后退出切断刀完成刀具在切断槽5处的对刀定位。
[0014]ii1.转动卡盘钥匙3，使卡盘爪2带动圆弧板4向内收缩，直至三个圆弧板4组成一个圆筒。此时该圆筒的外圆面直径小于复合材料圆筒6的内径，将带有内衬的复合材料圆筒6套装在圆弧板4外壁处。
[0015]IV.反向转动卡盘钥匙3，使卡盘爪2带动圆弧板4外涨，直至圆弧板4涨紧在复合材料圆筒6的内壁上，完成对复合材料圆筒6的装卡固定。
[0016]V.启动车床主轴，车床卡盘带动三爪卡盘I旋转，从而使复合材料圆筒6同步旋转，直接摇动刀架使切断刀向前进给开始切割复合材料圆筒6。
[0017]V1.切断后向后退出切断刀，停下机床主轴，用卡盘钥匙收缩圆弧板4，然后取出复合材料圆筒6即可。
[0018]本发明通过圆弧板的涨缩来实现对复合材料圆筒的装夹固定，通过切断刀沿着圆弧板中的切断槽对复合材料圆筒进行切断，适用性强，本发明能够避免切断过程中内衬的掀起或破损。
【主权项】
1.一种内衬复合材料圆筒的切断装夹装置，包括设置有三个卡盘爪(2)的三爪卡盘(1)，其特征在于:三爪卡盘(I)中设置有调整卡盘爪(2)涨缩量的卡盘钥匙(3)，三个卡盘爪(2)上均焊接有圆弧板(4)，圆弧板(4)外壁处形成切断槽(5)。2.根据权利要求1所述的内衬复合材料圆筒的切断装夹装置，其特征在于:所述的圆弧板(4)的弧度小于等于120°。
【专利摘要】本发明公开了一种内衬复合材料圆筒的切断装夹装置，包括设置有三个卡盘爪的三爪卡盘，三爪卡盘中设置有调整卡盘爪涨缩量的卡盘钥匙，三个卡盘爪上均焊接有圆弧板，圆弧板外壁处形成切断槽。本发明通过圆弧板的涨缩来实现对复合材料圆筒的装夹固定，通过切断刀沿着圆弧板中的切断槽对复合材料圆筒进行切断，适用性强，本发明能够避免切断过程中内衬的掀起或破损。
【IPC分类】B26D7/02, B26D7/00
【公开号】CN105108810
【申请号】CN201510596515
【发明人】李卫平, 刘明虹, 孙炳君, 贾力伟, 李兴灵, 乔蕊, 郭伟, 韩雪梅, 陈明, 刘屏, 杨红伟, 胡玉霞, 温禹
【申请人】核工业理化工程研究院
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年9月18日