轴向击发射钉器的制造方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明公开了一种射钉装置。
【背景技术】
[0002]射钉器是利用击针击发射钉弹，射钉弹内产生火药爆炸产生的推力作为动力，使打顶杆运动并将射钉打入建筑体的工具。
[0003]现有的射钉器，其击发装置原理是:击针通过击针簧压缩蓄能(此时击针被阻铁限制)。然后扣动扳机，扳机的跷板推动阻铁，在弹簧的推力下，击针不受约束的迅速前移，前端击打射钉弹底壳，使射钉弹爆炸产生推力，通过打钉杆击打射钉，完成作业任务。
[0004]现有的射钉器的击发装置，扳机都是设计在把手前，必须用手板动，这样的结构方式在使用时具有以下缺点:
[0005]1.顶面作业时，比如在天花板作业时，施工人员必须使用梯子或者脚手架，让手能够得上射钉器扳机位置，才能施工，很显然，这样的工作效率是极低的，而且施工人员的劳动强度很大，还会有安全隐患。
[0006]2.地面作业时，施工人员也必须弯腰才能操作，长期这样工作，施工人员的身体也会受到慢性损伤。
[0007]3.侧面作业时，有时需要施工的墙面，由于地形限制或者障碍物的存在，也使施工人员不能靠近，同样也存在施工困难的局面。
【发明内容】
[0008]本发明的目的是提供一种轴向击发射钉器以弥补现有技术不足。
[0009]本发明为实现目的采用的技术方案是:
[0010]轴向击发射钉器，包括射钉总成和击发组件，其特征是:
[0011]击发组件包括击发套、击锤、外套筒；击发套内有击锤；
[0012]击发套后部有击发槽，击发槽包括通槽和盲槽，通槽末端为卡位；
[0013]击锤前部圆周上装有制动销，制动销底部有内压弹簧；
[0014]击发套外套有外套筒，外套筒内壁设置有斜键；外套筒的内部后端面与击锤之间设置有击发簧。
[0015]优化的:所述的射钉总成包括击针座、击针、钉管和复位弹簧，击针座位于击发套内挡环之前的空间内；击针座内有击针，击针的尾部伸出于内挡环之后，击针座前部的细端深入到钉管的孔内；钉管后端面与击针座之间有复位弹簧，锁紧螺母将射钉总成和击发套连接。
[0016]优化的:击锤和击针为一体式的结构。
[0017]优化的:外套筒圆周壁上有一个或两个限位通槽A，击发套圆周壁上有一个或两个限位通槽B ;击锤上有限位通孔，限位销穿过限位通槽A、限位通槽B和限位通孔。
[0018]优化的:制动销下部为粗部，上部为细部；卡位为圆孔。
[0019]优化的:斜健位置不干涉限位通槽A、限位通槽B。
[0020]优化的:所述的锁紧螺母和击发套连接方式为螺纹连接。
[0021]优化的:击针与击针座12之间设置有压簧。
[0022]本发明的有益效果在于:将原有的用手板动跷板释放击针方式改为轴向运动释放击针的方式，使操作人员可以很方便的轴向施力即可完成作业，配合以延长杆，就顺利的实现了远程操作，从而克服了原来必须近程操作的弊病。
[0023]下面通过实施例，并结合附图对本发明作进一步描述。
【附图说明】
[0024]图1是本发明实施例自然状态时的结构示意图。
[0025]图2是本发明实施例压缩状态时的结构示意图。
[0026]图3是本发明实施例击发状态时的结构示意图。
[0027]图4是部件分解示意图。
[0028]图5是图4的立体状态图。
[0029]图6是图5的局部放大图。
[0030]图7是击针和击锤一体化的结构示意图。
[0031]图8是加装了压簧的结构示意图。
【具体实施方式】
[0032]实施例1:
[0033]在图中:1是击发套，2是击锤，3是通槽，4是盲槽，5是圆孔(卡位)，6是制动销，7是内压弹簧，8是外套筒，9是斜键，10是击发簧，11是击针座，12是击针，13是钉管，14是复位弹簧，15是内挡环，16是锁紧螺母，17是限位通槽；18是限位通孔，19是限位销，20是推动块，21是限位通槽，22是外壳，23是射钉弹。
[0034]如图1所示，射钉弹23(钉弹一体)从钉管13的前端装入。此时，在复位弹簧14的作用下，击针座11和击针12处于后位，击针座11的后端面接触到内挡环15，击针12的尾部伸出于内挡环15之后。
[0035]此时，制动销6的上细部位于圆孔5内，圆孔5的直径小于制动销6的下粗部，且通槽3的尺寸小于制动销6的上细部的尺寸，形成了这样一种状态:制动销6不能向上移动，也不能向前或者向后移动(圆周面被限制)，但是向下能克服内压弹簧7的作用被压缩。也就是说，击锤2处于不能运动的状态。
[0036]使用时，如图2所示，钉管13前端抵住基体，用力轴向推动推动块20，由于推动块20和外套筒8螺纹连接(推动块20后部可接延长杆，同时也可以把推动块20和外套筒8设计为一体结构)，那么外套筒8就会向前移动，移动过程中，由于击锤2被锁定，那么它们之间的击发簧10就会被压缩。
[0037]如图3所示，外套筒8继续前移，其内壁的斜键9的前斜面逐步接触到制动销6的顶端，并最后将其向下压缩，此时，击锤2不再受到任何约束，就会在击发簧10的弹性力作用下，迅速前移，有力的打击击针12的尾部，击针12也会向前迅速移动，有力的击打射钉弹23，使射钉弹23爆炸，将钉打入基体。
[0038]盲槽4的作用是为容纳斜键9的前部。通槽3的作用是容纳斜键9的下部。
[0039]在击锤2被释放之前，推力也会使钉管13克服复位弹簧14向后移动，一方面使射钉弹23头部能接触基体，另一方面为下一步的复位提供动力。
[0040]击发过程结束以后，复位弹簧14将钉管13推出，实现钉管13的复位，便于再次装射钉弹23。
[0041]再用手操作，使钉管13和外套筒8产生背离的运动，外套筒8相对向后移动，限位通槽17通过限位销19、限位通孔18带动击锤2移动，上述的限位销19的移动是在限位通槽21内进行的。此时，由于斜键9是固定在外套筒8内，所以斜键9也就实现了复位。
[0042]击锤2移动到位以后，即到达圆孔5的位置时，其上的制动销6不再受击发套I内圆的约束，被内压弹簧7弹出，制动销6的上细部又位于圆孔5内，实现了复位。
[0043]外壳22的作用是为了限制限位销19不会落出，也可采用其他的方式对限位销19起到限制作用。
[0044]退壳动作:
[0045]由于射钉弹23爆炸以后，有部分残留的残渣位于钉管13内，为了清除这部分残渣，再次轴向施力，击针座就会向前伸，将残渣推出钉管13。
[0046]这个退壳动作还适用于退哑弹或者退误装弹的情况。
[0047]实施例2:
[0048]出于简便设计的需要，本实施例将击锤2和击针12设计为一体式的结构，如图7所不，也能够完成功能。
[0049]实施例3:
[0050]当对侧面或地面作业时，击针12的尾部有时不能退到后位，这就使击发效果受到影响，为了保证击针12的尾部能退到后位，在击针12凸部前端面和击针座11后端面之间设置有压簧24，就把复位弹簧14的力量转移到击针12上，使击针12不管处于什么位置都能保证后位。
【主权项】
1.轴向击发射钉器，包括射钉总成和击发组件，其特征是: 击发组件包括击发套、击锤、外套筒；击发套内有击锤； 击发套后部有击发槽，击发槽包括通槽和盲槽，通槽末端为卡位； 击锤前部圆周上装有制动销，制动销底部有内压弹簧； 击发套外套有外套筒，外套筒内壁设置有斜键；外套筒的内部后端面与击锤之间设置有击发簧。2.根据权利要求1所述的轴向击发射钉器，其特征是:所述的射钉总成包括击针座、击针、钉管和复位弹簧，击针座位于击发套内挡环之前的空间内；击针座内有击针，击针的尾部伸出于内挡环之后，击针座前部的细端深入到钉管的孔内；钉管后端面与击针座之间有复位弹簧，锁紧螺母将射钉总成和击发套连接。3.根据权利要求2所述的轴向击发射钉器，其特征是:击锤和击针为一体式的结构。4.根据权利要求1或2所述的轴向击发射钉器，其特征是:外套筒圆周壁上有一个或两个限位通槽A，击发套圆周壁上有一个或两个限位通槽B ;击锤上有限位通孔，限位销穿过限位通槽A、限位通槽B和限位通孔。5.根据权利要求4所述的轴向击发射钉器，其特征是:制动销下部为粗部，上部为细部；卡位为圆孔。6.根据权利要求5所述的轴向击发射钉器，其特征是:斜健位置不干涉限位通槽AJg位通槽B。7.根据权利要求2所述的轴向击发射钉器，其特征是:所述的锁紧螺母和击发套连接方式为螺纹连接。8.根据权利要求1或2所述的轴向击发射钉器，其特征是:击针与击针座12之间设置有压簧。
【专利摘要】本发明涉及一种轴向击发射钉器，包括射钉总成和击发组件，击发组件包括击发套、击锤、外套筒；击发套内有击锤；击发套后部有击发槽，击发槽包括通槽和盲槽，通槽末端为卡位；击锤前部圆周上装有制动销，制动销底部有内压弹簧；击发套外套有外套筒，外套筒内壁设置有斜键；外套筒的内部后端面与击锤之间设置有击发簧。本发明的有益效果在于：将原有的用手板动跷板释放击针方式改为轴向运动释放击针的方式，使操作人员可以很方便的轴向施力即可完成作业，配合以延长杆，就顺利的实现了远程操作，从而克服了原来必须近程操作的弊病。
【IPC分类】B25C1/14
【公开号】CN105196252
【申请号】CN201510617529
【发明人】方福政
【申请人】宜宾市南溪区科诚机电厂
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年9月24日