可调整的旋转工作台的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及工作台技术领域，特别是可调整的旋转工作台。
【背景技术】
[0002]现有的机械工作台面在结构设计上，其台面与台架之间为固定连接结构，其不足之处:当大的工件在工作台面上加工或处理时，由于台面无法转动，操作工人需围绕式件转，操作十分不便，而且机械工作台很笨重，通过工人挪移改变工位很不方便，而且对于搬运工作台上的重型工件也很不方便。
[0003]现有的旋转工作台，多采用蜗杆蜗轮机构驱动，但是该结构复杂，操作繁琐，使用起来很不方便，制造成本较高。也有较为简化的结构中，采用皮带传动的结构，可以调整皮带松紧度，但是其调整效果不佳，依然存在皮带传动打滑的问题，造成传动精度不高，而且扭矩传递也不足。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于克服上述现有技术的问题，提供可调整的旋转工作台，其结构简单，能够实现工作台的旋转，工作台运转平稳性高、稳定性好，通过调整可以实现精确度闻，扭矩传递大。
[0005]本发明的目的是通过以下技术方案来实现:可调整的旋转工作台，包括固定盘和活动盘，所述活动盘通过垂直设置于所述固定盘中央的主轴与所述固定盘活动连接，所述活动盘能够绕所述主轴的轴心旋转并定位置于固定盘上端，所述固定盘的两端分别设置有滚轮装置，所述活动盘能够在所述滚轮装置上滑动，其特征在于:所述固定盘的下端的一侧固定有驱动装置，所述驱动装置包括相连接的电机和减速机，所述减速机的输出轴穿过所述固定盘的上端设置有主动齿轮，所述活动盘的下端对应安装有从动齿轮，所述主动齿轮与所述从动齿轮设置在同一水平高度，所述主动齿轮、从动齿轮的外侧的前后两端分别设置有导轮，所述导轮与所述主动齿轮和所述从动齿轮设置在同一水平高度，所述导轮通过支撑柱固定在所述固定盘上，所述主动齿轮、从动齿轮、导轮之间设置有带齿皮带，所述带齿皮带的齿设置于所述带齿皮带外侧壁，设置在所述主动齿轮或从动齿轮外侧的两个导轮的支撑柱的底部分别嵌套在设置在固定盘上的两个槽型孔内，使得支撑柱可以沿所述槽型孔滑动，所述支撑柱分别与拉条螺杆的一端固定连接，所述拉条螺杆的另一端分别穿过设置在固定座上的固定板后通过螺母锁紧。
[0006]进一步的，两个所述槽型孔远离导轮的一端之间的距离小于所述槽型孔靠近导轮的一端之间的距离；
进一步的，所述导轮包括第一导轮、第二导轮、第三导轮、第四导轮，所述带齿皮带依次从所述第一导轮的外侧绕过所述第一导轮，从所述从动齿轮的内侧绕过所述从动齿轮，从所述第二导轮的外侧绕过所述第二导轮，从所述第三导轮的外侧绕过所述第三导轮，从所述主动齿轮的内侧绕过所述主动齿轮，从所述第四导轮的外侧绕过所述第四导轮。
[0007]进一步的，所述导轮的外壁和所述带齿皮带的内侧壁分别为光滑壁面。
[0008]本发明提供的可调整的旋转工作台，由于工作台可作360°旋转，满足任何角度转向作业的需求，因此便于操作工人对工作台面上工件的加工处理；其结构设计简单、结构稳定、寿命长、制造成本低，使用方便，通过采用外壁带齿的带齿皮带，并通过设置的导轮获得了较大的包角，以较低的成本，实现精密的自动控制。通过设置同侧的两个导轮可调整的安装，不仅调节了皮带的松紧度，同时也还可以调节带齿皮带在主动齿轮或从动齿轮上的包角，主动齿轮和从动齿轮与带齿皮带之间获得了较大的包角，进一步避免了打滑的现象，且便于传递较大的扭矩，通过驱动装置进行自动驱动，旋转精度更高，同时提高了生产效率。
【附图说明】
[0009]图1为本发明的主视结构示意图。
[0010]图2为本发明的俯视结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]下面根据附图和实施例对本发明作进一步详细说明。
[0012]如图1、图2所示，可调整的旋转工作台，包括固定盘I和活动盘2，活动盘2通过垂直设置于固定盘I中央的主轴3与固定盘I活动连接，活动盘I能够绕主轴3的轴心旋转并定位置于固定盘I上端，固定盘I的两端分别设置有滚轮装置14，活动盘2能够在滚轮装置14上滑动，固定盘I的下端的一侧固定有驱动装置，驱动装置包括相连接的电机4和减速机5，减速机5的输出轴穿过固定盘I的上端设置有主动齿轮6，活动盘2的下端对应安装有从动齿轮7，主动齿轮6与从动齿轮7设置在同一水平高度，主动齿轮6和从动齿轮7的外侧的前后两端分别设置有导轮8，导轮8与主动齿轮6和从动齿轮7设置在同一水平高度，固定盘I上还设置有与主动齿轮6和从动齿轮7设置在同一水平高度的导轮8，导轮8通过支撑柱设置在固定盘I上，主动齿轮6、从动齿轮7、导轮8之间设置有带齿皮带10 ；带齿皮带10的齿设置于带齿皮带10外侧壁；
导轮包括第一导轮81、第二导轮82、第三导轮83、第四导轮84，带齿皮带10依次从第一导轮81的外侧绕过第一导轮81，从从动齿轮7的内侧绕过从动齿轮7，从第二导轮82的外侧绕过第二导轮82，从第三导轮83的外侧绕过第三导轮83，从主动齿轮6的内侧绕过主动齿轮6，从第四导轮84的外侧绕过第四导轮84 ；
设置在主动齿轮外侧的两个导轮:第一导轮81、第二导轮82的支撑柱91、92的底部分别嵌套在设置在固定盘I上的两个槽型孔111、112内，使得支撑柱91、92可以分别沿槽型孔111、112滑动，支撑柱91、92分别与拉条螺杆121、122的一端固定连接，拉条螺杆121、122的另一端分别穿过设置在固定座I上的固定板13后通过螺母锁紧；
两个槽型孔远离导轮的一端之间的距离小于槽型孔111、112靠近导轮的一端之间的距离；
导轮8的外壁和带齿皮带10的内侧壁分别为光滑壁面。
[0013]本发明提供的可调整的旋转工作台，由于工作台面可以方便转动，因此便于操作工人对工作台面上工件的加工处理；其结构设计简单、结构稳定、寿命长、制造成本低；由此结构，与蜗杆蜗轮机构驱动或者齿轮机构驱动相比，本发明的成本大幅降低，而对传动精度影响则很小。采用带齿皮带10的优势在于，带齿皮带10可以在一定程度上吸收冲击应力，从而有利于延长设备的使用寿命，并能在旋转过程中采用较高速度驱动，从而提高设备的整体工作效率，通过在固定盘I上设置槽型孔111、112，使得支撑柱91、92可以沿槽型孔11滑动，实现导轮可调位置的安装，通过螺母即可调节带齿皮带10的张紧度，进一步调节了皮带的松紧度，并且可以调节带齿皮带10在主动齿轮6上的包角，包角变大，可以进一步避免了打滑的现象，且便于传递较大的扭矩，减少活动盘2换向时的间隙，提高控制精度，避免了皮带出现打滑的现象，通过驱动装置进行自动驱动，旋转精度更高，同时提高了生产效率。
[0014]以上所述仅为说明本发明的实施方式，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.可调整的旋转工作台，包括固定盘和活动盘，所述活动盘通过垂直设置于所述固定盘中央的主轴与所述固定盘活动连接，所述活动盘能够绕所述主轴的轴心旋转并定位置于固定盘上端，所述固定盘的两端分别设置有滚轮装置，所述活动盘能够在所述滚轮装置上滑动，其特征在于:所述固定盘的下端的一侧固定有驱动装置，所述驱动装置包括相连接的电机和减速机，所述减速机的输出轴穿过所述固定盘的上端设置有主动齿轮，所述活动盘的下端对应安装有从动齿轮，所述主动齿轮与所述从动齿轮设置在同一水平高度，所述主动齿轮、从动齿轮的外侧的前后两端分别设置有导轮，所述导轮与所述主动齿轮和所述从动齿轮设置在同一水平高度，所述导轮通过支撑柱固定在所述固定盘上，所述主动齿轮、从动齿轮、导轮之间设置有带齿皮带，所述带齿皮带的齿设置于所述带齿皮带外侧壁，设置在所述主动齿轮或从动齿轮外侧的两个导轮的支撑柱的底部分别嵌套在设置在固定盘上的两个槽型孔内，使得支撑柱可以沿所述槽型孔滑动，所述支撑柱分别与拉条螺杆的一端固定连接，所述拉条螺杆的另一端分别穿过设置在固定座上的固定板后通过螺母锁紧。2.根据权利要求1所述的可调整的旋转工作台，其特征在于:两个所述槽型孔远离导轮的一端之间的距离小于所述槽型孔靠近导轮的一端之间的距离。3.根据权利要求1所述的可调整的旋转工作台，其特征在于:所述导轮包括第一导轮、第二导轮、第三导轮、第四导轮，所述带齿皮带依次从所述第一导轮的外侧绕过所述第一导轮，从所述从动齿轮的内侧绕过所述从动齿轮，从所述第二导轮的外侧绕过所述第二导轮，从所述第三导轮的外侧绕过所述第三导轮，从所述主动齿轮的内侧绕过所述主动齿轮，从所述第四导轮的外侧绕过所述第四导轮。4.根据权利要求1所述的可调整的旋转工作台，其特征在于:所述导轮的外壁和所述带齿皮带的内侧壁分别为光滑壁面。
【专利摘要】本发明提供可调整的旋转工作台，工作台运转平稳性高、稳定性好，通过调整可以实现精确度高，扭矩传递大，包括固定盘和活动盘，活动盘主轴与固定盘活动连接，驱动装置带动主动齿轮，活动盘安装有从动齿轮，主动齿轮、从动齿轮的外侧的前后两端分别设置有导轮，导轮通过支撑柱固定在固定盘上，主动齿轮、从动齿轮、导轮之间设置有带齿皮带，带齿皮带的齿设置于带齿皮带外侧壁，设置在主动齿轮或从动齿轮外侧的两个导轮的支撑柱的底部分别嵌套在设置在固定盘上的两个槽型孔内，使得支撑柱可以沿槽型孔滑动，支撑柱分别与拉条螺杆的一端固定连接，拉条螺杆的另一端分别穿过设置在固定座上的固定板后通过螺母锁紧。
【IPC分类】B25H1/00, B25H1/14
【公开号】CN105598922
【申请号】CN201410599442
【发明人】田芸
【申请人】无锡市福曼科技有限公司
【公开日】2016年5月25日
【申请日】2014年10月31日