一种全自动手铐生产设备的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种全自动手铐生产设备，包括震动送料机构、传送机构、缩口机构、焊接机构、抛光机构，震动送料机构一侧固定连接缩口机构，缩口机构连接传送机构，传送机构连接焊接机构，焊接机构与抛光机构相连，本发明结构设计新颖，由原来的手工作业改变为机械自动化来完成，20秒钟就能完成一副手铐的生产，极大的提高了生产效率，解决了传统的产能低，成本高，用工量大的问题。
【专利说明】
一种全自动手铐生产设备
技术领域
[0001 ]本发明涉及手铐生产技术领域，具体为一种全自动手铐生产设备。
【背景技术】
[0002]手铐作为一种最常用和常见的警具，是公安人员在办案中用于约束、限制犯罪嫌疑人的一种器具，现有的手铐生产设备结构复杂，操作繁琐，且产能低、成本高、用工成本高、自动化程度低、生产效率低，极大的限制了手铐生产企业的发展。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种全自动手铐生产设备，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案:一种全自动手铐生产设备，包括震动送料机构、传送机构、缩口机构、焊接机构和抛光机构，其特征在于:所述震动送料机构一侧固定连接缩口机构，所述缩口机构连接传送机构，所述传送机构连接焊接机构，所述焊接机构与抛光机构相连。
[0005]优选的，所述震动送料机构包括圆头震动组件和锁筒震动组件，所述圆头震动组件包括第一送料轨道、第一震动底座和第一固定支架，所述第一震动底座固定设置在第一固定支架上，所述第一送料轨道设置在第一震动底座上，所述锁筒震动组件设置在圆头震动组件一侧，所述锁筒震动组件包括第二送料轨道、第二震动底座和第二固定支架，所述第二震动底座固定设置在第二固定支架上，所述第二送料轨道设置在第二震动底座上。
[0006]优选的，所述缩口机构包括夹紧座、夹紧液缸、推板，所述夹紧座前端设有夹紧位置传感器，所述夹紧座连接夹紧液缸，所述推板设置在夹紧液缸上方。
[0007]优选的，所述传送机构包括机架、传送带本体、传送电机和夹紧支架，所述传送带本体固定安装在机架上方，所述传送带本体一侧连接传送电机，所述传送带本体上端固定连接夹紧支架。
[0008]优选的，所述焊接机构包括焊接支架，所述焊接支架内设有焊接组件，所述焊接组件下端设有焊渣出料口。
[0009]优选的，所述抛光机构包括抛光支架、第一伸缩气缸、第二伸缩气缸、第三伸缩气缸、第四伸缩气缸，所述第一伸缩气缸固定设置在抛光支架一侧且靠近焊接机构处，所述第二伸缩气缸与第三伸缩气缸垂直设置在抛光支架另一侧，所述第四伸缩气缸设置在抛光支架侧面，所述第一伸缩气缸、第二伸缩气缸、第三伸缩气缸、第四伸缩气缸下端均设置抛光头。
[0010]优选的，其使用方法包括以下步骤:
A、将锁筒和圆头分别通过锁筒震动组件和圆头震动组件自动上料，并由机械手传送至缩口机构进行缩口；
B、将夹板放到传送带本体上进行送料，夹板与锁筒通过机械手自动夹紧定位； C、将夹板和锁筒传送至焊接机构进行自动焊接；
D、焊接后侧半成品通过链条传送至抛光机构进行抛光，完成手铐的制作。
[0011]与现有技术相比，本发明的有益效果是:本发明结构设计新颖，由原来的手工作业改变为机械自动化来完成，20秒钟就能完成一副手铸的生广，极大的提尚了生广效率，解决了传统的产能低，成本高，用工量大的问题，而且本发明的抛光机构采用多个伸缩气缸，能够提高抛光效率和抛光质量。
【附图说明】
[0012]图1为本发明结构示意图。
[0013]图中:1、第一送料轨道;2、第一震动底座;3、第一固定支架;4、第二送料轨道;5、第二震动底座;6、第二固定支架;7、夹紧座;8、夹紧液缸;9、推板；10、夹紧位置传感器；11、机架；12、传送带本体；13、传送电机；14、夹紧支架；15、焊接支架；16、焊接组件；17、焊渣出料口； 18、抛光支架；19、第一伸缩气缸;20、第二伸缩气缸;21、第三伸缩气缸;22、第四伸缩气缸;23、传送链条。
【具体实施方式】
[0014]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0015]请参阅图1，本发明提供一种技术方案:一种全自动手铐生产设备，包括震动送料机构、传送机构、缩口机构、焊接机构和抛光机构，震动送料机构一侧固定连接缩口机构，缩口机构连接传送机构，传送机构连接焊接机构，焊接机构与抛光机构相连，震动送料机构包括圆头震动组件和锁筒震动组件，圆头震动组件包括第一送料轨道1、第一震动底座2和第一固定支架3，第一震动底座2固定设置在第一固定支架3上，第一送料轨道I设置在第一震动底座2上，锁筒震动组件设置在圆头震动组件一侧，锁筒震动组件包括第二送料轨道4、第二震动底座5和第二固定支架6，第二震动底座5固定设置在第二固定支架6上，第二送料轨道4设置在第二震动底座5上，将锁筒和圆头分别通过锁筒震动组件和圆头震动组件自动上料，采用震动送料结构，能够提高上料效率。
[0016]本实施例中，缩口机构包括夹紧座7、夹紧液缸8、推板9，夹紧座7前端设有夹紧位置传感器10，夹紧座7连接夹紧液缸8，推板9设置在夹紧液缸8上方，采用夹紧位置传感器能够提高缩口精度，整个过程不需要人工操作，工作效率高。
[0017]本实施例中，传送机构包括机架11、传送带本体12、传送电机13和夹紧支架14，传送带本体12固定安装在机架11上方，传送带本体12—侧连接传送电机13，传送带本体12上端固定连接夹紧支架14，焊接机构包括焊接支架15，焊接支架15内设有焊接组件16，焊接组件16下端设有焊渣出料口 17，抛光机构包括抛光支架18、第一伸缩气缸19、第二伸缩气缸20、第三伸缩气缸21、第四伸缩气缸22，第一伸缩气缸19固定设置在抛光支架18—侧且靠近焊接机构处，第二伸缩气缸20与第三伸缩气缸21垂直设置在抛光支架18另一侧，第四伸缩气缸22设置在抛光支架18侧面，第一伸缩气缸19、第二伸缩气缸20、第三伸缩气缸21、第四伸缩气缸22下端均设置抛光头，传送机构是将夹板和锁筒传送至焊接机构，抛光机构是将焊接后的手铐半成品进行抛光处理，而且抛光机构采用多个伸缩气缸，能够提高抛光效率和抛光质量。
[0018]本发明的使用方法包括以下步骤:
A、将锁筒和圆头分别通过锁筒震动组件和圆头震动组件自动上料，并由机械手传送至缩口机构进行缩口；
B、将夹板放到传送带本体12上进行送料，夹板与锁筒通过机械手自动夹紧定位；
C、将夹板和锁筒传送至焊接机构进行自动焊接；
D、焊接后侧半成品通过传送链条23传送至抛光机构进行抛光，完成手铐的制作。
[0019]本发明结构设计新颖，由原来的手工作业改变为机械自动化来完成，20秒钟就能完成一副手铐的生产，极大的提高了生产效率，解决了传统的产能低，成本高，用工量大的问题。
[0020]各位技术人员须知:虽然本发明已按照上述【具体实施方式】做了描述，但是本发明的发明思想并不仅限于此发明，任何运用本发明思想的改装，都将纳入本专利专利权保护范围内。
【主权项】
1.一种全自动手铐生产设备，包括震动送料机构、传送机构、缩口机构、焊接机构和抛光机构，其特征在于:所述震动送料机构一侧固定连接缩口机构，所述缩口机构连接传送机构，所述传送机构连接焊接机构，所述焊接机构与抛光机构相连。2.根据权利要求1所述的一种全自动手铐生产设备，其特征在于:所述震动送料机构包括圆头震动组件和锁筒震动组件，所述圆头震动组件包括第一送料轨道(I)、第一震动底座(2)和第一固定支架(3)，所述第一震动底座(2)固定设置在第一固定支架(3)上，所述第一送料轨道(I)设置在第一震动底座(2)上，所述锁筒震动组件设置在圆头震动组件一侧，所述锁筒震动组件包括第二送料轨道(4)、第二震动底座(5)和第二固定支架(6)，所述第二震动底座(5)固定设置在第二固定支架(6)上，所述第二送料轨道(4)设置在第二震动底座(5)上。3.根据权利要求1所述的一种全自动手铐生产设备，其特征在于:所述缩口机构包括夹紧座(7)、夹紧液缸(8)、推板(9)，所述夹紧座(7)前端设有夹紧位置传感器(10)，所述夹紧座(7)连接夹紧液缸(8)，所述推板(9)设置在夹紧液缸(8)上方。4.根据权利要求1所述的一种全自动手铐生产设备，其特征在于:所述传送机构包括机架(11)、传送带本体(12)、传送电机(13)和夹紧支架(14)，所述传送带本体(12)固定安装在机架(11)上方，所述传送带本体(12)—侧连接传送电机(13)，所述传送带本体(12)上端固定连接夹紧支架(14)。5.根据权利要求1所述的一种全自动手铐生产设备，其特征在于:所述焊接机构包括焊接支架(15)，所述焊接支架(I 5)内设有焊接组件(16)，所述焊接组件(I 6)下端设有焊渣出料口(17)。6.根据权利要求1所述的一种全自动手铐生产设备，其特征在于:所述抛光机构包括抛光支架(18)、第一伸缩气缸(19)、第二伸缩气缸(20)、第三伸缩气缸(21)、第四伸缩气缸(22)，所述第一伸缩气缸(19)固定设置在抛光支架(18)—侧且靠近焊接机构处，所述第二伸缩气缸(20)与第三伸缩气缸(21)垂直设置在抛光支架(18)另一侧，所述第四伸缩气缸(22)设置在抛光支架(18)侧面，所述第一伸缩气缸(19)、第二伸缩气缸(20)、第三伸缩气缸(21)、第四伸缩气缸(22)下端均设置抛光头。7.根据权利要求1所述的一种全自动手铐生产设备，其特征在于:其使用方法包括以下步骤: A、将锁筒和圆头分别通过锁筒震动组件和圆头震动组件自动上料，并由机械手传送至缩口机构进行缩口； B、将夹板放到传送带本体(12)上进行送料，夹板与锁筒通过机械手自动夹紧定位； C、将夹板和锁筒传送至焊接机构进行自动焊接； D、焊接后侧半成品通过传送链条(23)传送至抛光机构进行抛光，完成手铐的制作。
【文档编号】E05B75/00GK105822150SQ201610323047
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2016年5月13日
【发明人】戴志良, 林树成
【申请人】浙江华安安全设备有限公司