一种过圆心的端面划线方法
【专利摘要】本发明涉及测量、钳工制作等领域，特别是一种用于在大型套类零件的端面上进行划线的一种过圆心的端面划线方法。其器材主要由卡簧I，套I，推力球轴承I，垫圈I，螺母I，轴I，活动架，轴II，推力球轴承II，垫圈II，螺母II，卡簧II，套II，固定架，螺母III，推力球轴承III，压板，轴III，套III，卡簧III和条形尺构成。本发明的器材结构合理，划线方法操作方便，划线精度高。
【专利说明】
一种过圆心的端面划线方法
技术领域
[0001]本发明涉及测量、钳工制作等领域，特别是一种用于在大型套类零件的端面上进行划线的一种过圆心的端面划线方法。
【背景技术】
[0002]在生产实践中经常需要划线，当在大型套类零件的端面上进行经过圆心划线时需要大尺寸的量具，既不方便操作，划线精度也不高，还没有一个比较理想的工具能够满足工程上的这一需求。
【发明内容】
[0003]为了解决这一问题，本发明提供一种过圆心的端面划线方法，能让使用者方便、精确划线。
[0004]本发明所采用的技术方案是:
[0005]所述一种过圆心的端面划线方法，其器材主要由卡簧I，套I，推力球轴承I，垫圈I，螺母I，轴I，活动架，轴II，推力球轴承II，垫圈II，螺母11，卡簧II，套II，固定架，螺母111，推力球轴承III，压板，轴III，套III，卡簧III和条形尺构成。所述卡簧1、所述卡簧II和所述卡簧III相同。所述套1、所述套II和所述套III相同。所述推力球轴承1、所述推力球轴承II和所述推力球轴承III相同。所述螺母1、所述螺母II和所述螺母III相同。所述垫圈1、所述垫圈II相同。所述轴I和所述轴III相同，有卡簧槽I，下圆柱I，矩形孔，上圆柱I和螺纹I。所述轴II有卡簧槽II，下圆柱II，中间圆柱，上圆柱II和螺纹II。所述固定架有扁平孔，圆孔I，固定架条形孔和固定架条形沉孔。所述活动架有圆孔II，扁平条和活动架条形孔。所述套I与所述轴I的所述下圆柱I配合。所述套III与所述轴III的所述下圆柱I配合。所述套II与所述轴II的所述下圆柱II配合。所述卡簧I与所述轴I的所述卡簧槽I配合。所述卡簧III与所述轴III的所述卡簧槽I配合。所述卡簧II与所述轴II的所述卡簧槽II配合。所述轴I的所述上圆柱I与所述活动架的所述圆孔II配合。所述轴II的所述上圆柱II与所述固定架的所述圆孔I配合。所述轴III的所述上圆柱I与所述固定架的所述固定架条形孔配合。所述压板与所述固定架条形沉孔配合。所述推力球轴承I与所述轴I的所述上圆柱I配合。所述推力球轴承III与所述轴III的所述上圆柱I配合。所述推力球轴承II与所述轴II的所述上圆柱II配合。所述螺母I与所述轴I的所述螺纹I配合。所述螺母III与所述轴III的所述I螺纹螺纹配合。所述螺母II与所述轴II的所述螺纹II配合。所述矩形孔与所述固定架条形孔垂直。所述条形尺与所述矩形孔配合。
[0006]划线步骤如下:
[0007]步骤I:将欲划线的大型工件水平放置，将欲划线的端面朝上，将本发明的器材放入欲划线的大型工件内孔；
[0008]步骤I1:将所述条形尺放在欲划线的端面上并贴合，将所述轴II的所述中间圆柱的下端面放在欲划线的端面上并贴合；
[0009]步骤II1:使装配在所述轴II上的所述套II与工件内孔相切。移动所述活动架，使装配在所述轴I上的所述套I与工件内孔相切。移动所述轴III，使装配在所述轴III上的所述套III与工件内孔相切；
[0010]步骤IV:将划线针紧靠所述条形尺的B面，在欲划线的端面上划线。
[0011]本发明的有益效果是:
[0012]所述一种过圆心的端面划线方法，其器材结构合理，划线方法操作方便，划线精度尚O
【附图说明】
[0013]下面结合本发明的图形进一步说明:
[0014]图1是本发明的器材的结构示意图。
[0015]图2是本发明的器材的爆炸图。
[0016]图3是所述轴1、所述轴III的结构示意图。
[0017]图4是所述轴1、所述轴III的工程图。
[0018]图5是所述轴II的结构示意图。
[0019]图6是所述固定架的结构示意图。
[°02°]图7是所述活动架的结构示意图。
[0021]图8是本发明的原理图。
[0022]图9是本发明的应用举例不意图。
[0023]图中，1.卡簧1，2.套1，3.推力球轴承1，4.垫圈1，5.螺母1，6.轴1，7.活动架，8.轴II，9.推力球轴承II，10.垫圈II，11.螺母II，12.卡簧II，13.套II，14.固定架，15.螺母III，16.推力球轴承III，17.压板，18.轴III，19.套III，20.卡簧III，21.条形尺，22.卡簧槽I，23.下圆柱1，24.矩形孔，25.上圆柱1，26.螺纹1，27.卡簧槽11，28.下圆柱11，29.中间圆柱，30.上圆柱II，31.扁平孔，32.圆孔I，33.固定架条形孔，34.固定架条形沉孔，35.圆孔II，36.扁平条，37.活动架条形孔，38.工件，39.螺纹II。
【具体实施方式】
[0024]所述一种过圆心的端面划线方法，其器材主要由所述卡簧1(1)，所述套1(2)，所述推力球轴承1(3)，所述垫圈1(4)，所述螺母1(5)，所述轴1(6)，所述活动架(7)，所述轴II
(8)，所述推力球轴承II (9)，所述垫圈II (10)，所述螺母II (II)，所述卡簧II (12),所述套II
(13)，所述固定架(14)，所述螺母111(15)，所述推力球轴承111(16)，所述压板(17)，所述轴111(18)，所述套111(19)，所述卡簧111(20)和所述条形尺(21)构成，如图1、图2。
[0025]所述轴1(6)的所述矩形孔(24)有面A，所述轴111(18)的所述矩形孔(24)有面A，如图3。
[0026]所述下圆柱1(23)和所述上圆柱1(25)同轴，其中心轴线为O1O2t3所述轴1(6)的中心轴线O1O2与所述轴1(6)的面A重合。所述轴111(18)的中心轴线O1O2与所述轴111(18)的面A
重合。如图4。
[0027]所述下圆柱11(28)和所述上圆柱11(30)同轴。
[0028]所述矩形孔(24)与所述固定架条形孔(33)垂直。所述矩形孔(24)的中心轴线与所述固定架条形孔(33)的中心轴线垂直相交于所述圆孔1(32)的中心轴线。如图6。
[0029]所述圆孔11(35)的中心轴线与所述活动架条形孔(37)的中心轴线垂直相交。如图1。
[0030]所述条形尺(21)与所述矩形孔(24)配合。所述轴1(6)的所述上圆柱1(25)与所述活动架(7)的所述圆孔11(35)配合。所述轴11(8)的所述上圆柱11(30)与所述固定架(14)的所述圆孔1(32)配合。所述轴111(18)的所述上圆柱1(25)与所述固定架(14)的所述固定架条形孔(33)配合。
[0031]如图8，设点六2^1、(:1、(:2四点共线且经过大圆圆心0。点42、82、(:2位于大圆上。设八1、B1、C1*别为三个直径相等的小圆圆心。三个小圆均与大圆相切，切点分别为A2、B2、C2。B2、B1、0共线。
[0032]根据平面几何原理知，若A2C2为直径，则A2B2与B2C2垂直。反之，若A2B2与B2C2垂直，则A2C2为直径。
[0033]根据平面几何原理知，因为A2A1 = B2B1，A2O = B2O，所以A2B2与AiBi平行。同理可证，B2C2与B1C1平行。
[0034]于是，若A2C2为直径，贝WB2与B2C2垂直，A1B1与B1C1垂直。反之，若A1B1与B1C1垂直，
A2B2与B2C2垂直，则A2C2为直径。
[0035]由此可知本发明的技术方案原理是正确的。
[0036]使用时，将所述条形尺(21)分别插入所述轴1(6)的所述矩形孔(24)和所述轴III
(18)的所述矩形孔(24)，并使所述轴1(6)的面A和所述轴111(18)的面A与所述条形尺(21)的面B重合。如图9。
[0037]划线步骤如下:
[0038]步骤1:将需要划线的大型工件水平放置，将欲划线的端面朝上，将本发明的器材放入欲划线的大型工件内孔；
[0039]步骤I1:将所述条形尺(21)放在欲划线的端面上并贴合，将所述轴11(8)的所述中间圆柱(29)的下端面放在欲划线的端面上并贴合；
[0040]步骤III:使装配在所述轴II(8)上的所述套II(13)与工件内孔相切。移动所述活动架(7)，使装配在所述轴I(6)上的所述套I(2)与工件内孔相切。移动所述轴III(18)，使装配在所述轴111(18)上的所述套111(19)与工件内孔相切；
[0041]步骤IV:将划线针紧靠所述条形尺(21)的面B，在欲划线的端面上划线。
【主权项】
1.一种过圆心的端面划线方法，其器材主要由卡簧I，套I，推力球轴承I，垫圈I，螺母I，轴I，活动架，轴II，推力球轴承II，垫圈11，螺母II，卡簧II，套II，固定架，螺母111，推力球轴承II I，压板，轴II I，套II I，卡簧III和条形尺构成;划线步骤如下: 步骤1:将欲划线的大型工件水平放置，将欲划线的端面朝上，将本发明的器材放入欲划线的大型工件内孔； 步骤I1:将所述条形尺放在欲划线的端面上并贴合，将所述轴II的所述中间圆柱的下端面放在欲划线的端面上并贴合； 步骤II1:使装配在所述轴II上的所述套II与工件内孔相切。移动所述活动架，使装配在所述轴I上的所述套I与工件内孔相切。移动所述轴III，使装配在所述轴III上的所述套III与工件内孔相切； 步骤IV:将划线针紧靠所述条形尺的B面，在欲划线的端面上划线。
【文档编号】B25H7/04GK105835026SQ201610367911
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年5月19日
【发明人】龚永坚, 杨绍荣
【申请人】金华职业技术学院