一种显示器振动试验夹具及其安装方法
【专利摘要】本发明公开了一种显示器振动试验夹具及其安装方法，夹具包括：与振动试验台表面固定安装的底板；设置在底板一侧的支承架；设置于支承架左右两侧，并连接在支承架与底板之间的滑轨组件，滑轨组件包括固定座、第一滑道和第二滑轨，第一滑轨与第二滑轨均设置有弧形的滑道；底部铰接于支承架与底板连接处，并能沿滑道移动，用于固定安装显示器的安装面板。将螺栓穿过固定座和滑道，并旋入安装面板左右边缘内侧的螺柱中，将安装面板以固定座的旋转固定孔为轴心并沿滑道旋转至与显示器装车时相同的角度，紧固螺栓再将底板安装在振动台台面后即可进行试验。本发明能够解决现有整体框架结构振动夹具灵活性差、通用性低、成本高、试验周期长的技术问题。
【专利说明】
一种显示器振动试验夹具及其安装方法
技术领域
[0001]本发明涉及电气设备测试技术领域，尤其是涉及一种应用于液晶显示器的可调角度振动试验夹具及其安装方法。
【背景技术】
[0002]振动试验是模拟产品在运输、安装及使用环境中所遭遇到的各种振动环境影响，用来确定产品是否能承受各种环境振动能力的一种试验类型，主要用来评定元器件、零部件及整机在预期的运输及使用环境中的抵抗能力。其中，作为振动试验系统的重要组成部分，振动夹具的作用是传递振动台的能量至被试样品，其设计原则是在满足被试件安装的前提下，使夹具尽可能质量小、刚度大、在试验频段不出现共振，所以振动试验夹具设计的好坏对试验结果有很大的影响。
[0003]而作为一种重要的电子设备，显示器，尤其是液晶显示器，由于工业用显示器经常工作在振动环境中，且其安装方式多为安装在控制柜面板处，安装角度以45°、60°和90°为主，有时也有特殊的安装角度。因此，显示器在交付客户使用前通常都需要先进行振动试验，以验证其机械结构是否符合现场使用振动环境的要求。而在夹具设计时因为现场装车的安装角度不同，导致其试验时夹具的设计也存在较大差异。在现有技术中，以往此类夹具一般设计成由多个角钢和槽钢焊接而成的普通框架式结构，针对不同的安装角度，需要设计成不同形式的振动试验夹具。由于显示器安装面的角度需要根据显示器实际装车形成的角度不同而做出固定的设计，因此其不具备通用性，无法作为其它安装角度显示器的振动试验夹具。这样就使得随着显示器产品的数量增多，振动试验需求也逐年增加。一般每进行一次产品试验就要设计一款振动试验夹具，这样既浪费了试验经费，又延长了试验周期。为了解决上述问题，需要对显示器专用夹具进行结构优化和通用性设计，使大部分显示器可以使用该夹具进行振动试验。
【发明内容】
[0004]有鉴于此，本发明的目的在于提供一种显示器振动试验夹具及其安装方法，能够解决现有整体框架型设计的振动夹具灵活性差、通用性低、成本高、试验周期长的技术问题。
[0005]为了实现上述发明目的，本发明具体提供了一种显示器振动试验夹具的技术实现方案，一种显示器振动试验夹具，包括:
与振动试验台表面固定安装的底板；
设置在所述底板一侧的支承架；
设置于所述支承架左右两侧，并连接在所述支承架与所述底板之间的滑轨组件，所述滑轨组件上设置有弧形的滑道；
以及底部铰接于所述支承架与所述底板连接处，并能沿所述滑道移动的安装面板，所述安装面板用于固定安装显示器，通过所述滑道能改变所述显示器与所述底板之间的角度。
[0006]优选的，所述滑轨组件进一步包括:
设置在所述支承架与所述底板连接处，并与所述安装面板底部铰接的固定座；
设置在所述支承架顶部与所述底板之间弧形的第一滑轨；
以及设置在所述支承架中部与所述底板之间弧形的第二滑轨；
所述第一滑轨与所述第二滑轨均设置有滑道，所述安装面板能以所述固定座的旋转固定孔为轴心，沿所述滑道移动，以改变所述显示器的安装角度。
[0007]优选的，所述支承架进一步包括:
垂直安装在所述底板一侧的两根立柱；
以及连接在所述立柱顶部之间，相对于所述底板水平设置的横梁。
[0008]优选的，所述安装面板左右边缘的内侧均设置有螺柱，螺栓穿过所述固定座的旋转固定孔，以及所述第一滑轨、第二滑轨的滑道，并紧固在所述螺柱中。
[0009]优选的，所述安装面板上开设有固定安装所述显示器的螺孔一。
[0010]优选的，所述支承架、底板、滑轨组件采用整体焊接结构。
[0011]优选的，所述底板上设置有安装孔，所述安装孔采用沉孔结构，通过内六角螺栓将所述振动试验夹具固定安装在所述振动试验台表面，所述内六角螺栓的螺栓头沉于所述安装孔内。
[0012]优选的，所述显示器为液晶显示器。
[0013]本发明还另外具体提供了一种基于上述夹具的安装方法的技术实现方案，一种显示器振动试验夹具安装方法，包括以下步骤:
A)将支承架、底板和滑轨组件组装成如上所述振动试验夹具的基座，并准备加工好的与显示器固定安装的安装面板；
B)将所述显示器固定在所述安装面板上，将所述安装面板放置于所述底板两侧的滑轨组件之间，将螺栓穿过所述固定座，以及所述第一滑轨、第二滑轨的滑道，并旋入所述安装面板左右边缘内侧的螺柱中，将所述安装面板以所述固定座的旋转固定孔为轴心并沿所述滑道旋转至与所述显示器装车时相同的角度，在紧固所述螺栓后再将振动试验夹具底板安装在所述振动试验台表面。
[0014]优选的，所述步骤A)中基座的组装过程进一步包括以下步骤:
在所述底板上焊接支承架，所述支承架由两根垂直放置的立柱，以及一根位于所述立柱顶部并水平放置的横梁焊接而成。再在所述底板与所述支承架之间焊接固定座、第一滑轨和第二滑轨。
[0015]优选的，所述步骤A)中安装面板的加工过程进一步包括步骤:
在所述安装面板的左右边缘内侧各焊接3个螺柱，用于将所述安装面板固定在所述滑轨组件上。在所述安装面板上开设有2个螺孔一，用于固定所述显示器。
[0016]优选的，所述步骤A)进一步包括底板的加工过程，该过程包括以下步骤:
所述底板由钢板加工而成，在所述底板上钻出36个安装孔，所述安装孔采用沉孔结构，通过内六角螺栓将所述振动试验夹具固定安装在所述振动试验台表面，所述内六角螺栓的螺栓头沉于所述安装孔内。
[0017]通过实施上述本发明提供的显示器振动试验夹具及其安装方法的技术方案，具有如下有益效果:
(1)本发明可以将显示器安装在振动试验台台面上，来满足实际使用过程中安装角度不同的显示器利用同一振动夹具进行振动试验的需要，从而解决了显示器使用同一夹具进行振动试验的技术问题，同时安装方便、费用经济、刚性好、工作效率高，具有较大的经济实用性；
(2)本发明可以方便地调整显示器的安装角度，自身灵活性强，可通用多种安装角度的嵌入式安装显示器，同时对夹具结构进行了优化设计，疲劳寿命也有所提高，这种结构设计不仅节约了试验成本和夹具加工成本，而且保证了试验的时间；
(3)本发明夹具由底部钢板、弧形滑轨、垂向加强方钢支承架和安装面板四部分组成，其中前三部分可靠地焊接成一个整体，安装面板通过螺栓固定在夹具主体结构上，当需要进行其它类似产品振动试验时，可以通过加工不同的安装面板来实现振动试验夹具基座的通用性。
【附图说明】
[0018]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的实施例。
[0019]图1是本发明显示器振动试验夹具一种【具体实施方式】的基座部分结构示意图；
图2是本发明显示器振动试验夹具一种【具体实施方式】的结构示意图；
图3是本发明显示器振动试验夹具与显示器90°安装的正面结构示意图；
图4是本发明显示器振动试验夹具与显示器90°安装的轴侧图；
图5是本发明显示器振动试验夹具与显示器90°安装的背面结构示意图；
图6是本发明显示器振动试验夹具一种【具体实施方式】的安装面板结构示意图；
图7是本发明显示器振动试验夹具安装面板与显示器的装配结构示意图；
图8是本发明显示器振动试验夹具与显示器90°安装的侧面结构示意图；
图9是本发明显示器振动试验夹具一种【具体实施方式】的结构示意左视图；
图10是本发明显示器振动试验夹具与振动台安装的孔位结构示意图；
图11是本发明显示器振动试验夹具一种【具体实施方式】的结构示意后视图；
图12是本发明显示器振动试验夹具与显示器45°安装的背面结构示意图；
图13是本发明显示器振动试验夹具与显示器45°安装的正面结构示意图；
图中:1-支承架，2-底板，3-固定座，4-第二滑轨，5 -第一滑轨，6-滑道，7-安装面板，8-显示器，9-螺柱，I O-螺孔一，11-横梁，12-立柱，13-螺孔二，14-螺栓，15-安装孔。
【具体实施方式】
[0020]为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0021]如附图1至附图13所示，给出了本发明显示器振动试验夹具及其安装方法的具体实施例，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。
[0022]如附图1至附图5所示，一种显示器振动试验夹具的具体实施例，振动试验夹具采用分体式结构设计，包括:基座和安装面板7。其中，基座进一步包括:
与振动试验台表面固定安装的底板2，底板2采用钢板结构；
设置在底板2—侧的支承架1，支承架I垂直安装于底板2上，支承架I采用垂向加强方钢结构；
以及设置于支承架I左右两侧，并连接在支承架I与底板2之间的滑轨组件，滑轨组件上设置有弧形的滑道6。滑轨组件由钢板加工而成，以确保振动试验夹具的整体强度和刚度。
[0023]其中，支承架1、底板2、滑轨组件采用整体焊接结构。
[0024]安装面板7用于固定安装显示器8，安装面板7的底部铰接于支承架I与底板2连接处，并能沿滑道6移动，通过滑道6能改变显示器8与底板2之间的角度。作为本发明一种典型的具体实施例，显示器8进一步为液晶显示器。
[0025]上述本发明具体实施例描述的技术方案提出了一种角度可以任意调节的显示器振动试验夹具，这样显示器8在进行振动试验时可根据需要调整显示器8的安装角度，以达到与现场装车相同的安装条件。
[0026]如附图8所示，滑轨组件进一步包括:
设置在支承架I与底板2连接处，与安装面板7底部铰接的固定座(夹具安装面板固定座)3;
设置在支承架I顶部与底板2之间弧形的第一滑轨(夹具安装面板顶部滑轨)5;
以及设置在支承架I中部与底板2之间弧形的第二滑轨(夹具安装面板中部滑轨)4;
第一滑轨5与第二滑轨4均设置有弧形的滑道6，安装面板7能以固定座3的旋转固定孔为轴心，沿滑道6移动，以改变显示器8的安装角度。
[0027]支承架I进一步包括:
垂直安装在底板2—侧的两根立柱12，立柱12采用方钢结构；
以及连接在立柱12顶部之间，相对于底板2水平设置的横梁11，立柱12也采用方钢结构。
[0028]支承架I由2根垂直放置的方钢和I根水平放置的方钢焊接而成，起到转接滑轨组件和提高振动试验夹具自身强度的作用。
[0029]如附图6、7和10所示，安装面板7左右边缘的内侧各设置有3个螺柱9(两侧共6个螺柱9)，安装面板7通过6个螺栓14与滑轨组件固定。螺栓14穿过固定座3的旋转固定孔，以及第一滑轨5、第二滑轨4的滑道6，并紧固在螺柱9的螺孔二 13中。安装面板7上开设有4个用于固定安装显示器8的螺孔一 10。
[0030]如附图9所示，底板2上设置有安装孔15，安装孔15采用沉孔结构，通过内六角螺栓将振动试验夹具固定安装在振动试验台的表面，内六角螺栓的螺栓头沉于安装孔15内。底板2的钢板上钻有36个安装孔15，孔距为75mm(与振动试验台台面安装孔位相对应)，通过安装孔15将振动试验夹具的基座与振动试验台台面连接。
[0031]在进行振动试验时，先将显示器8通过4个螺孔一 10固定在振动试验夹具的安装面板7上，紧固两者之间的4个螺栓，再将安装面板7通过6个螺栓14放置在固定座3上的旋转固定孔，以及第一滑轨5、第二滑轨4的滑道6中，旋入6个螺栓(紧固螺栓)14，调整安装面板7的角度(将安装面板7以固定座3的旋转固定孔为轴心，沿滑道6旋转至与显示器8装车时相同的角度)，使其达到需要的安装角度，确认角度准确后再紧固6个螺栓14，最后将显示器8和振动试验夹具放置在振动试验台台面上，利用内六角螺栓固定振动试验夹具的基座和振动试验台台面。这样，显示器8就可靠地安装到角度可调(可实现0°?90°可调)的振动试验夹具上。如附图3、4和5所示，为本发明显示器振动试验夹具与显示器90°安装的结构示意图。如附图11、12和13所示，为本发明显示器振动试验夹具与显示器45°安装的结构示意图。
[0032]上述本发明具体实施例描述的可调角度的显示器振动试验夹具由基座和安装面板7组成。其中，振动试验夹具的基座由支承架1、底板2、滑轨组件整体焊接而成，基座与安装面板7通过6个螺栓14紧固固定。其中，振动试验夹具底座的底板2由钢板加工而成，在底板2上钻出36个安装孔15，用于振动试验夹具与振动试验台台面之间的固定，使用的螺栓14为内六角螺栓，螺栓头沉于安装孔15内。在底板2上焊接支承架(垂向加强方钢)1，再在底板2与支承架I之间焊接固定座(夹具安装面板固定座)3、第一滑轨(夹具安装面板顶部滑轨)5和第二滑轨(夹具安装面板中部滑轨)4，由此完成整个振动试验夹具基座的加工。安装面板7左右边缘的内侧焊接有6个螺柱9，在安装面板7上开设有4个螺孔一 10，螺柱9用于固定振动试验夹具的基座和安装面板7，4个螺孔用于固定显示器8和安装面板7。
[0033]一种显示器振动试验夹具安装方法的具体实施例，包括以下步骤:
A)将支承架1、底板2和滑轨组件组装成如上所述振动试验夹具的基座，滑轨组件包括固定座3、第一滑轨5和第二滑轨4，并准备加工好的与显示器8固定安装的安装面板7;
B)将显示器8固定在安装面板7上，将安装面板7放置于底板2两侧的滑轨组件之间，将螺栓14穿过固定座3，以及第一滑轨5、第二滑轨4的滑道6，并旋入安装面板7左右边缘内侧的螺柱9中，将安装面板7以固定座3的旋转固定孔为轴心并沿滑道6旋转至与显示器8装车时相同的角度，在紧固螺栓14后再将振动试验夹具底板2安装在振动试验台表面。
[0034]步骤A)中基座的组装过程进一步包括以下步骤:
在底板2上焊接支承架I，支承架I由两根垂直放置的立柱12，以及一根位于立柱12顶部并水平放置的横梁11焊接而成。再在底板2与支承架I之间焊接固定座3、第一滑轨5和第二滑轨4。
[0035]步骤A)中安装面板7的加工过程进一步包括步骤:
在安装面板7的左右边缘内侧各焊接3个螺柱9，用于将安装面板7固定在滑轨组件上。在安装面板7上开设有2个螺孔一 10，用于固定显示器8。
[0036]步骤A)进一步包括底板2的加工过程，该过程包括以下步骤:
底板2由钢板加工而成，在底板2上钻出36个安装孔15，安装孔15采用沉孔结构，通过内六角螺栓将振动试验夹具固定安装在振动试验台表面，内六角螺栓的螺栓头沉于安装孔15内。
[0037]本发明具体实施例描述的显示器振动试验夹具及其安装方法基于显示器振动试验的通用性考虑，设计了一种底部结构固定，显示器安装面板可以通过6个螺柱在弧形滑道上改变角度的振动试验夹具。振动试验夹具采用分体式结构设计，在进行显示器8的振动试验时，振动试验夹具的基座与振动试验台台面固定，显示器8安装在振动试验夹具的安装面板7上，安装面板7再通过6个(紧固)螺栓14固定在弧形滑道上，调整安装面板7的安装角度至与显示器8的实际装车角度相同，紧固6个螺栓14。这样就保证了不同安装角度的显示器8使用一套振动试验夹具即可在振动试验台上进行振动试验，这样既减少了振动试验夹具的数量，又提高了夹具的灵活性，节约了夹具的设计和制造成本。同时，振动试验夹具也进行了结构优化设计，使其使用寿命和刚度都有较大的提高。本发明具体实施例描述的显示器振动试验夹具可以将显示器8的安装面板7沿夹具基座的弧形滑道移动，以使安装的显示器8与夹具基座形成不同角度，达到模拟显示器8现场使用时的真实安装角度，即可以使用此振动试验夹具完成多个不同安装角度的显示器8的振动试验，具有一定的通用性，且夹具自身强度高，寿命相对常规设计的夹具更久，可以重复用于多个产品的振动试验中，缓解了单一产品加工一个振动试验夹具的时间和经济成本。振动试验夹具采用型钢和钢板焊接成框整体架结构，材料获取较为容易。同时，因为振动试验夹具的安装面板7与夹具基座采用分体式结构设计，故夹具在安装显示器8时较易完成安装。
[0038]通过实施本发明具体实施例描述的显示器振动试验夹具及其安装方法的技术方案，能够产生如下技术效果:
(1)本发明具体实施例描述的显示器振动试验夹具及其安装方法可以将显示器安装在振动试验台台面上，来满足实际使用过程中安装角度不同的显示器利用同一振动夹具进行振动试验的需要，从而解决了显示器使用同一夹具进行振动试验的技术问题，同时安装方便、费用经济、刚性好、工作效率高，具有较大的经济实用性；
(2)本发明具体实施例描述的显示器振动试验夹具可以方便地调整显示器的安装角度，自身灵活性强，可通用多种安装角度的嵌入式安装显示器，同时对夹具结构进行了优化设计，疲劳寿命也有所提高，这种结构设计不仅节约了试验成本和夹具加工成本，而且保证了试验的时间；
(3)本发明具体实施例描述的显示器振动试验夹具由底部钢板、弧形滑轨、垂向加强方钢支承架和安装面板四部分组成，其中前三部分可靠地焊接成一个整体，安装面板通过螺栓固定在夹具主体结构上，当需要进行其它类似产品振动试验时，可以通过加工不同的安装面板来实现振动试验夹具基座的通用性。
[0039]本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其它实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
[0040]以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制。虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明的精神实质和技术方案的情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同替换、等效变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围。
【主权项】
1.一种显示器振动试验夹具，其特征在于，包括: 与振动试验台表面固定安装的底板(2); 设置在所述底板(2)—侧的支承架(I); 设置于所述支承架(I)左右两侧，并连接在所述支承架(I)与所述底板(2)之间的滑轨组件，所述滑轨组件上设置有弧形的滑道(6); 以及底部铰接于所述支承架(I)与所述底板(2)连接处，并能沿所述滑道(6)移动的安装面板(7)，所述安装面板(7)用于固定安装显示器(8)，通过所述滑道(6)能改变所述显示器(8)与所述底板(2)之间的角度。2.根据权利要求1所述的显示器振动试验夹具，其特征在于，所述滑轨组件进一步包括: 设置在所述支承架(I)与所述底板(2)连接处，并与所述安装面板(7)底部铰接的固定座(3); 设置在所述支承架(I)顶部与所述底板(2)之间弧形的第一滑轨(5); 以及设置在所述支承架(I)中部与所述底板(2)之间弧形的第二滑轨(4); 所述第一滑轨(5)与所述第二滑轨(4)均设置有滑道(6)，所述安装面板(7)能以所述固定座(3)的旋转固定孔为轴心，沿所述滑道(6)移动，以改变所述显示器(8)的安装角度。3.根据权利要求2所述的显示器振动试验夹具，其特征在于，所述支承架(I)进一步包括: 垂直安装在所述底板(2 )—侧的两根立柱(12); 以及连接在所述立柱(12)顶部之间，相对于所述底板(2)水平设置的横梁(11)。4.根据权利要求2或3所述的显示器振动试验夹具，其特征在于:所述安装面板(7)左右边缘的内侧均设置有螺柱(9)，螺栓(14)穿过所述固定座(3)的旋转固定孔，以及所述第一滑轨(5)、第二滑轨(4)的滑道(6)，并紧固在所述螺柱(9)中。5.根据权利要求4所述的显示器振动试验夹具，其特征在于:所述安装面板(7)上开设有固定安装所述显示器(8)的螺孔一(10)。6.根据权利要求1、2、3或5中任一项所述的显示器振动试验夹具，其特征在于:所述支承架(I )、底板(2)、滑轨组件采用整体焊接结构。7.根据权利要求6所述的显示器振动试验夹具，其特征在于:所述底板(2)上设置有安装孔(15)，所述安装孔(15)采用沉孔结构，通过内六角螺栓将所述振动试验夹具固定安装在所述振动试验台表面，所述内六角螺栓的螺栓头沉于所述安装孔(15)内。8.根据权利要求1、2、3、5或7中任一项所述的显示器振动试验夹具，其特征在于:所述显示器(8)为液晶显示器。9.一种显示器振动试验夹具安装方法，其特征在于，包括以下步骤: A)将支承架(1)、底板(2)和滑轨组件组装成如权利要求2所述振动试验夹具的基座，并准备加工好的与显示器(8)固定安装的安装面板(7); B)将所述显示器(8)固定在所述安装面板(7)上，将所述安装面板(7)放置于所述底板(2)两侧的滑轨组件之间，将螺栓(14)穿过所述固定座(3)，以及所述第一滑轨(5)、第二滑轨(4)的滑道(6)，并旋入所述安装面板(7)左右边缘内侧的螺柱(9)中，将所述安装面板(7)以所述固定座(3)的旋转固定孔为轴心并沿所述滑道(6)旋转至与所述显示器(8)装车时相同的角度，在紧固所述螺栓(14)后再将振动试验夹具底板(2)安装在所述振动试验台表面。10.根据权利要求9所述的显示器振动试验夹具安装方法，其特征在于，所述步骤A)中基座的组装过程进一步包括以下步骤: 在所述底板(2)上焊接支承架(1)，所述支承架(I)由两根垂直放置的立柱(12)，以及一根位于所述立柱(12)顶部并水平放置的横梁(11)焊接而成;再在所述底板(2)与所述支承架(I)之间焊接固定座(3 )、第一滑轨(5 )和第二滑轨(4 )。11.根据权利要求10所述的显示器振动试验夹具安装方法，其特征在于，所述步骤A)中安装面板(7)的加工过程进一步包括步骤:在所述安装面板(7)的左右边缘内侧各焊接3个螺柱(9)，用于将所述安装面板(7)固定在所述滑轨组件上；在所述安装面板(7)上开设有2个螺孔一(10)，用于固定所述显示器(8)012.根据权利要求9、10或11中任一项所述的显示器振动试验夹具安装方法，其特征在于，所述步骤A)进一步包括底板(2)的加工过程，该过程包括以下步骤: 所述底板(2)由钢板加工而成，在所述底板(2)上钻出36个安装孔(15)，所述安装孔(15)采用沉孔结构，通过内六角螺栓将所述振动试验夹具固定安装在所述振动试验台表面，所述内六角螺栓的螺栓头沉于所述安装孔(15)内。
【文档编号】B25B11/00GK105904360SQ201610224021
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年4月12日
【发明人】刘国涛, 吴永生, 余锋, 陈彪, 罗亚平, 姜华, 黄成 , 周溢韬
【申请人】株洲中车时代电气股份有限公司