一种龙骨总成拼装设备的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种龙骨总成拼装设备，包括通过支腿支撑于地面的组装平台，龙骨总成通过组装平台上的定位夹紧机构夹紧，电木板的打钉面朝上设置；定位夹紧机构包括第一伸缩缸和第二伸缩缸，第一伸缩缸的缸筒固接于组装平台，其缸杆向靠近或者远离龙骨总成的第一方管的方向运动，且所述缸杆处于伸出状态时抵靠于所述第一方管的外侧，所述第二伸缩缸的缸筒固接于所述组装平台，其缸杆向靠近或者远离所述龙骨总成的第二方管的方向运动，且所述缸杆处于伸出状态时抵靠于所述第二方管的外侧。这样，在加工过程中，通过两伸缩缸的缸杆伸出压紧龙骨，从而实现龙骨定位夹紧，提高了设备的定位效果，保证了打钉位置的准确性，并同时提高了生产效率。
【专利说明】
_种龙骨总成拼装设备
技术领域
[0001]本发明涉及建工设备技术领域，尤其涉及一种龙骨总成拼装设备。
【背景技术】
[0002]随着生活水平的日益提高，人们对于住宅和办公用建筑的需求越来越大。现有的建筑物多为钢筋混凝土结构，但是传统的钢筋混凝土结构建造过程较为复杂，浪费大量的人力物力；同时，钢筋混凝土结构的建筑物拆除时，需要进行破坏性拆除，拆卸后的建筑材料无法进行回收再利用，造成的资源的严重浪费。基于此，钢结构楼体应运而生，其能够简单快速地完成楼体搭建，在装配式住宅体系中，需要诸如井字形龙骨、方形龙骨等多种形式的龙骨支撑件，如图1和图2所示，方形龙骨包括第一方管11、第二方管12和夹持固定在两方管之间的电木板13，电木板有多个，各电木板沿条形龙骨的长度方向均布，在拼装过程中，需要在电木板上进行打钉操作，而打钉位置精度要求较高，如通过人工定位，不仅增加了工作人员的劳动强度，并且定位精度无法保证。因此，提供一种龙骨总成拼装设备，以期提高其定位效果，保证打钉位置准确性，并同时提高生产效率，降低工作人员的劳动强度，就成为本领域技术人员亟待解决的问题。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种龙骨总成拼装设备，以期提高其定位效果，保证打钉位置准确性，并同时提高生产效率，降低工作人员的劳动强度。
[0004]为了实现上述目的，本发明提供一种龙骨总成拼装设备，龙骨总成包括第一方管、第二方管和夹持安装于两方管之间的多个电木板，所述龙骨总成拼装设备包括组装平台，所述组装平台通过支腿支撑于地面，所述龙骨总成沿长度方向安装于所述组装平台，并通过所述组装平台上的定位夹紧机构夹紧，所述电木板的打钉面朝上设置;所述定位夹紧机构包括第一伸缩缸和第二伸缩缸，所述第一伸缩缸的缸筒固接于所述组装平台，其缸杆向靠近或者远离所述第一方管的方向运动，且所述缸杆处于伸出状态时抵靠于所述第一方管的外侧，所述第二伸缩缸的缸筒固接于所述组装平台，其缸杆向靠近或者远离所述第二方管的方向运动，且所述缸杆处于伸出状态时抵靠于所述第二方管的外侧；
[0005]所述支腿包括第一段和套设于所述第一段的第二段，所述第一段的外壁开设有轴向延伸的滑道，所述第二段上安装有滑块，所述滑块滑动安装于所述滑道;所述第一段沿轴向开设有若干第一销孔，所述第二段沿轴向开设有若干第二销孔，当所述滑块沿所述滑道滑动至预设位置时，销轴依次穿过任一所述第一销孔和任一所述第二销孔并紧固。
[0006]进一步地，所述定位夹紧机构还包括沿所述组装平台的宽度方向设置的滑道、与所述第一伸缩缸的缸杆固接的第一滑块，和与所述第二伸缩缸的缸杆固接的第二滑块，所述第一滑块和所述第二滑块均滑动安装于所述滑道。
[0007]进一步地，所述定位夹紧机构有多个，各所述定位夹紧机构沿所述组装平台的长度方向均匀分布。
[0008]进一步地，所述支腿为多个，各所述支腿沿所述组装平台的长度方向上均匀分布。
[0009]进一步地，还包括打钉机，所述打钉机通过挂线悬置于所述组装平台的上方。
[0010]本发明提供的龙骨总成拼装设备包括组装平台，所述组装平台通过支腿支撑于地面，所述龙骨总成沿长度方向安装于所述组装平台，并通过所述组装平台上的定位夹紧机构夹紧，所述电木板的打钉面朝上设置;所述定位夹紧机构包括第一伸缩缸和第二伸缩缸，所述第一伸缩缸的缸筒固接于所述组装平台，其缸杆向靠近或者远离龙骨总成的第一方管的方向运动，且所述缸杆处于伸出状态时抵靠于所述第一方管的外侧，所述第二伸缩缸的缸筒固接于所述组装平台，其缸杆向靠近或者远离所述龙骨总成的第二方管的方向运动，且所述缸杆处于伸出状态时抵靠于所述第二方管的外侧;所述支腿包括第一段和套设于所述第一段的第二段，所述第一段的外壁开设有轴向延伸的滑道，所述第二段上安装有滑块，所述滑块滑动安装于所述滑道;所述第一段沿轴向开设有若干第一销孔，所述第二段沿轴向开设有若干第二销孔，当所述滑块沿所述滑道滑动至预设位置时，销轴依次穿过任一所述第一销孔和任一所述第二销孔并紧固。
[0011 ]这样，在加工过程中，通过两伸缩缸的缸杆伸出压紧龙骨，从而实现龙骨定位夹紧，提高了设备的定位效果，保证了打钉位置的准确性，并同时提高了生产效率;同时，沿轴向可伸缩的支腿能够调整组装平台的高度，使其适应不同的高度要求，扩大适用范围。
【附图说明】
[0012]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为方形龙骨总成的结构示意图；
[0014]图2为图1所示方形龙骨总成的局部放大图；
[0015]图3为本发明所提供的龙骨总成拼装设备一种【具体实施方式】的结构示意图。
[0016]附图标记说明:
[0017]在图1-图2中:11_第一方管12-第二方管13-电木板
[0018]在图3中:2_龙骨总成21-第一方管22-第二方管23-电木板
[0019]31-组装平台32-支腿33-定位夹紧机构
【具体实施方式】
[0020]本发明的核心是提供一种龙骨总成拼装设备，以期提高其定位效果，保证打钉位置准确性，并同时提高生产效率，降低工作人员的劳动强度。
[0021]为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。
[0022]请参考图3，图3为本发明所提供的龙骨总成拼装设备一种【具体实施方式】的结构示意图。
[0023]在一种【具体实施方式】中，本发明提供的龙骨总成拼装设备包括组装平台31，所述组装平台31通过支腿32支撑于地面，所述龙骨总成2沿长度方向安装于所述组装平台31，并通过所述组装平台31上的定位夹紧机构33夹紧，所述电木板23的打钉面朝上设置;所述定位夹紧机构33包括第一伸缩缸和第二伸缩缸，所述第一伸缩缸的缸筒固接于所述组装平台31，其缸杆向靠近或者远离龙骨总成2的第一方管21的方向运动，且所述缸杆处于伸出状态时抵靠于所述第一方管21的外侧，所述第二伸缩缸的缸筒固接于所述组装平台31，其缸杆向靠近或者远离所述龙骨总成2的第二方管22的方向运动，且所述缸杆处于伸出状态时抵靠于所述第二方管22的外侧;所述支腿包括第一段和套设于所述第一段的第二段，所述第一段的外壁开设有轴向延伸的滑道，所述第二段上安装有滑块，所述滑块滑动安装于所述滑道;所述第一段沿轴向开设有若干第一销孔，所述第二段沿轴向开设有若干第二销孔，当所述滑块沿所述滑道滑动至预设位置时，销轴依次穿过任一所述第一销孔和任一所述第二销孔并紧固。
[0024]这样，在加工过程中，通过两伸缩缸的缸杆伸出压紧龙骨，从而实现龙骨定位夹紧，提高了设备的定位效果，保证了打钉位置的准确性，并同时提高了生产效率;同时，沿轴向可伸缩的支腿能够调整组装平台的高度，使其适应不同的高度要求，扩大适用范围。
[0025]应当理解的是，为了提高夹紧效果，上述第一伸缩缸和第二伸缩缸的伸缩方向应在同一直线上，且两伸缩缸同步伸缩，即第一伸缩缸伸长时，第二伸缩缸同步伸长，第一伸缩缸缩短时，第二伸缩缸同步缩回。
[0026]进一步地，上述定位夹紧机构33还包括沿所述组装平台31的宽度方向设置的滑道、与所述第一伸缩缸的缸杆固接的第一滑块，和与所述第二伸缩缸的缸杆固接的第二滑块，所述第一滑块和所述第二滑块均滑动安装于所述滑道;在两伸缩缸伸出时，驱动末端的滑块沿滑道滑动并压紧相应侧的方管，从而实现夹紧，提高了定位夹紧机构33与龙骨之间的接触面积，避免损坏龙骨。
[0027]该滑道横向贯穿组装平台，滑道可以为一体式，也可以为两个，两滑道的轴向重入口 ο
[0028]为了保证夹紧可靠性和夹紧力的均匀性，避免龙骨发生偏移，上述定位夹紧机构33有多个，各所述定位夹紧机构33沿所述组装平台31的长度方向均匀分布。
[0029]另外，上述支腿32为多个，各所述支腿32沿所述组装平台31的长度方向上均匀分布，以提高支撑稳定性。并且，打钉机可以通过挂线悬置于所述组装平台31的上方，以方便打钉操作，显然地，打钉机也可以另配，在打钉过程中手持使用。
[0030]需要指出的是，文中所述“第一、第二”等序数词，是为了区分相同名称的不同结构，仅为了描述方便，不表示某种顺序，更不应理解为任何限定。
[0031]以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。
【主权项】
1.一种龙骨总成拼装设备，龙骨总成(2)包括第一方管(21)、第二方管(22)和夹持安装于两方管之间的多个电木板(23)，其特征在于，所述龙骨总成(2)拼装设备包括组装平台(31)，所述组装平台(31)通过支腿(32)支撑于地面，所述龙骨总成(2)沿长度方向安装于所述组装平台(31)，并通过所述组装平台(31)上的定位夹紧机构(33)夹紧，所述电木板(23)的打钉面朝上设置;所述定位夹紧机构(33)包括第一伸缩缸和第二伸缩缸，所述第一伸缩缸的缸筒固接于所述组装平台(31)，其缸杆向靠近或者远离所述第一方管(21)的方向运动，且所述缸杆处于伸出状态时抵靠于所述第一方管(21)的外侧，所述第二伸缩缸的缸筒固接于所述组装平台(31)，其缸杆向靠近或者远离所述第二方管(22)的方向运动，且所述缸杆处于伸出状态时抵靠于所述第二方管(22)的外侧； 所述支腿(32)包括第一段和套设于所述第一段的第二段，所述第一段的外壁开设有轴向延伸的滑道，所述第二段上安装有滑块，所述滑块滑动安装于所述滑道;所述第一段沿轴向开设有若干第一销孔，所述第二段沿轴向开设有若干第二销孔，当所述滑块沿所述滑道滑动至预设位置时，销轴依次穿过任一所述第一销孔和任一所述第二销孔并紧固。2.根据权利要求1所述的龙骨总成拼装设备，其特征在于，所述定位夹紧机构(33)还包括沿所述组装平台(31)的宽度方向设置的滑道、与所述第一伸缩缸的缸杆固接的第一滑块，和与所述第二伸缩缸的缸杆固接的第二滑块，所述第一滑块和所述第二滑块均滑动安装于所述滑道。3.根据权利要求2所述的龙骨总成拼装设备，其特征在于，所述定位夹紧机构(33)有多个，各所述定位夹紧机构(33)沿所述组装平台(31)的长度方向均匀分布。4.根据权利要求3所述的龙骨总成拼装设备，其特征在于，所述支腿(32)为多个，各所述支腿(32)沿所述组装平台(31)的长度方向上均匀分布。5.根据权利要求4所述的龙骨总成拼装设备，其特征在于，还包括打钉机，所述打钉机通过挂线悬置于所述组装平台(31)的上方。
【文档编号】B25B5/00GK105904418SQ201610237732
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年4月18日
【发明人】王福群, 赵阳
【申请人】文登蓝岛建筑工程有限公司