一种具有中间定位的塑料圆筒体固定机构的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种具有中间定位的塑料圆筒体固定机构，包括机架，所述机架的顶板的左右两侧顶面固定有上支撑板，上支撑板的外侧壁上固定有至少两个夹持气缸，两个夹持气缸的推杆穿过上支撑板，夹持气缸的推杆的端部固定有连接板，两个连接板的相对面上均固定有弧形夹持块，机架的顶板的前部顶面固定有支撑板，支撑板的外壁固定有推动气缸，推动气缸的推杆穿过支撑板并固定有前夹持板，前夹持板的内侧壁中部固定有圆柱体块，圆柱体块处于两个弧形夹持块之间。它采用夹持气缸自动夹持并通过将圆柱体块插套在圆筒体中，保证切割不会使圆筒体变形，而且其弧形夹持块采用螺接固定在连接板上，其拆卸更换方便。
【专利说明】
一种具有中间定位的塑料圆筒体固定机构
技术领域
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[0001]本发明涉及塑料加工设备技术领域，更具体的说涉及一种具有中间定位的塑料圆筒体固定机构。
【背景技术】
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[0002]现有的圆筒形塑料制品需要在其侧壁开槽或者是挖孔时，其需要采用设备将圆筒体进行夹持，而现在并没有特定的夹持装置，其一般采用两个螺杆螺接在支撑板上，通过两个螺杆转动，将两个螺杆的端部固定有的夹块将圆筒体进行夹持固定，然后人工进行切割，非常麻烦，而且在切割时，由于圆筒体的内部为空心，其切割容易使圆筒体变形，影响切割效果。
【发明内容】
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[0003]本发明的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种具有中间定位的塑料圆筒体固定机构，它采用夹持气缸自动夹持并通过将圆柱体块插套在圆筒体中，保证切割不会使圆筒体变形，而且其弧形夹持块采用螺接固定在连接板上，其拆卸更换方便，可以根据不同直径的圆筒体更换相适应的弧形夹持块，非常方便，适应范围广。
[0004]本发明的技术解决措施如下:
[0005]—种具有中间定位的塑料圆筒体固定机构，包括机架，所述机架的顶板的左右两侧顶面固定有上支撑板，上支撑板的外侧壁上固定有至少两个夹持气缸，两个夹持气缸的推杆穿过上支撑板，夹持气缸的推杆的端部固定有连接板，两个连接板的相对面上均固定有弧形夹持块，两个弧形夹持块的弧形内壁相对应，机架的顶板的前部顶面固定有支撑板，支撑板的外壁固定有推动气缸，推动气缸的推杆穿过支撑板并固定有前夹持板，前夹持板的内侧壁中部固定有圆柱体块，圆柱体块处于两个弧形夹持块之间；
[0006]所述机架的顶板的后部固定有两个导向块，后支撑板处于两个导向块之间，后支撑板的两侧具有导块，两个导向块的相对面上具有导向槽，导块插套在导向槽中，底部调节块的两端固定在两个导向块上，调节螺杆螺接在底部调节块中，调节螺杆的顶端铰接在后支撑板的底面中部上，后支撑板的内侧壁上具有定位插孔，定位插孔与圆柱体块的端部相对应。
[0007]所述弧形夹持块的弧形内壁上固定有弧形耐磨块，弧形耐磨块的内侧壁上具有弧形齿面。
[0008]所述弧形夹持块的外端具有压靠部，压靠部上具有螺接部，螺接部螺接在连接板的内侧壁中部具有的螺接孔中，压靠部压靠在上支撑板上。
[0009]所述连接板的外壁面上固定有导向杆，导向杆插套在上支撑板上具有的导向孔中。
[0010]所述导向孔中插套并固定有导向套，导向杆插套在导向套中。
[0011]所述后支撑板为塑料弹性块，所述前夹持板的内侧壁上固定有弹性层。
[0012]本发明的有益效果在于:
[0013]它采用夹持气缸自动夹持并通过将圆柱体块插套在圆筒体中，保证切割不会使圆筒体变形，而且其弧形夹持块采用螺接固定在连接板上，其拆卸更换方便，可以根据不同直径的圆筒体更换相适应的弧形夹持块，非常方便，适应范围广。
【附图说明】
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[0014]图1为本发明去掉后支撑板及相关部件的局部结构示意图；
[0015]图2为本发明的后支撑板及相关部件与机架的局部示意图；
[0016]图3为本发明的局部俯视图；
[0017]图4为图3的局部放大图。
【具体实施方式】
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[0018]实施例:见图1至图4所示，一种具有中间定位的塑料圆筒体固定机构，包括机架100，所述机架100的顶板的左右两侧顶面固定有上支撑板1，上支撑板1的外侧壁上固定有至少两个夹持气缸11，两个夹持气缸11的推杆穿过上支撑板10，夹持气缸11的推杆的端部固定有连接板13，两个连接板13的相对面上均固定有弧形夹持块131，两个弧形夹持块131的弧形内壁相对应，机架100的顶板的前部顶面固定有支撑板14，支撑板14的外壁固定有推动气缸15，推动气缸15的推杆穿过支撑板14并固定有前夹持板12，前夹持板12的内侧壁中部固定有圆柱体块121，圆柱体块121处于两个弧形夹持块131之间；
[0019]所述机架100的顶板的后部固定有两个导向块103，后支撑板104处于两个导向块103之间，后支撑板104的两侧具有导块105，两个导向块103的相对面上具有导向槽1031，导块105插套在导向槽1031中，底部调节块106的两端固定在两个导向块103上，调节螺杆107螺接在底部调节块106中，调节螺杆107的顶端铰接在后支撑板104的底面中部上，后支撑板104的内侧壁上具有定位插孔1041，定位插孔1041与圆柱体块121的端部相对应。
[0020]进一步的说，所述弧形夹持块131的弧形内壁上固定有弧形耐磨块132，弧形耐磨块132的内侧壁上具有弧形齿面133。
[0021]进一步的说，所述弧形夹持块131的外端具有压靠部16，压靠部16上具有螺接部161，螺接部161螺接在连接板13的内侧壁中部具有的螺接孔中，压靠部16压靠在上支撑板10上。
[0022]进一步的说，所述连接板13的外壁面上固定有导向杆18，导向杆18插套在上支撑板10上具有的导向孔101中。
[0023]进一步的说，所述导向孔101中插套并固定有导向套102，导向杆18插套在导向套102 中。
[0024]进一步的说，所述后支撑板104为塑料弹性块，所述前夹持板12的内侧壁上固定有弹性层122。
[0025]工作原理:将圆筒体插套在圆柱体块121中，然后，通过夹持气缸11的推杆推动，使得两个弧形夹持块131相对移动，使得圆筒体夹持在两个弧形夹持块131之间，由于弧形夹持块131的弧形内壁上固定有弧形耐磨块132，弧形耐磨块132的内侧壁上具有弧形齿面133，使得夹持圆筒体夹持更加牢固，防滑效果好；
[0026]然后，通过转动调节螺杆107，使得，后支撑板104向上动，使得定位插孔1041与圆柱体块121的端部相对齐，冋时，后支撑板104罪近弧形夹持块131的后端面，然后，推动气缸15的推杆推动，使得前夹持板12的弹性层122压靠在两个弧形夹持块131的前端面上，而圆柱体块121插套在定位插孔1041中，完成固定，从而防止圆筒体产生轴向移动，保证后续切割位置准确。
[0027]本实施例中，其弧形夹持块131通过螺接部161固定，使得其拆卸安装方便，可以更加不同的圆筒体更换不同大小的弧形夹持块131，满足不同的夹持需要，而通过定位球头柱塞17的定位作用，使得弧形夹持块131定位更加准确，效果更好。
[0028]而定位插杆14和定位套15使得圆筒体夹持固定更加牢固。
【主权项】
1.一种具有中间定位的塑料圆筒体固定机构，包括机架(100)，其特征在于:所述机架(100)的顶板的左右两侧顶面固定有上支撑板(10)，上支撑板(10)的外侧壁上固定有至少两个夹持气缸(II)，两个夹持气缸(11)的推杆穿过上支撑板(10)，夹持气缸(11)的推杆的端部固定有连接板(13)，两个连接板(13)的相对面上均固定有弧形夹持块(131)，两个弧形夹持块(131)的弧形内壁相对应，机架(100)的顶板的前部顶面固定有支撑板(14)，支撑板(14)的外壁固定有推动气缸(15)，推动气缸(15)的推杆穿过支撑板(14)并固定有前夹持板(12)，前夹持板(12)的内侧壁中部固定有圆柱体块(121)，圆柱体块(121)处于两个弧形夹持块(131)之间； 所述机架(100)的顶板的后部固定有两个导向块(103)，后支撑板(104)处于两个导向块(103)之间，后支撑板(104)的两侧具有导块(105)，两个导向块(103)的相对面上具有导向槽(1031)，导块(105)插套在导向槽(1031)中，底部调节块(106)的两端固定在两个导向块(103)上，调节螺杆(107)螺接在底部调节块(106)中，调节螺杆(107)的顶端铰接在后支撑板(104)的底面中部上，后支撑板(104)的内侧壁上具有定位插孔(1041)，定位插孔(1041)与圆柱体块(121)的端部相对应。2.根据权利要求1所述一种具有中间定位的塑料圆筒体固定机构，其特征在于:所述弧形夹持块(131)的弧形内壁上固定有弧形耐磨块(132)，弧形耐磨块(132)的内侧壁上具有弧形齿面(I 33)。3.根据权利要求1所述一种具有中间定位的塑料圆筒体固定机构，其特征在于:所述弧形夹持块(131)的外端具有压靠部(16)，压靠部(16)上具有螺接部(161)，螺接部(161)螺接在连接板(13)的内侧壁中部具有的螺接孔中，压靠部(16)压靠在上支撑板(1)上。4.根据权利要求1所述一种具有中间定位的塑料圆筒体固定机构，其特征在于:所述连接板(13)的外壁面上固定有导向杆(18)，导向杆(18)插套在上支撑板(10)上具有的导向孔(101)中。5.根据权利要求4所述一种具有中间定位的塑料圆筒体固定机构，其特征在于:所述导向孔(101)中插套并固定有导向套(102)，导向杆(18)插套在导向套(102)中。6.根据权利要求1所述一种具有中间定位的塑料圆筒体固定机构，其特征在于:所述后支撑板(104)为塑料弹性块，所述前夹持板(12)的内侧壁上固定有弹性层(122)。
【文档编号】B26D7/02GK105946034SQ201610357484
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年5月25日
【发明人】付淑珍
【申请人】佛山市联智新创科技有限公司