内增高垫底制作工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了内增高垫底制作工艺，其特征在于包括以下步骤：a. 刀具的制作，刀模被纵向分开成为左右刀块，左右刀块具有底部刃口并且在相对的侧面设有侧向刃口；b.内增高垫底条料的制作；c.将内增高垫底条料放置到冲切底板的合适位置；d.刀模被推动向下运动；e.当刀模向下运动接触到内增高垫底的条料时，左右刀块的底部刃口对内增高垫底的左右侧面斜面进行冲切，同时左右刀块的侧向刃口开始相互靠近对内增高垫底的后侧面斜面进行冲切；f. 当刀模到达最底部位置与冲切底板靠近接触时，左右刀块之间相互闭合合拢，内增高垫底制作完成。上述的内增高垫底制作工艺简单，可实现内增高垫底的半自动冲切生产，提高工作效率，同时内增高垫底制作质量好。
【专利说明】
内増高垫底制作工艺
技术领域
[0001]本发明涉及一种内增高垫底的制作工艺。
【背景技术】
[0002]在女性内增高鞋内，通常会有发泡材料的内增高垫底的设置，内增高垫底的前端低后端高(前端高度基本为零)，其左右侧面和后侧面通常都为斜面。目前，对于这种内增高垫底的制作生产，只能先进行轮廓的冲切，然后再通过人工方法用切刀劈出侧面斜面，工作效率低，劳动强度大，而且斜面外形质量差。
【发明内容】
[0003]针对现有技术的不足，本发明的目的旨在提供一种工艺简单，可实现内增高垫底的半自动冲切生产，提高工作效率，同时内增高垫底制作质量好的内增高垫底制作工艺。
[0004]本发明采用的技术方案是:
内增高垫底制作工艺，其特征在于包括以下步骤:a.刀具的制作，具有内增高垫底轮廓外形的刀模被纵向分开成为独立设置并相对活动的左右刀块，左右刀块具有底部刃口并且在相对的侧面设有侧向刃口；b.内增高垫底条料的制作，条料宽度大于内增高垫底的长度，条料一侧薄一侧厚;c.将内增高垫底条料放置到冲切底板的合适位置，条料薄的一侧靠前，厚的一侧靠后;d.刀模被推动向下运动，左刀块在左斜向导轨的导向作用下在向下的同时向右向前移动，右刀块在右斜向导轨的导向作用下在向下运动的同时作同步的向左向前移动;e.当刀模向下运动接触到内增高垫底的条料时，左右刀块的底部刃口对内增高垫底的左右侧面斜面进行冲切，同时左右刀块的侧向刃口开始相互靠近对内增高垫底的后侧面斜面进行冲切;f.当刀模到达最底部位置与冲切底板靠近接触时，左右刀块之间相互闭合合拢，于是内增高垫底的轮廓外形被切出，同时内增高垫底的三个侧面斜面被同时切出，内增高垫底制作完成。
[0005]上述的内增高垫底制作工艺，工艺简单，其关键是刀模被纵向分开成为独立设置并相对活动的左右刀块，左右刀块具有底部刃口并且在相对的侧面设有侧向刃口，这样一来，当刀模向下运动接触放置到冲切底板上的内增高垫底条料时，由于左刀块在左斜向导轨的导向作用下在向下的同时向右向前移动，右刀块在右斜向导轨的导向作用下在向下运动的同时作同步的向左向前移动，所以左右刀块的底部刃口会对内增高垫底的左右侧面斜面进行冲切，同时左右刀块的侧向刃口开始相互靠近对内增高垫底的后侧面斜面进行冲切，当刀模到达最底部位置与冲切底板靠近接触时，左右刀块之间相互闭合合拢，于是内增高垫底的轮廓外形被切出，同时内增高垫底的三个侧面斜面被同时切出，即内增高垫底制作完成，从而实现内增高垫底的半自动冲切生产，提高工作效率，同时内增高垫底制作质量好。
【附图说明】
[0006]图1为内增高垫底产品的侧视图，
图2为实施本发明内增高垫底制作工艺的冲切机外形结构图，
图3为图2的内部结构图，
图4为图3的底部方向视图。
【具体实施方式】
[0007]本发明的内增高垫底制作工艺，包括以下步骤:a.刀具的制作，具有内增高垫底轮廓外形的刀模被纵向分开成为独立设置并相对活动的左刀块、右刀块，左右刀块具有底部刃口并且在相对的侧面设有侧向刃口；b.内增高垫底条料的制作，条料宽度略大于内增高垫底的长度，条料一侧薄一侧厚，条料的横截面如图1所示;c.将内增高垫底条料放置到冲切底板的合适位置，条料薄的一侧靠前，厚的一侧靠后;d.刀模被推动向下运动，左刀块在左斜向导轨的导向作用下在向下的同时向右向前移动，右刀块在右斜向导轨的导向作用下在向下运动的同时作同步的向左向前移动;e.当刀模向下运动接触到内增高垫底的条料时，左右刀块的底部刃口对内增高垫底的左右侧面斜面进行冲切，同时左右刀块的侧向刃口开始相互靠近对内增高垫底的后侧面斜面进行冲切;f.当刀模到达最底部位置与冲切底板靠近接触时，左右刀块之间相互闭合合拢，于是内增高垫底的轮廓外形被切出，同时内增高垫底的三个侧面斜面被同时切出，图1所示的内增高垫底制作完成。
[0008]见图2、3、4，实施本发明内增高垫底制作工艺的冲切机，包括刀模和冲切底板15，冲切底板15在机架底板14上固定安装，刀模相对冲切底板15作上下活动，刀模被纵向分开成为独立设置并相对活动的左刀块18和右刀块12，左刀块18、右刀块12具有底部刃口 A并且在相对的侧面设有侧向刃口B，左刀块18由左斜向导轨I进行滑动导向，左刀块18固定在左滑座19的底部，左滑座19通过左支板3与导向件2固定连接，导向件2滑动设于左斜向导轨I上，左斜向导轨I设有前后相同的两条;右刀块12由右斜向导轨11进行滑动导向，右刀块12固定在右滑座17的底部，右滑座17通过右支板10与导向件9固定连接，导向件9滑动设于右斜向导轨11上，右斜向导轨11设有前后相同的两条，前边的左斜向导轨和右斜向导轨通过前支板16在冲切底板15上固定安装，后边的左斜向导轨和右斜向导轨通过后支板13在冲切底板15上固定安装，左斜向导轨I的顶部向左向后倾斜设置，右斜向导轨11的顶部向右向后倾斜设置，左斜向导轨I的向后倾斜角度等于右斜向导轨11的向后倾斜角度;左右滑座活动连接于推动板6的下方，推动板6的上下活动由油缸4进行推动，油缸4在机架顶板5上固定安装，左滑座19、右滑座17左右滑动设于横向导柱20上，横向导柱20在纵向滑座8的底部固定安装，纵向滑座8上还固定设有纵向导柱7，推动板6前后滑动设于纵向导柱7上，推动板6位于纵向滑座8的上方。当刀模向下运动时，左刀块18在向下的同时向右向前移动，右刀块12在向下运动的同时作同步的向左向前移动，刀模到达最底部位置时，左右刀块之间相互闭合合拢将放置到冲切底板15上的内增高垫底切出。
[0009]上述冲切机的工作过程是:将内增高垫底的条料放置到冲切底板15表面的合适位置上，然后启动油缸4，油缸4通过推动板6推动刀模向下，左刀块18在向下的同时向右向前移动，右刀块12在向下运动的同时作同步的向左向前移动，这样当刀模向下运动接触到内增高垫底时，左右刀块的底部刃口 A会对内增高垫底的左右侧面斜面进行冲切，同时左右刀块的侧向刃口B开始相互靠近对内增高垫底的后侧面斜面进行冲切，当刀模到达最底部位置与冲切底板靠近接触时，左右刀块之间相互闭合合拢，于是内增高垫底的轮廓外形被切出，同时内增高垫底的三个侧面斜面被同时切出，即图1所示的内增高垫底被冲切切出，完成内增高垫底的半自动冲切生产。
【主权项】
1.内增高垫底制作工艺，其特征在于包括以下步骤:a.刀具的制作，具有内增高垫底轮廓外形的刀模被纵向分开成为独立设置并相对活动的左右刀块，左右刀块具有底部刃口并且在相对的侧面设有侧向刃口；b.内增高垫底条料的制作，条料宽度大于内增高垫底的长度，条料一侧薄一侧厚;c.将内增高垫底条料放置到冲切底板的合适位置，条料薄的一侧靠前，厚的一侧靠后;d.刀模被推动向下运动，左刀块在左斜向导轨的导向作用下在向下的同时向右向前移动，右刀块在右斜向导轨的导向作用下在向下运动的同时作同步的向左向前移动;e.当刀模向下运动接触到内增高垫底的条料时，左右刀块的底部刃口对内增高垫底的左右侧面斜面进行冲切，同时左右刀块的侧向刃口开始相互靠近对内增高垫底的后侧面斜面进行冲切;f.当刀模到达最底部位置与冲切底板靠近接触时，左右刀块之间相互闭合合拢，于是内增高垫底的轮廓外形被切出，同时内增高垫底的三个侧面斜面被同时切出，内增高垫底制作完成。
【文档编号】B26F1/44GK105983992SQ201610567618
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2016年7月19日
【发明人】伍建国, 张林存
【申请人】伍建国