基于提高钢板固定数量的夹持装置的制造方法
【专利摘要】本发明公开了基于提高钢板固定数量的夹持装置，包括底板，底板上设置有2个横杆，横杆上铰接有立板，立板的两侧均设置有固定板，两侧的固定板相对设置，底板上设置有与立板配合的斜板，斜板的高度自立板端到另一端的呈逐渐增大的趋势，斜板的上端面设置有凹槽，凹槽内远离立板的一侧设置有卡槽，卡槽的底部设置有弹簧，弹簧的端部连接有夹持板，在底板上设置有气缸，气缸设置在2个立板之间，气缸的伸缩杆的端部铰接有2个连杆，2个连杆分别与2个立板的背面连接。本发明解决了钢板易滑落于运输工具的问题；且本发明能够用于夹持不同数量的钢板。
【专利说明】
基于提高钢板固定数量的夹持装置
技术领域
[0001]本发明涉及石油机械辅助工具技术领域，具体涉及基于提高钢板固定数量的夹持
目.0
【背景技术】
[0002]煤、石油、天然气等常规能源日益枯竭，世界上能源紧张引发的问题越来越多。
[0003]石油作为一种储藏丰富的资源，在我们生活中扮演着重要角色，在石油领域中，涉及到石油的开采、运输、储存以及后期的加工。
[0004]在石油的开采、运输、储存以及后期的加工中会涉及到石油机械的安装，在安装过程中会涉及到其它辅助工具，钢板作为一种基础材料，在石油机械中应用广泛。
[0005]在施工现场，钢板常常需要被放置或是移动，因而需要固定装置或运输装置用于放置钢板。
[0006]现有的钢板运输装置易导致钢板在运输过程中滑落，进而损伤钢板。
【发明内容】
[0007]本发明的目的在于提供基于提高钢板固定数量的夹持装置，用于夹持固定钢板，解决钢板易滑落于运输工具的问题;且本发明能够用于夹持不同数量的钢板。
[0008]本发明通过下述技术方案实现:
基于提高钢板固定数量的夹持装置，包括底板，底板上设置有2个横杆，横杆上铰接有立板，立板的两侧均设置有固定板，两侧的固定板相对设置，底板上设置有与立板配合的斜板，斜板的高度自立板端到另一端的呈逐渐增大的趋势，斜板的上端面设置有凹槽，凹槽内远离立板的一侧设置有卡槽，卡槽的底部设置有弹簧，弹簧的端部连接有夹持板，在底板上设置有气缸，气缸设置在2个立板之间，气缸的伸缩杆的端部铰接有2个连杆，2个连杆分别与2个立板的背面连接。
[0009]现有的钢板的运输是直接将钢板放置在水平板上，然后通过滚轮移动水平板实现钢板的移动，这样易导致钢板滑落于运输工具。
[0010]本发明所述两侧的固定板相对设置具体是指2侧相对设置的固定板相互配合实现将钢板的左右侧固定，所述凹槽具体是指用于固定钢板底部的槽状结构;所述夹持板具体是指在凹槽内用于夹持钢板的结构，当钢板的数量较多时，挤压夹持块，使得弹簧向卡槽底部收缩，钢板在弹簧回复力的作用下将钢板卡紧在凹槽内；所述连杆通过气缸的伸缩杆向内收缩实现立板的倾斜;所述立板的背面具体是指与设置有固定板背对的一侧。
[0011 ]本发明的工作原理:将钢板从立板的上端顺着立板向下移动，直到钢板卡设在凹槽内，凹槽将钢板的底部的固定，两侧的固定板将钢板的左右两侧固定，进而实现钢板的夹持固定，避免钢板在运输过程中滑落于运输工具；当钢板的数量较多时，立板垂直设置可能会导致钢板固定不牢固，连杆通过气缸的伸缩杆向内收缩实现立板的倾斜，倾斜度由伸缩杆向下收缩的长度决定，同时倾斜的立板能够避免钢板快速下滑导致的撞伤。
[0012]本发明通过在立板两侧设置有相互配合的固定板，两侧的固定板将钢板的左右两侧固定;通过在底板上固定板的下方设置有凹槽，凹槽将钢板的底部的固定，进而实现钢板的夹持固定，避免钢板在运输过程中滑落于运输工具。
[0013]本发明通过在凹槽内设置有通过弹簧控制收缩的夹持块，使得凹槽内能够容纳不同数量的钢板，通过气缸的伸缩杆的伸缩实现立板的倾斜，通过控制立板的倾斜度，以及改变夹持块的位置实现夹持装置夹持不同数量的钢板。
[0014]进一步地，立板的单侧至少设置有一个固定板。
[0015]所述立板的单侧具体是指立板的两侧中的一侧。
[0016]进一步地，固定板的内侧设置有硅胶垫。
[0017]设置娃胶垫避免将钢板刮伤。
[0018]进一步地，凹槽的内壁设置有硅胶垫。
[0019]避免钢板的底部受损。
[0020]进一步地，底板的底部设置有滚轮。
[0021]便于固定装置的移动。
[0022]进一步地，夹持板采用橡胶制成。
[0023]避免夹持块刮伤钢板。
[0024]本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果:
1、本发明通过在立板两侧设置有相互配合的固定板，两侧的固定板将钢板的左右两侧固定;通过在底板上固定板的下方设置有凹槽，凹槽将钢板的底部的固定，进而实现钢板的夹持固定，避免钢板在运输过程中滑落于运输工具。
[0025]2、本发明通过本发明通过在凹槽内设置有通过弹簧控制收缩的夹持块，使得凹槽内能够容纳不同数量的钢板，通过气缸的伸缩杆的伸缩实现立板的倾斜，通过控制立板的倾斜度，以及改变夹持块的位置实现夹持装置夹持不同数量的钢板。
【附图说明】
[0026]此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中:
图1为夹持装置的结构示意图。
[0027]附图中标记及对应的零部件名称:
1-滚轮，2-底板，3-立板，4-横杆，5-斜板，6-夹持板，7-凹槽，8-固定板，9-连杆，I O-伸缩杆，11-气缸。
【具体实施方式】
[0028]为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
[0029]实施例1:
如图1所示，基于提高钢板固定数量的夹持装置，包括底板2，底板2上设置有2个横杆4，横杆4上铰接有立板3，立板3的两侧均设置有I个固定板8，两侧的2个固定板8相对设置，底板2上设置有与立板3配合的斜板5，斜板5的高度自立板3端到另一端的呈逐渐增大的趋势，斜板5的上端面设置有凹槽7，凹槽7内远离立板3的一侧设置有卡槽，卡槽的底部设置有弹簧，弹簧的端部连接有夹持板6，在底板2上设置有气缸11，气缸11设置在2个立板3之间，气缸11的伸缩杆1的端部铰接有2个连杆9，2个连杆9分别与2个立板3的背面连接。
[0030]实施例2:
如图1所示，本实施例基于实施例1，所述固定板8的内侧设置有硅胶垫;所述凹槽7的内壁设置有硅胶垫;所述底板2的底部设置有滚轮I;所述夹持板6采用橡胶制成。
[0031]以上所述的【具体实施方式】，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的【具体实施方式】而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.基于提高钢板固定数量的夹持装置，其特征在于，包括底板(2)，底板(2)上设置有2个横杆(4)，横杆(4)上铰接有立板(3)，立板(3)的两侧均设置有固定板(8)，两侧的固定板(8)相对设置，底板(2)上设置有与立板(3)配合的斜板(5)，斜板(5)的高度自立板(3)端到另一端的呈逐渐增大的趋势，斜板(5)的上端面设置有凹槽(7)，凹槽(7)内远离立板(3)的一侧设置有卡槽，卡槽的底部设置有弹簧，弹簧的端部连接有夹持板(6)，在底板(2)上设置有气缸(11)，气缸(11)设置在2个立板(3)之间，气缸(11)的伸缩杆(10)的端部铰接有2个连杆(9)，2个连杆(9)分别与2个立板(3)的背面连接。2.根据权利要求1所述的基于提高钢板固定数量的夹持装置，其特征在于，所述立板(3)的单侧至少设置有一个固定板(8)。3.根据权利要求1所述的基于提高钢板固定数量的夹持装置，其特征在于，所述固定板(8)的内侧设置有硅胶垫。4.根据权利要求1所述的基于提高钢板固定数量的夹持装置，其特征在于，所述凹槽(7)的内壁设置有硅胶垫。5.根据权利要求1所述的基于提高钢板固定数量的夹持装置，其特征在于，所述底板(2)的底部设置有滚轮(I)。6.根据权利要求1所述的基于提高钢板固定数量的夹持装置，其特征在于，所述夹持板(6)采用橡胶制成。
【文档编号】B25B11/00GK106002905SQ201610465229
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年6月24日
【发明人】周斌
【申请人】成都高普石油工程技术有限公司