一种塑料蓄电池托架实验工装的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种塑料蓄电池托架实验工装，属于汽车制造技术领域，本发明包括固定支座，该固定支座包括安装平台、立柱和横梁，其中，安装平台上设置有固定块，塑料蓄电池托架通过该固定块固定在安装平台上。本发明的主要用途是使得塑料蓄电池托架实物实验测试结果对塑料蓄电池托架设计方案的反馈成为一种可能，有效地对塑料蓄电池托架的刚度、强度、模态等不同性能进行实物测试，通过塑料蓄电池托架的实物实验结果，可以使塑料蓄电池托架的前期设计方案不断地得到优化，最终塑料蓄电池托架设计方案可以有效地避免塑料蓄电池托架在后期使用过程中可能出现破坏失效的风险，同时，该塑料蓄电池托架实验工装具有通用性。
【专利说明】
一种塑料蓄电池托架实验工装
技术领域
[0001]本发明属于汽车制造技术领域，更具体地说，涉及一种塑料蓄电池托架实验工装。
【背景技术】
[0002]随着能源危机的加剧、人类环保意识的增强，“轻量化”正成为汽车行业未来发展的重要方向之一，其中“以塑代钢”正是实现汽车轻量化发展要求的一种非常有效方法，越来越受到人们的关注。塑料蓄电池托架正顺应着汽车轻量化发展的趋势，成功地实现了对金属蓄电池托架的替代。
[0003]然而，相对于金属材料，塑料材料拥有更低的强度、硬度等自身缺陷。如何克服塑料蓄电池托架的不足，成功实现塑料蓄电池托架对金属蓄电池托架的替代，塑料蓄电池托架的设计方案就越发显得关键，而塑料蓄电池托架设计方案的优劣，直接反映在实物实验的测试结果上面，因此，蓄电池支架生产完成后需要进行刚度和振动性能测试，现有技术中通过将蓄电池支架直接固定安装在检测设备上进行性能测试，但由于测试过程中蓄电池支架的固定性差，导致模拟效果也很差。
[0004]中国专利号:2014207861736，授权公告日为2015年05月13日，发明创造名称为:蓄电池支架试验工装，该申请案公开了一种蓄电池支架试验工装，属于一种工装夹具。该申请案中的蓄电池支架试验工装包括底板和至少一个位于底板上的底座，底座断面呈倒“凹”字形，底座的顶面上设置有横向的第一滑槽，底座侧壁上设置有纵向的第二滑槽，第一滑槽内贯穿设置有用于对蓄电池支架上端面压紧的第一压栓，第二滑槽内贯穿设置有用于对蓄电池支架侧端面压紧的第二压栓。该申请案中的蓄电池支架试验工装具有能够有效地对蓄电池支架进行固定、模拟真车效果更加真实、能够同时对两台支架同时测试、提高试验效率、节省生产工期等有益效果。但该申请案的不足之处在于:该蓄电池支架实验工装不具有通用性，不能用于安装本发明中的塑料蓄电池托架。
[0005]中国专利号:2010202974119，授权公告日为2011年02月02日，发明创造名称为:一种蓄电池托盘焊装固定装置，该申请案公开了一种蓄电池托盘焊装固定装置，属于钣金件加工装置领域。该申请案中的蓄电池托盘焊装固定装置包括固定底座，竖立安装在固定底座上的一个以上的支撑块，蓄电池托盘焊装固定装置还包括安装在固定底座上的一个以上的夹紧装置，夹紧装置包括夹紧钳和装置本体，装置本体竖立安装在固定底座上，夹紧钳和装置本体设置为活动连接的结构。该申请案改变了原来的产品均通过操作人员用手工拿住待焊接托盘板件进行加工的方法，使得待焊接的托盘板件的产品质量和焊接加工效率都得到明显提高和可靠保证。但该申请案的不足之处在于:该蓄电池托盘焊装固定装置不能用作为塑料蓄电池托架的实验工装。
【发明内容】
[0006]1.发明要解决的技术问题本发明的目的在于克服现有技术中塑料蓄电池托架性能检测不方便，检测质量不高等不足，提供了一种塑料蓄电池托架实验工装，采用本发明的技术方案，使得塑料蓄电池托架实物实验测试结果对塑料蓄电池托架设计方案的反馈成为一种可能，有效地对塑料蓄电池托架的刚度、强度、模态等不同性能进行实物测试，通过塑料蓄电池托架的实物实验结果，可以使塑料蓄电池托架的前期设计方案不断地得到优化，最终塑料蓄电池托架设计方案可以有效地避免塑料蓄电池托架在后期使用过程中可能出现破坏失效的风险，同时，该塑料蓄电池托架实验工装具有通用性。
[0007]2.技术方案
为达到上述目的，本发明提供的技术方案为:
本发明的一种塑料蓄电池托架实验工装，包括固定支座，所述的固定支座为方形框架结构，该固定支座包括安装平台、立柱和横梁，其中，所述的安装平台构成固定支座的上端，所述固定支座的下端由四根首尾相连的横梁组成，所述的安装平台通过立柱固定在横梁上；
所述的安装平台上设置有固定块，塑料蓄电池托架通过该固定块固定在安装平台上。
[0008]作为本发明进一步改进，所述的固定块包括第一固定块、第二固定块和第三固定块，该第一固定块、第二固定块和第三固定块呈L形分布。
[0009]作为本发明进一步改进，所述的第一固定块、第二固定块和第三固定块均为水平段与竖直段组成的倒“T”字形结构，其中，所述第一固定块和第二固定块的结构相同且对称设置，所述的第三固定块与第二固定块呈一字排布。
[0010]作为本发明进一步改进，所述第一固定块、第二固定块和第三固定块的水平段上均开设有第一螺栓孔，该第一固定块、第二固定块和第三固定块的竖直段上均开设有第二螺栓孔。
[0011]作为本发明进一步改进，所述第一固定块和第二固定块的竖直段上均设置有L形缺口。
[0012]作为本发明进一步改进，所述的横梁和立柱均为方形钢管，且方形钢管之间均通过焊接方式相连。
[0013]作为本发明进一步改进，所述的安装平台、第一固定块、第二固定块和第三固定块均通过铣削方式制造而成。
[0014]作为本发明进一步改进，所述的安装平台由矩形钢板制作。
[0015]3.有益效果
采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下显著效果:
(I)本发明的一种塑料蓄电池托架实验工装，安装平台上设置有固定块，塑料蓄电池托架通过该固定块固定在安装平台上。安装平台上固定块的结构以及数量取决于塑料蓄电池托架的结构，而固定块上的安装点位置需要与塑料蓄电池托架的安装点位置一一对应。因此根据不同结构的塑料蓄电池托架来确定固定块的结构、数量以及安装点，再将该固定块安装至固定支座上，即可完成塑料蓄电池托架实验工装的设计，整个过程省去了固定支座的设计，节省了生产成本，同时实现了塑料蓄电池托架实验工装的通用性。
[0016](2)本发明的一种塑料蓄电池托架实验工装，通过塑料蓄电池托架实验工装将塑料蓄电池托架分别固定到不同实验设备的工作台面上，使得塑料蓄电池托架实物实验测试结果对塑料蓄电池托架的设计方案的反馈成为一种可能，有效对塑料蓄电池托架的刚度、强度、模态等不同性能进行实物测试，通过塑料蓄电池托架的实物实验结果，可以使塑料蓄电池托架的前期设计方案不断地得到优化，最终塑料蓄电池托架的设计方案可以有效避免塑料蓄电池托架在后期使用过程中可能出现破坏失效的风险。
[0017]( 3)本发明的一种塑料蓄电池托架实验工装，其结构设计合理，原理简单，便于推广使用。
【附图说明】
[0018]图1为本实施例的一种塑料蓄电池托架实验工装的结构示意图；
图2为本实施例的一种塑料蓄电池托架的安装结构示意图。
[0019]示意图中的标号说明:
1、安装平台；2、立柱;3、横梁；4、第一固定块;5、第二固定块;6、第三固定块;7、第一螺栓孔;8、第二螺栓孔;9、塑料蓄电池托架。
【具体实施方式】
[0020]为进一步了解本发明的内容，结合附图和实施例对本发明作详细描述。
[0021]实施例1
结合图1和图2，本实施例的一种塑料蓄电池托架实验工装，如图1和图2所示，包括固定支座，固定支座为方形框架结构，该固定支座包括安装平台1、立柱2和横梁3，其中，安装平台I构成固定支座的上端，本实施例中的安装平台I由矩形钢板制作，固定支座的下端由四根首尾相连的横梁3组成，安装平台I通过立柱2固定在横梁3上;具体在本实施例中，横梁3和立柱2均为方形钢管，且方形钢管之间均通过焊接方式相连。
[0022]安装平台I上设置有固定块，塑料蓄电池托架9通过该固定块固定在安装平台I上。安装平台I上固定块的结构以及数量取决于塑料蓄电池托架9的结构，而固定块上的安装点位置需要与塑料蓄电池托架9的安装点位置一一对应。因此根据不同结构的塑料蓄电池托架9来确定固定块的结构、数量以及安装点，再将该固定块安装至固定支座上，即可完成塑料蓄电池托架实验工装的设计，整个过程省去了固定支座的设计，节省了生产成本，同时实现了塑料蓄电池托架实验工装的通用性。
[0023]如图1所示，本实施例中固定块的数量为3个，即固定块包括第一固定块4、第二固定块5和第三固定块6，该第一固定块4、第二固定块5和第三固定块6呈L形分布。具体在本实施例中，安装平台1、第一固定块4、第二固定块5和第三固定块6均通过铣削方式制造而成。
[0024]具体在本实施例中，如图1所示，该第一固定块4、第二固定块5和第三固定块6均为水平段与竖直段组成的倒“T”字形结构，其中，第一固定块4和第二固定块5的结构相同且对称设置，本实施例中的第一固定块4和第二固定块5的竖直段上均设置有L形缺口。第三固定块6与第二固定块5呈一字排布，如图2所示，塑料蓄电池托架9通过第一固定块4、第二固定块5和第三固定块6固定在安装平台I上。
[0025]第一固定块4、第二固定块5和第三固定块6的水平段上均开设有第一螺栓孔7，该第一固定块4、第二固定块5和第三固定块6的竖直段上均开设有第二螺栓孔8。具体在本实施例中，如图1所示，第一固定块4和第二固定块5上的第二螺栓孔8设置于第一固定块4和第二固定块5竖直段的前端面，第一固定块4和第二固定块5上的第一螺栓孔7设置于第一固定块4和第二固定块5水平段的四个拐角处，第三固定块6上的第二螺栓孔8设置于第三固定块6竖直段的上端面，第三固定块6的水平段上开设有两个第一螺栓孔7，两个第一螺栓孔7分别位于第三固定块6竖直段的两侧。本实施例中的第一固定块4、第二固定块5和第三固定块6的竖直段均与塑料蓄电池托架9的外形相配合，以避免将塑料蓄电池托架9安装至该塑料蓄电池托架实验工装上时，出现干涉情况。
[0026]如图2所示，本实施例中第一固定块4、第二固定块5和第三固定块6通过第一螺栓孔7固定于安装平台I上，塑料蓄电池托架9通过第二螺栓孔8安装在第一固定块4、第二固定块5和第三固定块6上。本实施例中的塑料蓄电池托架实验工装使得塑料蓄电池托架9实物实验测试结果对塑料蓄电池托架9的设计方案的反馈成为一种可能，有效对塑料蓄电池托架9的刚度、强度、模态等不同性能进行实物测试，通过塑料蓄电池托架9的实物实验结果，可以使塑料蓄电池托架9的前期设计方案不断地得到优化，最终塑料蓄电池托架9的设计方案可以有效避免塑料蓄电池托架9在后期使用过程中可能出现破坏失效的风险。
[0027]在对塑料蓄电池托架9的刚度、强度、模态等不同性能进行实物测试时，需要将塑料蓄电池托架9安装到实验设备上，其具体过程为:
步骤一:将本实施例中的固定支座固定到实验设备的工作台面上，可以采用压板和螺栓对两者进行连接；
步骤二:将第一固定块4、第二固定块5和第三固定块6固定到本实施例中的固定支座上，可以通过第一固定块4、第二固定块5和第三固定块6水平段上的第一螺栓孔7实现两者的连接；
步骤三:将塑料蓄电池托架9固定到第一固定块4、第二固定块5和第三固定块6上，此步骤可以通过塑料蓄电池托架9上的三个螺栓安装孔与第一固定块4、第二固定块5和第三固定块6竖直段上的第二螺栓孔8—一对应实现两者的连接。
[0028]通过将本实施例中的塑料蓄电池托架9分别固定到不同实验设备的工作台面上，就可以对塑料蓄电池托架9的强度、刚度和模态等不同性能指标进行实际测量。
[0029]实施例2
本实施例的一种塑料蓄电池托架实验工装，其基本结构同实施例1，不同之处在于:具体在本实施例中，固定块的数量为2个。
[0030]实施例3
本实施例的一种塑料蓄电池托架实验工装，其基本结构同实施例1，不同之处在于:具体在本实施例中，固定块的数量为4个。
[0031]以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种塑料蓄电池托架实验工装，其特征在于:包括固定支座，所述的固定支座为方形框架结构，该固定支座包括安装平台(I)、立柱(2)和横梁(3)，其中，所述的安装平台(I)构成固定支座的上端，所述固定支座的下端由四根首尾相连的横梁(3)组成，所述的安装平台(I)通过立柱(2)固定在横梁(3)上； 所述的安装平台(I)上设置有固定块，塑料蓄电池托架(9)通过该固定块固定在安装平台(I)上。2.根据权利要求1所述的一种塑料蓄电池托架实验工装，其特征在于:所述的固定块包括第一固定块(4)、第二固定块(5)和第三固定块(6)，该第一固定块(4)、第二固定块(5)和第三固定块(6)呈L形分布。3.根据权利要求2所述的一种塑料蓄电池托架实验工装，其特征在于:所述的第一固定块(4)、第二固定块(5)和第三固定块(6)均为水平段与竖直段组成的倒“T”字形结构，其中，所述第一固定块(4)和第二固定块(5)的结构相同且对称设置，所述的第三固定块(6)与第二固定块(5)呈一字排布。4.根据权利要求3所述的一种塑料蓄电池托架实验工装，其特征在于:所述第一固定块(4)、第二固定块(5)和第三固定块(6)的水平段上均开设有第一螺栓孔(7)，该第一固定块(4)、第二固定块(5)和第三固定块(6)的竖直段上均开设有第二螺栓孔(8)。5.根据权利要求4所述的一种塑料蓄电池托架实验工装，其特征在于:所述第一固定块(4)和第二固定块(5)的竖直段上均设置有L形缺口。6.根据权利要求1所述的一种塑料蓄电池托架实验工装，其特征在于:所述的横梁(3)和立柱(2)均为方形钢管，且方形钢管之间均通过焊接方式相连。7.根据权利要求1所述的一种塑料蓄电池托架实验工装，其特征在于:所述的安装平台(I)、第一固定块(4)、第二固定块(5)和第三固定块(6)均通过铣削方式制造而成。8.根据权利要求1所述的一种塑料蓄电池托架实验工装，其特征在于:所述的安装平台(I)由矩形钢板制作。
【文档编号】B25B11/00GK106041783SQ201610481802
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年6月28日
【发明人】周超群, 陈磊, 孟祥磊, 朱长春
【申请人】芜湖恒信汽车内饰制造有限公司